專利名稱：一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板及其制備方法，屬于建筑型材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在同類領(lǐng)域所采用的建筑結(jié) 構(gòu)構(gòu)件包括現(xiàn)澆混凝土板、預(yù)制裝配式混凝土板，壓型鋼板組合混凝土板，預(yù)應(yīng)カ混凝土平板疊合板，PK預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板等。其中
I.現(xiàn)澆混凝土板費(fèi)エ費(fèi)料、施工周期長，需要支摸、拆模，材料損耗大，施工效率低，現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。預(yù)制裝配式混凝土板與梁柱連接節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，整體性較差，成本較高；2.壓型鋼板組合混凝土板的材料成本較高，減少了房間凈高，需做防火處理及裝修吊頂，此外板的適用跨度較小，板跨較大時(shí)需增加臨時(shí)支撐；3.預(yù)應(yīng)カ混凝土平板疊合板的預(yù)制平板抗彎剛度較低，平板較厚，一般為60mm，板跨大于2000mm時(shí)需加臨時(shí)支撐；4. PK預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板的制作模具非常復(fù)雜，因混凝土腹板肋預(yù)留孔洞，制作時(shí)需人工支設(shè)與拆除模具，耗時(shí)較長，且模具損耗較大，因此成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率偏低；由于混凝土肋需二次澆注混凝土，與預(yù)應(yīng)カ混凝土底板留有施工縫，容易導(dǎo)致底板與肋脫開，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種成本低廉、加工方便，性能優(yōu)越、使用壽命長的波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板。本發(fā)明還提供ー種上述波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板，包括底板、2條波紋腹板、2條翼緣和多條支撐梁；所述2條翼緣相互平行設(shè)置，所述多條支撐梁相互平行設(shè)置在2條翼緣之間，所述2條翼緣與多條支撐梁構(gòu)成的平面與底板平行；所述每條波紋腹板垂直固定設(shè)置在每條翼緣和底板之間。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的底板為內(nèi)部設(shè)置有預(yù)應(yīng)カ鋼筋的混凝土板；所述的2條翼緣為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊；所述的多條支撐梁為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述底板的混凝土板的材質(zhì)為C40混凝土 ；所述底板的尺寸范圍為長1200-6600mm ;寬800-1200mm ;厚20-40mm ;在所述底板內(nèi)均勻設(shè)置有8_16根預(yù)應(yīng)カ鋼筋；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋為1570級(jí)8消除應(yīng)カ螺旋肋鋼絲。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述翼緣的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土，所述翼緣的尺寸范圍為長1200-6600mm ;寬130-170mm ;厚40-60mm ;在每條翼緣內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2 6 HPB300級(jí)鋼筋。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述多條支撐梁的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土，所述每條支撐梁的尺寸范圍為長400-500_ ;寬100-120_ ;厚40-60_ ;在每條支撐梁內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2 6 HPB300級(jí)鋼筋。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的波紋腹板縱截面整體呈正弦曲線狀。本發(fā)明采用波紋腹板改善了疊合板整體的力學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，波紋腹板為Q235B鋼材，所述波紋腹板的厚度為1mm，其縱截面整體呈正弦曲線狀，周期長度為175mm，波紋腹板的總長度為1200-6600mm，波紋腹板的高度 35_40mm。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述2個(gè)波紋腹板之間的距離為500-600mm。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，相鄰排列的支撐梁之間的距離為300-500mm。 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述的波紋腹板上設(shè)置有供線路或管道穿過的孔洞。