專利名稱：一種陶瓷原料加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原料加工工藝，尤其是一種根據(jù)原料物理特性不同進(jìn)行分類處理的陶瓷原料加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷加工工藝中，需要將中碎后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按照配方稱量后進(jìn)入同一系統(tǒng)中，加入介質(zhì)進(jìn)行加工從而得到所需要的原粒。為了提高原料的可塑性和適應(yīng)性，一般要求所得的坯料均勻性好，顆粒級(jí)配理想，微細(xì)顆粒較多，對(duì)各種原料均能細(xì)碎。為了提高原料顆粒級(jí)配，使原料顆粒盡可能的細(xì)膩，一般需要將原料放入研磨設(shè)備中反復(fù)研磨，需要消耗大量加工時(shí)間和電能，極大地降低了生產(chǎn)效率。如圖I所示，現(xiàn)有的陶瓷原料加工工藝將硬質(zhì)原料的石英類和長(zhǎng)石類硬質(zhì)原料經(jīng) 過煅燒、洗選工序后進(jìn)行中碎工序，與揀選后的軟質(zhì)原料一起經(jīng)過放入研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨工序，一直研磨到原料顆粒要求符合標(biāo)準(zhǔn)后將原料放入漿池之中。研究人員在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于粘土類等軟質(zhì)原料本身的顆粒粒度非常的小，在加工過程中可自行分散，已經(jīng)不需要再經(jīng)過研磨加工即可達(dá)到顆粒細(xì)膩的要求，僅僅需要與粒度合格的硬質(zhì)原料混合均勻就能達(dá)到符合生產(chǎn)要求的陶瓷原料。然而，在加工過程將軟質(zhì)原料與硬質(zhì)原料放置于一起進(jìn)行研磨工序，軟質(zhì)原料極易“包裹”在硬質(zhì)原料的外層，使硬質(zhì)原料的外圍形成一種“包衣”，從而導(dǎo)致硬質(zhì)原料的外形變得圓滑，極大地降低了硬質(zhì)原料的研磨工序的加工效率，延遲了研磨工序的加工時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是要提供一種能夠降低加工時(shí)間，提高陶瓷原料加工效率的陶瓷原料加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種陶瓷原料加工工藝，其特征在于，包括以下步驟將陶瓷原料分成硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料；對(duì)硬質(zhì)原料進(jìn)行研磨工序處理,對(duì)軟質(zhì)原料進(jìn)行分散和研磨工序處理；將處理后的硬質(zhì)原料和處理后的軟質(zhì)原料混合。硬質(zhì)原料是指莫氏硬度大于或者等于5的礦物物料，軟質(zhì)原料是指莫氏硬度小于5的物料。進(jìn)一步，所述硬質(zhì)原料的研磨工序由粗磨工序和細(xì)磨工序組成，對(duì)硬質(zhì)原料先經(jīng)過粗磨工序，然后再進(jìn)行細(xì)磨工序；所述軟質(zhì)原料經(jīng)分散工序處理后與經(jīng)粗磨工序處理的硬質(zhì)原料一并進(jìn)行細(xì)磨工序。所述粗磨工序是指對(duì)平均粒徑(D50)大于100微米的顆粒進(jìn)行的研磨工序；所述細(xì)磨工序是指對(duì)平均粒徑(D50)小于或等于100微米的顆粒進(jìn)行的研
磨工序。具體的，所述硬質(zhì)原料包括石英類礦物原料和長(zhǎng)石類礦物原料，所述石英類礦物原料經(jīng)過煅燒、洗選、碎后工序后進(jìn)行粗磨工序；所述長(zhǎng)石類礦物原料經(jīng)過洗選、中碎工序后進(jìn)行粗磨工序。進(jìn)一步，所述石英類礦物原料包括脈石英、砂巖、石英砂、燧石、硅藻土。進(jìn)一步,所述長(zhǎng)石 類礦物原料包括鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、韓長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石。進(jìn)一步，所述硬質(zhì)原料還包括微晶花崗巖、霞石正長(zhǎng)巖、浮巖、珍珠巖、鋰輝石、鋰云母、滑石、硅灰石、透輝石、方解石、石灰石、白云石、菱鎂礦、鋯英石、螢石、煤矸石。上述優(yōu)選技術(shù)方案中，所述軟質(zhì)原料包括硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，所述硬質(zhì)粘土在分散工序前還需要進(jìn)行揀選工序后進(jìn)行中碎工序；所述軟質(zhì)粘土在進(jìn)入分散工序前還需要進(jìn)行揀選工序。其中，所述硬質(zhì)粘土是指莫氏硬度大于3小于5的礦物物料，軟質(zhì)原料是指莫氏硬度小于或等于3的礦物物料。具體的，所述硬質(zhì)粘土包括大同土、章村土、焦寶石、葉臘石、堿石、瓷石；所述軟質(zhì)粘土包括復(fù)洲土、寬城土、法庫(kù)土、水曲柳土、紫木節(jié)、堿干。優(yōu)選的，中碎后的硬質(zhì)粘土和揀選后的軟質(zhì)粘土被輸送機(jī)送入均化池中進(jìn)行分散工序。