專利名稱：一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于腳手架安全工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置。
背景技術(shù)：
目前在高層的建筑施工中，工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置是一種很常用的施工設(shè)備，在國內(nèi)外高層建筑施工中更是廣泛使用。但是在很多地區(qū)，建筑安全事故成為僅次于交通事故的第二大殺手，而所有建筑安全死亡事故中，腳手架高空墜落是占到了建筑施工事故中的很大比例，而這些又直接與建筑施工中的腳手架支承定位及防墜裝置相關(guān)聯(lián)。常用的建筑附著升降腳手架的支承定位和防墜裝置都是分開的，且支承定位形式為鋼管扣件，其在附著升降腳手架每次提升或下降時都需要進行拆裝，整個過程操作繁瑣，容易出錯，需要大量的勞動力，且某些工人圖省事將防墜頂桿直接用鐵絲等物固定，使防墜裝置失效，存在極大的安全隱患。還有就是直接用提升機帶動腳手架升降到指定施工位置，使用方便，但是相應(yīng)的防墜措施有限，或者多是在升降繩索上設(shè)置墜落卡死機構(gòu)，但是對于升降繩索疲勞斷裂或者其他形式斷裂，這種防墜措施顯然是會失效的，勢必會釀成安全事故，造成巨大的經(jīng)濟損失和人員損傷。CN 201003276 Y公開了一種附著升降腳手架的全自動防墜落裝置，包括防墜座和成對組裝的防墜塊，以及導(dǎo)軌上的限位桿；防墜座內(nèi)安裝有防墜塊復(fù)位壓簧，復(fù)位壓簧上端連接頂桿，頂桿下端連接壓塊，防墜塊通過防墜轉(zhuǎn)銷安裝在防墜座上，防墜塊后端通過轉(zhuǎn)滑銷與壓塊連接；防墜塊前端通過限位桿阻止導(dǎo)軌下落；防墜落裝置通過拉索與安裝在附著支承梁前端的防墜激發(fā)裝置連接，升降設(shè)備的上吊點與防墜激發(fā)裝置的提升拉桿相連接。但是上述附著升降腳手架的全自動防墜落裝置結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，事實證明傳動機構(gòu)越復(fù)雜效率越低、時效性就差，并且成本較高，不利于普遍推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決升降繩索意外失效時腳手架墜落的問題，提供一種簡便實用、安全可靠的工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，它包括腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，所述腳手架升降機構(gòu)、聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)設(shè)置于機架上，所述機架下部設(shè)置與腳手架框架連接的螺栓孔，所述腳手架升降機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接所述防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)上部連接外墻。所述腳手架升降機構(gòu)包括靜滑輪、動滑輪和彈性伸縮件，所述機架設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽，所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述靜滑輪和所述動滑輪設(shè)置升降繩索，所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸通過所述彈性伸縮件連接所述聯(lián)動機構(gòu)。所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉和設(shè)置于所述機架上的撥叉轉(zhuǎn)軸，所述雙頭撥叉前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿。所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿和所述輥軸，所述機架設(shè)置安裝所述輥軸的傾斜槽孔，所述傾斜槽孔前端高于后端，所述傾斜槽孔前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿，所述防墜吊桿頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件。所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧下端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的上端與所述彈簧導(dǎo)桿上部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉。所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧上端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的下端與所述彈簧導(dǎo)桿下部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉。所述靜滑輪和所述動滑輪內(nèi)設(shè)置軸承。所述棍軸兩端設(shè)置擋圈。所述輥軸處于低位時與所述防墜吊桿間設(shè)置空隙。所述防墜吊桿周側(cè)所述機架設(shè)置筋板。所述輥軸中部設(shè)置凹弧面。