ー種上述波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板的制備方法，包括如下步驟(I)按照翼緣和支撐梁的連接結(jié)構(gòu)搭設(shè)翼緣和支撐梁的澆注模型在翼緣澆注模型中放置鋼筋，在支撐梁澆注模型中放置鋼筋；(2)將波紋腹板的一端面與翼緣澆注模型中的鋼筋進(jìn)行固定；(3)向翼緣澆注模型中澆注混凝土，形成翼緣；向支撐梁的澆注模型中澆注混凝土，形成支撐梁；所述翼緣、支撐梁和波紋腹板構(gòu)成ー個(gè)端面呈U型的架體；(4)對(duì)步驟(3)中所述的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)所述混凝土達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)22. 5Mpa吋，將步驟(3)中的所述的U型架體進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，使波紋腹板的另一端面朝下；(5)按照底板尺寸搭設(shè)底板澆注模型，在底板澆注模型內(nèi)均勻放置8-16根參數(shù)為1570級(jí)ctH4. 8消除應(yīng)カ的螺旋肋鋼絲，向底板澆注模型內(nèi)澆注混凝土，在混凝土初凝前，將波紋腹板的另一端面插入底板澆注模型中的混凝土中，使其凝固成為ー個(gè)整體。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)中，在每個(gè)翼緣澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 ￠6HPB300級(jí)的鋼筋；在每個(gè)支撐梁澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 ￠6 HPB300級(jí)的鋼筋。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中，分別向翼緣澆注模型和支撐梁澆注模型中澆注C30混凝土。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(5)中，向底板澆注模型中澆注的混凝土為C40混凝土。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在步驟(I)前先將波紋腹板上、下兩端面裁剪彎折出錨固加強(qiáng)鍵，所述錨固加強(qiáng)鍵的長度為20-40mm。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述波紋腹板固定在底板內(nèi)的長度為15_25mm ;所述波紋腹板固定在翼緣內(nèi)的長度為15-25mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于I.本發(fā)明所述的ー種波紋腹板預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板，其成本低廉、加工方便，性能優(yōu)越、使用壽命長；所述的疊合板具有自重輕，抗彎、抗剪和抗扭承載カ高等優(yōu)點(diǎn)，是十分理想的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.本發(fā)明中采用了波紋腹板，有效的利用了波紋腹板優(yōu)良的平面外剛度、抗屈曲承載能力；在制備疊合板時(shí)所使用的模具簡單量少，制作方便；可根據(jù)線纜布置情況，現(xiàn)場(chǎng)在波紋腹板孔洞開孔；底板與波紋鋼腹板一次澆注成型，沒有施工縫，使得成品疊合板質(zhì)量大大提高，從而有效降低生產(chǎn)成本，可作為普通預(yù)制混凝土疊合板的良好替代品。3.本發(fā)明所述的疊合板與PK預(yù)應(yīng)カ混凝土疊合板相比，具有以下實(shí)質(zhì)性的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)a.本發(fā)明有效的利用了波紋鋼腹板優(yōu)良的平面外剛度、抗屈曲承載能力，模具簡單，制作方便，腹板孔洞可根據(jù)線纜設(shè)計(jì)情況，現(xiàn)場(chǎng)開孔，成本大大降低，制作效率加快，改善了疊合板的力學(xué)性能；b.本發(fā)明采用的波紋腹板比PK板中的混凝土腹板具有更小的截面，自重更輕；c.本發(fā)明通過優(yōu)化波形腹板的外形，使其與底板和翼緣的固定系數(shù)大大增加。


圖I為本發(fā)明所述疊合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的橫向剖面示意圖；圖3為波紋腹板縱截面整體呈正弦曲線狀的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1-3中1、底板；2、翼緣；3、翼緣；4、波紋腹板；5、波紋腹板；6、支撐梁；7、為將波紋腹板上、下兩端面向左右兩側(cè)彎折而形成的錨固加強(qiáng)鍵；8、在底板內(nèi)均勻設(shè)置的1570級(jí)(tH4. 8消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲；9、為翼緣內(nèi)均勻設(shè)置的參數(shù)為2 ￠6 HPB300級(jí)鋼筋；10、為支撐梁內(nèi)均勻設(shè)置的參數(shù)為206 HPB300級(jí)鋼筋；11、波紋腹板的周期長度。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。實(shí)施例I一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，包括底板1，2條波紋腹板4、5，2條翼緣2、3和多條支撐梁6 ;所述2條翼緣2、3相互平行設(shè)置，所述多條支撐梁6相互平行設(shè)置在2條翼緣2、3之間，所述2條翼緣2、3與多條支撐梁6構(gòu)成的平面與底板I平行；所述每條波紋腹板垂直固定設(shè)置在每條翼緣和底板I之間。