專利名稱：一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及
其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上玻璃陶瓷復(fù)合板材是表層為玻璃，底坯為陶瓷的一種復(fù)合裝飾板，其中拋晶磚是在瓷磚坯體表面施一層耐磨釉，經(jīng)燒成、 拋光而成的。在坯體與透明釉層之間設(shè)置有圖案，釉層能夠保護圖案同時通過光線的折射和透射呈現(xiàn)出良好的裝飾效果。因其釉下裝飾、高溫燒成、釉面細膩、高貴華麗，屬于高檔裝飾產(chǎn)品，越來越受到消費者的喜愛，因而市場銷量越來越大。其所用透明釉的原料為熔塊干粒，但拋晶磚的生產(chǎn)工藝過程中為使熔塊層填充完整，熔塊布料機在熔塊布料的過程中容易產(chǎn)生多余的熔塊，這些多余的熔塊已被污染，由于這些熔塊干粒價格昂貴，無法直接回用導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，在不影響拋晶磚質(zhì)量的前提下回收利用多余熔塊。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，在現(xiàn)有的拋晶磚布料裝置的基礎(chǔ)上進行簡單的改進即可以對回收的多余熔塊進行利用。為達到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區(qū)域；B.對熔塊布料時產(chǎn)生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區(qū)域。所述空白區(qū)域的寬度為O. 5 — 5cm。 所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區(qū)域的寬度相當。一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，包括熔塊布料機、傳送帶和補熔塊機；所述補熔塊機設(shè)置于所述熔塊布料機的下游，所述熔塊布料機和所述補熔塊機的間距設(shè)置為一件磚還的長度。所述補熔塊機包括架體和料斗，所述架體架設(shè)于所述傳送帶的兩側(cè)，并將所述料斗支撐于所述傳送帶的上方。所述補熔塊機的下端設(shè)置有彈性壓輪。所述補熔塊機的布料口設(shè)有用于控制所述布料口的開合的活動閘板。所述補熔塊機的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4_。本發(fā)明的拋晶磚熔塊的回收利用方法，采用回收后的熔塊布料在磚坯的邊沿位置，略有瑕疵的邊沿會被打磨掉，不影響拋晶磚整體的質(zhì)量，提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，在現(xiàn)有的熔塊布料機的結(jié)構(gòu)上做出簡單的改進即可以實現(xiàn)對回收的多余熔塊的利用，設(shè)備改造成本低，便于推廣使用。


圖I是本發(fā)明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置的補熔 塊機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記熔塊布料機I、傳送帶2、補熔塊機3、架體31、料斗32、活動閘板321、彈性壓輪33。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例作進一步說明。本實施例的拋晶磚熔塊的回收利用方法，步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區(qū)域；B、對熔塊布料時產(chǎn)生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區(qū)域。所述空白區(qū)域的寬度為至多O. 5 — 5cm。所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區(qū)域的寬度相當。拋晶磚在燒成之后，需要對邊沿進行打磨處理，邊沿處的熔塊燒成的透明釉質(zhì)會被打磨掉，因此采用回收后的熔塊布料在邊沿位置，燒成后的拋晶磚的邊沿略有瑕疵，但會被打磨掉，所以不影響拋晶磚整體的質(zhì)量。本發(fā)明采用將回收后的熔塊布料在拋晶磚邊沿的方式，提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產(chǎn)成本，具有非常高的應(yīng)用價值。本實施例的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，如圖I所示，包括熔塊布料機I、傳送帶2和補熔塊機3 ;所述傳送帶2用于傳送壓制后或素燒后的磚坯；所述熔塊布料機I用于向所述磚坯進行熔塊布料，所述熔塊布料機I布料時在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區(qū)域；所述補熔塊機3設(shè)置于所述熔塊布料機I的下游，所述熔塊布料機I和所述補熔塊機3的間距設(shè)置為一個磚坯的長度，根據(jù)所述磚坯的長度不同設(shè)置為可調(diào)節(jié)間距，所述補熔塊機3將回收的熔塊布料在所述空白區(qū)域。所述補熔塊機3包括架體31、料斗32和彈性壓輪33，所述架體31架設(shè)于所述傳送帶2的兩側(cè)，并將所述料斗32支撐于所述傳送帶2的上方。所述補熔塊機3的下端設(shè)置有彈性壓輪33，補熔塊后通過彈性壓輪33的輥壓可將所述空白區(qū)域松散的熔塊進行壓實，更易于與所述熔塊布料機I布的熔塊進行結(jié)合。所述料斗32的底部開設(shè)有布料口，所述布料口由活動閘板321控制開合?；顒娱l板321能夠控制布料口的大小，從而根據(jù)所述空白區(qū)域的不同寬度而調(diào)解布料口的大小，避免熔塊的浪費。所述補熔塊機3的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4mm。所述料斗32通過4支M12全牙螺桿固定在架體31上，通過調(diào)節(jié)螺桿上的下螺母，控制料斗32的高度，確定好所需加料的高度后，再通過上螺母鎖定，使料斗32穩(wěn)定地安裝在布熔塊平臺的兩側(cè)。料斗32的架體31直接安裝到地面，這樣可以減少由于傳送帶2傳動時的機臺振動對回收熔塊添加的效果的影響，使所述空白區(qū)域的回收熔塊的布料均勻穩(wěn)定。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明技術(shù)方案而非對保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對技術(shù)方案進行修改或者等同替換 不脫離本技術(shù)方案的實質(zhì)保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于步驟包括 A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區(qū)域； B.對熔塊布料時產(chǎn)生的多余熔塊進行回收； C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于所述空白區(qū)域的寬度為0. 5 — 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區(qū)域的寬度相當。
4.一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于包括熔塊布料機、傳送帶和補熔塊機；所述補熔塊機設(shè)置于所述熔塊布料機的下游，所述熔塊布料機和所述補熔塊機的間距設(shè)置為一件磚坯的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機包括架體和料斗，所述架體架設(shè)于所述傳送帶的兩側(cè)，并將所述料斗支撐于所述傳送帶的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的下端設(shè)置有彈性壓輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的布料口設(shè)有用于控制所述布料口的開合的活動閘板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4mm。
全文摘要
一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及其裝置，方法步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區(qū)域；B.對熔塊布料時產(chǎn)生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區(qū)域。所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區(qū)域的寬度相同。拋晶磚在燒成之后，需要對邊沿進行打磨處理，邊沿處的熔塊燒成的透明釉質(zhì)會被打磨掉，因此采用回收后的熔塊布料在邊沿位置，燒成后的拋晶磚的邊沿略有瑕疵，但會被打磨掉，所以不影響拋晶磚整體的質(zhì)量。本發(fā)明提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產(chǎn)成本，具有非常高的應(yīng)用價值。
文檔編號B28B17/00GK102765129SQ20121023256
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者丘云靈, 徐登翔, 楊濤 申請人:豐城市東鵬陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司