本發(fā)明包括設(shè)置于機架上的腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，構(gòu)成一個完整的傳動系統(tǒng)，通過所述腳手架升降機構(gòu)實現(xiàn)正常升降功能，所述聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)對升降狀態(tài)實時監(jiān)控及傳遞，自適應(yīng)實時工況，所述防墜機構(gòu)實現(xiàn)對突發(fā)事故應(yīng)急處理正常使用時，通過所述機架下部設(shè)置的螺栓孔，可以很好的連接腳手架框架，形成一個整體，所述動滑輪和靜滑輪一起對升降繩索起到導(dǎo)向作用，在提升動力作用下通過升降繩索則可以順利將腳手架升降到預(yù)定的施工位置，所述機架上對應(yīng)位置設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽，所述動滑輪轉(zhuǎn)軸可以在所述導(dǎo)向槽內(nèi)上下運動正常情況下，所述動滑輪在升降繩索拉力作用下處于所述導(dǎo)向槽上部位置；所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉和設(shè)置于所述機架上的撥叉轉(zhuǎn)軸，所述雙頭撥叉前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿，兩片所述雙頭撥叉平行設(shè)置，可以很好地固定所述輥軸，本機構(gòu)可以通過所述檔桿很好地將升降機構(gòu)的工作狀態(tài)傳遞給所述防墜機構(gòu)；所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿和所述輥軸，所述機架設(shè)置安裝所述輥軸的傾斜槽孔，所述傾斜槽孔前端高于后端，所述傾斜槽孔前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿，采用了斜面與輥軸自鎖原理，可以很好地在腳手架升降繩索意外失效時，所述輥軸在所述雙頭撥叉作用下沿所述傾斜槽孔的斜面上移，所述輥軸與所述防墜吊桿的間隙減小，直至緊緊地夾住所述防墜吊桿，實現(xiàn)防止腳手架繼續(xù)墜落的目的；所述防墜吊桿頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件，采用通用性強連接構(gòu)件、簡單可靠，是所述升降繩索意外失效時整個腳手架的安全連接點；所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧下端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的上端與所述彈簧導(dǎo)桿上部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉，由于所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸可沿豎直方向?qū)虿凵舷乱苿?，在正常升降過程中，在升降繩索作用下壓縮所述彈簧，所述動滑輪位于導(dǎo)向槽上端位置，當(dāng)所述升降繩索意外失效時，所述動滑輪在壓縮的所述彈簧作用下，瞬間被推向所述導(dǎo)向槽的最低位置，帶動所述聯(lián)動機構(gòu)動作，進而為所述防墜機構(gòu)動作提供動力；所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧上端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的下端與所述彈簧導(dǎo)桿下部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉，同樣道理的，不同之處在于，在正常升降過程中，所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)升降繩索意外失效時，所述動滑輪在拉伸彈簧復(fù)位作用下，瞬間將所述動滑輪推向所述導(dǎo)向槽的最低位置，帶動聯(lián)動機構(gòu)動作，為防墜機構(gòu)動作提供動力；所述靜滑輪和所述動滑輪內(nèi)設(shè)置軸承，可保證繞其軸線靈活轉(zhuǎn)動，減輕磨損速度，降低噪聲分貝，并延長使用壽命；所述輥軸兩端設(shè)置擋圈，可以有效地避免所述輥軸在所述雙頭撥叉內(nèi)滑動、脫落，引起防墜失效而造成安全事故；所述輥軸處于低位時與所述吊桿間設(shè)置空隙，當(dāng)腳手架正常升降時，所述輥軸在雙頭撥叉作用下處于下位，所述輥軸與所述防墜吊桿保持一定間隙，確保腳手架的自由升降，不會由于下降時瞬動時引起制動，造成使用故障；所述防墜吊桿周側(cè)所述機架設(shè)置筋板，可以提高連接部位的強度，提高應(yīng)對突發(fā)事故能力；所述輥軸中部設(shè)置為凹弧面，當(dāng)繩索斷裂失效時，由于所述輥軸與所述防墜吊桿接觸面積增大，制動效果明顯提高。本發(fā)明已基本完成產(chǎn)品試制，實物模擬腳手架升降施工過程，在加載2000kg情況下，升降操作靈活，通過多次腳手架升降鋼絲失效實驗，每次腳手架整體僅下滑40_，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家建設(shè)部要求的不超過70_的設(shè)計指標(biāo)。本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計巧妙、安裝方便、安全可靠，特別適用于高層建筑施工腳手架中，具有很好的推廣和使用價值。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的聯(lián)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的彈性伸縮件另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施例1