進(jìn)一步，分散工序后的軟質(zhì)原料還需要經(jīng)過篩選出大顆粒與中碎后的硬質(zhì)原料一起進(jìn)行粗磨工序，所述大顆粒是指平均顆粒粒徑大于6mm的顆粒。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的原料加工工藝將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別進(jìn)行先行處理后再放置于一起進(jìn)行研磨加工，有效地防止軟質(zhì)原料包裹硬質(zhì)原料而形成“包衣”的現(xiàn)象，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。為了充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明。


圖I是現(xiàn)有陶瓷原料生產(chǎn)工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的陶瓷原料生產(chǎn)工藝流程具體實(shí)施例方式如圖2所示，一種陶瓷原料加工工藝，為了提高陶瓷原料的生產(chǎn)效率，降低能耗，將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分開進(jìn)行先行處理。該陶瓷原料加工工藝主要包括以下步驟步驟I :首先，將陶瓷原料分成硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料，對(duì)硬質(zhì)原料進(jìn)行洗選工序。其中，硬質(zhì)原料是指莫氏硬度大于或者等于5的物料，包括石英類礦物原料和長(zhǎng)石類礦物原料。石英類礦物原料主要包括脈石英、砂巖、石英砂、燧石、硅藻土等；長(zhǎng)石類礦物原料主要包括鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石。該硬質(zhì)原料還包括微晶花崗巖、霞石正長(zhǎng)巖、浮巖、珍珠巖、鋰輝石、鋰云母、滑石、硅灰石、透輝石、方解石、石灰石、白云石、菱鎂礦、鋯英石、螢石、煤矸石。對(duì)于石英類的硬質(zhì)原料，還應(yīng)該首先經(jīng)過煅燒工序?qū)⒃撚操|(zhì)原料使其破碎，然后再進(jìn)行揀選工序。對(duì)于軟質(zhì)原料，則首先進(jìn)行揀選工序。其中，軟質(zhì)原料是指莫氏硬度小于5的礦物原料，主要是粘土類，包括硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。所述硬質(zhì)粘土是指莫氏硬度大于3小于5的礦物物料，軟質(zhì)原料是指莫氏硬度小于或等于3的礦物物料。其中，硬質(zhì)粘土包括大同土、章村土、焦寶石、葉臘石、堿石、瓷石等；軟質(zhì)粘土包括復(fù)洲土、寬城土、法庫(kù)土、水曲柳土、紫木節(jié)、堿干等。步驟二 對(duì)硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料中的硬質(zhì)粘土進(jìn)行中碎工序；中碎工序后的硬質(zhì)原料經(jīng)輸送機(jī)送入喂料機(jī)之中，而中碎工序后的硬質(zhì)粘土經(jīng)輸送機(jī)送入均化池中進(jìn)行分散工序；軟質(zhì)粘土由于本身顆粒比較小，不再需要中碎即可經(jīng)輸送機(jī)送入均化池與硬質(zhì)粘土一起進(jìn)行分散工序。步驟三對(duì)硬質(zhì)原料經(jīng)喂料機(jī)送入研磨設(shè)備中進(jìn)行粗磨工序，所述粗磨工序是指對(duì)平均粒徑(D50)大于100微米的顆粒進(jìn)行的研磨工序；對(duì)分散工序后的軟質(zhì)原料進(jìn)行篩分，即將分散工序后的軟質(zhì)原料中的大顆粒和小顆粒進(jìn)行分離，取其中的大顆粒與中碎工序后的硬質(zhì)原料一起進(jìn)行粗磨工序，而小顆粒則不再進(jìn)行粗磨工序。其中，大顆粒是指平均顆粒粒徑大于6_的顆粒,小顆粒是指平均顆粒粒徑小于或者等于6_的顆粒。一方面，進(jìn)行粗磨工序的顆粒均比較大，軟質(zhì)原料不會(huì)將硬質(zhì)原料包裹；另外一方 面，由于軟質(zhì)原料中的細(xì)顆粒不再進(jìn)行粗磨工序，使粗磨工序的原料的數(shù)量大大減少，有效縮短了粗磨工序的時(shí)間，提高了粗磨工序的生產(chǎn)效率。步驟四待硬質(zhì)原料和大顆粒的軟質(zhì)原料經(jīng)研磨設(shè)備粗磨的顆粒符合要求后，再將篩選后的小顆粒的軟質(zhì)原料加入研磨設(shè)備中進(jìn)行細(xì)磨工序，直到研磨設(shè)備中的顆粒符合要求后，將該細(xì)磨后的原料投入漿池之中進(jìn)行存放。其中，所述細(xì)磨工序是指指對(duì)平均粒徑(D50)小于或等于100微米的顆粒進(jìn)行的研磨工序。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的陶瓷原料加工工藝將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分開進(jìn)行研磨，防止研磨過程中軟質(zhì)原料包裹在硬質(zhì)原料外側(cè)，導(dǎo)致研磨過程慢、加工效率低和能耗高的現(xiàn)象。