如圖1和圖2所示，一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，它包括腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，所述腳手架升降機構(gòu)、聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)設(shè)置于機架I上，所述機架I下部設(shè)置與腳手架框架連接的螺栓孔2，所述腳手架升降機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接所述防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)上部連接外墻。所述腳手架升降機構(gòu)包括靜滑輪3、動滑輪4和彈性伸縮件，所述機架I上設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽5，所述動滑輪4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述導(dǎo)向槽5內(nèi)，所述靜滑輪3和所述動滑輪4設(shè)置升降繩索6，所述動滑輪4的轉(zhuǎn)軸通過所述彈性伸縮件連接所述聯(lián)動機構(gòu)。所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉7和設(shè)置于所述機架上I的撥叉轉(zhuǎn)軸8，所述雙頭撥叉7前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸9，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿10。所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿11和所述輥軸9，所述機架I設(shè)置安裝所述輥軸9的傾斜槽孔12，所述傾斜槽孔12前端高于后端，所述傾斜槽孔12前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿11，所述防墜吊桿11頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件。所述彈性伸縮件包括彈簧13和彈簧導(dǎo)桿14，所述彈簧13下端設(shè)置彈簧座15，所述彈簧座15靠近所述機架I側(cè)連接所述動滑輪4轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座15設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿14的通孔16，所述彈簧13的上端與所述彈簧導(dǎo)桿14上部定位耳板固定連接，所述彈簧座15通過檔桿10連接所述雙頭撥叉7。
所述靜滑輪3和所述動滑輪4內(nèi)設(shè)置軸承。所述輥軸9兩端設(shè)置擋圈17。所述輥軸9處于低位時與所述防墜吊桿11間設(shè)置空隙。所述防墜吊桿11周側(cè)所述機架設(shè)置筋板。所述輥軸9中部設(shè)置凹弧面18。具體實施例2
如圖1、圖2和圖3所示，一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，它包括腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，所述腳手架升降機構(gòu)、聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)設(shè)置于機架I上，所述機架I下部設(shè)置與腳手架框架連接的螺栓孔2，所述腳手架升降機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接所述防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)上部連接外墻。所述腳手架升降機構(gòu)包括靜滑輪3、動滑輪4和彈性伸縮件，所述機架I上設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽5，所述動滑輪4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述導(dǎo)向槽5內(nèi)，所述靜滑輪3和所述動滑輪4設(shè)置升降繩索6，所述動滑輪4的轉(zhuǎn)軸通過所述彈性伸縮件連接所述聯(lián)動機構(gòu)。所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉7和設(shè)置于所述機架上I的撥叉轉(zhuǎn)軸8，所述雙頭撥叉7前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸9，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿10。所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿11和所述輥軸9，所述機架I設(shè)置安裝所述輥軸9的傾斜槽孔12，所述傾斜槽孔12前端高于后端，所述傾斜槽孔12前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿11，所述防墜吊桿11頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件。所述彈性伸縮件包括彈簧13和彈簧導(dǎo)桿14，所述彈簧13上端設(shè)置彈簧座15，所述彈簧座15靠近所述機架I側(cè)連接所述動滑輪4轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座15設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿14的通孔16，所述彈簧13的上端與所述彈簧導(dǎo)桿14下部定位耳板固定連接，所述彈簧座15通過檔桿10連接所述雙頭撥叉7。所述靜滑輪3和所述動滑輪4內(nèi)設(shè)置軸承。所述棍軸9兩端設(shè)置擋圈17。所述輥軸9處于低位時與所述防墜吊桿11間設(shè)置空隙。所述防墜吊桿11周側(cè)所述機架設(shè)置筋板。所述輥軸9中部設(shè)置凹弧面18。本發(fā)明包括設(shè)置于機架I上的腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，構(gòu)成一個完整的傳動系統(tǒng)，通過所述腳手架升降機構(gòu)實現(xiàn)正常升降功能，所述聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)對升降狀態(tài)實時監(jiān)控及傳遞，自適應(yīng)實時工況，所述防墜機構(gòu)實現(xiàn)對突發(fā)事故應(yīng)急處理正常使用時，通過所述機架I下部設(shè)置的螺栓孔2，可以很好的連接腳手架框架，形成一個整體，所述動滑輪4和靜滑輪3—起對所述升降繩索6起到導(dǎo)向作用，在提升動力作用下通過升降繩索6就可以順利將腳手架升降到預(yù)定的施工位置，所述機架I上對應(yīng)所述動滑輪4位置設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽5，所述動滑輪4轉(zhuǎn)軸可以在所述導(dǎo)向槽5內(nèi)上下運動正常情況下，所述動滑輪4在升降繩索6拉力作用下處于所述導(dǎo)向槽5上部位置；所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉7和設(shè)置于所述機架上I的撥叉轉(zhuǎn)軸8，所述雙頭撥叉7前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸9，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿10，兩片所述雙頭撥叉7平行設(shè)置，可以很好地固定所述輥軸9，本機構(gòu)可以通過所述檔桿10很好地將升降機構(gòu)的工作狀態(tài)傳遞給所述防墜機構(gòu)；所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿11和所述輥軸，所述機架I設(shè)置安裝所述輥軸9的傾斜槽孔12，所述傾斜槽孔12前端高于后端，所述傾斜槽孔12前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿11，采用了斜面與輥軸9自鎖原理，可以很好地在腳手架升降繩索6意外失效時，所述輥軸9在所述雙頭撥叉7作用下沿所述傾斜槽孔12的斜面上移，所述輥軸9與所述防墜吊桿11的間隙減小，直至緊緊地夾住所述防墜吊桿11，實現(xiàn)防止腳手架繼續(xù)墜落的目的；所述防墜吊桿11頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件，采用通用性強連接構(gòu)件、簡單可靠，是所述升降繩索6意外失效時整個腳手架的安全連接點；所述彈性伸縮件包括彈簧13和彈簧導(dǎo)桿14，所述彈簧13下端設(shè)置彈簧座15，所述彈簧座15靠近所述機架I側(cè)連接所述動滑輪4轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座15設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿14的通孔16，所述彈簧13的上端與所述彈簧導(dǎo)桿14上部定位耳板固定連接，所述彈簧座15通過檔桿10連接所述雙頭撥叉7，由于所述動滑輪4的轉(zhuǎn)軸可沿豎直方向在所述導(dǎo)向槽5上下移動，在正常升降過程中，在所述升降繩索6作用下壓縮所述彈簧13，所述動滑輪4位于所述導(dǎo)向槽5上端位置，當(dāng)所述升降繩索6意外失效時，所述動滑輪4在壓縮的所述彈簧13作用下，瞬間被推向所述導(dǎo)向槽5的最低位置，帶動所述聯(lián)動機構(gòu)動作，進而為所述防墜機構(gòu)動作提供動力；所述彈性伸縮件包括彈簧13和彈簧導(dǎo)桿14，所述彈簧13上端設(shè)置彈簧座15，所述彈簧座15靠近所述機架I側(cè)連接所述動滑輪4轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座15設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿14的通孔16，所述彈簧13的上端與所述彈簧導(dǎo)桿14下部定位耳板固定連接，所述彈簧座15通過檔桿10連接所述雙頭撥叉7，同樣道理的，不同之處在于，在正常升降過程中，所述彈簧13處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)所述升降繩索6意外失效時，所述動滑輪4在拉伸彈簧復(fù)位作用下，瞬間將所述動滑輪4推向所述導(dǎo)向槽5的最低位置，帶動聯(lián)動機構(gòu)動作，為防墜機構(gòu)動作提供動力；所述靜滑輪3和所述動滑輪4內(nèi)設(shè)置軸承，可保證繞其軸線靈活轉(zhuǎn)動，減輕磨損速度，降低噪聲分貝，并延長使用壽命；所述輥軸9兩端設(shè)置擋圈17，可以有效地避免所述輥軸9在所述雙頭撥叉7內(nèi)滑動、脫落，引起防墜失效而造成安全事故；所述輥軸9處于低位時與所述防墜吊桿11間設(shè)置空隙，當(dāng)腳手架正常升降時，所述輥軸9在所述雙頭撥叉7作用下處于下位，所述輥軸9與所述防墜吊桿11保持一定間隙，確保腳手架的自由升降，不會由于下降時瞬動時引起制動，造成使用故障；所述防墜吊桿11周側(cè)所述機架I設(shè)置筋板，可以提高連接部位的強度，提高應(yīng)對突發(fā)事故能力；所述輥軸9中部設(shè)置為凹弧面18，當(dāng)所述升降繩索6斷裂、失效時，由于所述輥軸9與所述防墜吊桿11接觸面積增大，制動效果明顯提高。本發(fā)明具體實施例1中方案已基本完成產(chǎn)品試制，實物模擬腳手架升降施工過程，在加載2000kg情況下，升降操作靈活，通過多次腳手架升降鋼絲失效實驗，每次腳手架整體僅下滑40mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家建設(shè)部要求的不超過70mm的設(shè)計指標(biāo)。本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計巧妙、安裝方便、安全可靠，特別適用于高層建筑施工腳手架中，具有很好的推廣和使用價值。