更重要的是，由于單獨(dú)進(jìn)行研磨，通過硬質(zhì)原料之間存在相互摩擦的研磨作用，也進(jìn)一步提高了研磨的效率；同時(shí)，軟質(zhì)原料本身的細(xì)度已經(jīng)符合相關(guān)的生產(chǎn)工藝要求，濾除里面含有的大顆粒和研磨合格后的硬質(zhì)原料充分混合和短期研磨，降低了需要研磨的原料的數(shù)量，也有利于提高研磨效率。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷原料加工工藝，其特征在于，包括以下步驟 將陶瓷原料分成硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料； 對(duì)硬質(zhì)原料進(jìn)行研磨工序處理，對(duì)軟質(zhì)原料進(jìn)行分散和研磨工序處理； 將處理后的硬質(zhì)原料和處理后的軟質(zhì)原料混合。
2.如權(quán)利要求I所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述硬質(zhì)原料的研磨工序由粗磨工序和細(xì)磨工序組成，對(duì)硬質(zhì)原料先經(jīng)過粗磨工序，然后再進(jìn)行細(xì)磨工序；所述軟質(zhì)原料經(jīng)分散工序處理后與經(jīng)粗磨工序處理的硬質(zhì)原料一并進(jìn)行細(xì)磨工序。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述硬質(zhì)原料包括石英類礦物原料和長(zhǎng)石類礦物原料，所述石英類礦物原料經(jīng)過煅燒、洗選、中碎工序后進(jìn)行粗磨工序；所述長(zhǎng)石類礦物原料經(jīng)過洗選、中碎工序后進(jìn)行粗磨工序。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述石英類礦物原料包括脈石英、砂巖、石英砂、燧石、硅藻土。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述長(zhǎng)石類礦物原料包括鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、韓長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石。
6.如權(quán)利要求5所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述硬質(zhì)原料還包括微晶花崗巖、霞石正長(zhǎng)巖、浮巖、珍珠巖、鋰輝石、鋰云母、滑石、硅灰石、透輝石、方解石、石灰石、白云石、菱鎂礦、鋯英石、螢石、煤矸石。
7.如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述軟質(zhì)原料包括硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，所述硬質(zhì)粘土在分散工序前還需要進(jìn)行揀選工序后進(jìn)行中碎工序；所述軟質(zhì)粘土在進(jìn)入分散工序前還需要進(jìn)行揀選工序。
8.如權(quán)利要求7所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，所述硬質(zhì)粘土包括大同土、章村土、焦寶石、葉臘石、堿石、瓷石；所述軟質(zhì)粘土包括復(fù)洲土、寬城土、法庫(kù)土、水曲柳土、紫木節(jié)、堿干。
9.如權(quán)利要求8所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，中碎后的硬質(zhì)粘土和進(jìn)行揀選工序后的軟質(zhì)粘土被輸送機(jī)送入均化池中進(jìn)行分散工序。
10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷原料加工工藝，其特征在于，分散工序后的軟質(zhì)原料還需要經(jīng)過篩選出大顆粒與中碎后的硬質(zhì)原料一起進(jìn)行粗磨工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷原料加工工藝，首先將硬質(zhì)原料進(jìn)行粗磨，將軟質(zhì)原料分散；其次，將粗磨后的硬質(zhì)原料和分散后的軟質(zhì)原料一起進(jìn)行細(xì)磨。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該方法將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別進(jìn)行先行處理后再放置于一起進(jìn)行研磨加工，防止軟質(zhì)原料包裹于硬質(zhì)原料的外側(cè)，形成“包衣”的現(xiàn)象，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
文檔編號(hào)C04B35/626GK102745999SQ20121023273
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者段高峰 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司