權(quán)利要求
1.一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于它包括腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，所述腳手架升降機構(gòu)、聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)設(shè)置于機架上，所述機架下部設(shè)置與腳手架框架連接的螺栓孔，所述腳手架升降機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接所述防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)上部連接外墻。
2.如權(quán)利要求1所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述腳手架升降機構(gòu)包括靜滑輪、動滑輪和彈性伸縮件，所述機架設(shè)置豎直方向的導(dǎo)向槽，所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述靜滑輪和所述動滑輪設(shè)置升降繩索，所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸通過所述彈性伸縮件連接所述聯(lián)動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩片平行的雙頭撥叉和設(shè)置于所述機架上的撥叉轉(zhuǎn)軸，所述雙頭撥叉前端叉口內(nèi)設(shè)置輥軸，后端叉口內(nèi)設(shè)置連接所述彈性伸縮件的擋桿。
4.如權(quán)利要求1所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述防墜機構(gòu)包括防墜吊桿和所述輥軸，所述機架設(shè)置安裝所述輥軸的傾斜槽孔，所述傾斜槽孔前端高于后端，所述傾斜槽孔前部空隙處設(shè)置所述防墜吊桿，所述防墜吊桿頂端設(shè)置外墻連接構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1一4任一所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧下端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的上端與所述彈簧導(dǎo)桿上部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉。
6.如權(quán)利要求1一4任一所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述彈性伸縮件包括彈簧和彈簧導(dǎo)桿，所述彈簧上端設(shè)置彈簧座，所述彈簧座靠近所述機架側(cè)連接所述動滑輪轉(zhuǎn)軸，所述彈簧座設(shè)置穿過所述彈簧導(dǎo)桿的通孔，所述彈簧的下端與所述彈簧導(dǎo)桿下部定位耳板固定連接，所述彈簧座通過檔桿連接所述雙頭撥叉。
7.如權(quán)利要求2所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述靜滑輪和所述動滑輪內(nèi)設(shè)置軸承。
8.如權(quán)利要求3或4所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述輥軸兩端設(shè)置擋圈。
9.如權(quán)利要求4所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述輥軸處于低位時與所述防墜吊桿間設(shè)置空隙。
10.如權(quán)利要求3或4所述工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，其特征在于所述輥軸中部設(shè)置凹弧面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工況自適應(yīng)式腳手架升降及防墜裝置，它包括腳手架升降機構(gòu)、杠桿式的聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)，所述腳手架升降機構(gòu)、聯(lián)動機構(gòu)和防墜機構(gòu)設(shè)置于機架上，所述機架下部設(shè)置與腳手架框架連接的螺栓孔，所述腳手架升降機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接所述防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)上部連接外墻。本發(fā)明構(gòu)成一個完整的傳動系統(tǒng)，通過所述腳手架升降機構(gòu)實現(xiàn)正常升降功能，所述聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)對升降狀態(tài)實時監(jiān)控及傳遞，所述防墜機構(gòu)實現(xiàn)對突發(fā)事故應(yīng)急制動處理，很好地實現(xiàn)正常升降和防墜的目的。本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計巧妙、安裝方便、安全可靠，特別適用于高層建筑施工腳手架中，具有很好的推廣和使用價值。
文檔編號E04G3/32GK103061497SQ201210528879
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者劉家平, 余東滿, 李曉靜, 劉立新, 屈喜龍, 高志華, 王笛, 戶燕會, 孫育竹, 方雅 申請人:河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院