所述的底板I為內(nèi)部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土板；所述的2條翼緣2、3為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊；所述的多條支撐梁6為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊。所述底板I的混凝土板的材質(zhì)為C40混凝土 ；所述底板I的尺寸長1200mm ；寬800mm ;厚20mm ;在所述底板I內(nèi)均勻設(shè)置有8根預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋為1570級(jí)^h4. 8消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲8。所述翼緣2、3的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土，所述翼緣2、3的尺寸為長1200mm;寬130mm ;厚40mm ;在每條翼緣內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2 $ 6 HPB300級(jí)鋼筋9。所述多條支撐梁6的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土，所述每條支撐梁6的尺寸為長400mm;寬100mm;厚40mm ;在每條支撐梁6內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2(t6HPB300級(jí)鋼筋10。相鄰排列的支撐梁之間的距離為300mm。
波紋腹板4、5為Q235B鋼材，所述波紋腹板4、5的厚度為1mm，其縱截面整體呈正弦曲線狀，周期長度11為175mm，波紋腹板的總長度為1200mm，波紋腹板高度為35mm。所述2個(gè)波紋腹板4、5之間的距離為500mm。實(shí)施例2、
一種上述波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的制備方法，包括如下步驟前先將波紋腹板4、5上、下兩端面裁剪彎折出錨固加強(qiáng)鍵7，所述錨固加強(qiáng)鍵7的長度為20mm ；(I)按照翼緣和支撐梁的連接結(jié)構(gòu)搭設(shè)翼緣和支撐梁的澆注模型在翼緣澆注模型中放置鋼筋，在支撐梁澆注模型中放置鋼筋；在每個(gè)翼緣澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 6HPB300級(jí)的鋼筋9 ;在每個(gè)支撐梁澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 0 6 HPB300級(jí)的鋼筋10 ；(2)將波紋腹板4、5的一端面與翼緣澆注模型中的鋼筋進(jìn)行固定，所述波紋腹板固定在底板I內(nèi)的長度為15mm ；(3)向翼緣澆注模型中澆注C30混凝土，形成翼緣；向支撐梁的澆注模型中澆注C30混凝土，形成支撐梁；所述翼緣、支撐梁和波紋腹板構(gòu)成一個(gè)端面呈U型的架體；(4)對(duì)步驟(3)中所述的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)所述混凝土達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度22. 5Mpa時(shí)，將步驟(3)中的所述的U型架體進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，使波紋腹板的另一端面朝下；(5)按照底板尺寸搭設(shè)底板澆注模型，在底板澆注模型內(nèi)均勻放置8根參數(shù)為1570級(jí)(tH4. 8消除應(yīng)力的螺旋肋鋼絲，向底板澆注模型內(nèi)澆注C40混凝土，在混凝土初凝前，將波紋腹板的另一端面插入底板澆注模型中的混凝土中，使其凝固成為一個(gè)整體，所述波紋腹板固定在翼緣內(nèi)的長度為15mm。實(shí)施例3如實(shí)施例I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其區(qū)別在于，在所述的波紋腹板4、5上設(shè)置有供線路或管道穿過的孔洞。實(shí)施例4如實(shí)施例I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其區(qū)別在于，所述底板I的尺寸長4040mm ;寬=IOOOmm ;厚30mm ;所述翼緣2、3的尺寸為長4040mm ;寬150_ ;厚50_ ;所述每條支撐梁6的尺寸為長450_ ;寬110mm ;厚50_ ；相鄰排列的支撐梁之間的距離為400mm。所述2個(gè)波紋腹板4、5之間的距離為550mm。所述波紋腹板4、5的長度為4040mm，所述波紋腹板的高度為37mm。實(shí)施例5制備實(shí)施例4所述的疊合板，如實(shí)施例2所述波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的制備方法，其區(qū)別在于，所述錨固加強(qiáng)鍵7的長度為30mm;在步驟(2)中所述波紋腹板固定在底板內(nèi)的長度為20_ ;在步驟(5)中，在底板澆注模型內(nèi)均勻放置12根參數(shù)為1570級(jí)ctH4. 8消除應(yīng)力的螺旋肋鋼絲，所述波紋腹板固定在翼緣內(nèi)的長度為20mm。試驗(yàn)數(shù)據(jù) 對(duì)實(shí)施例4和5所述的紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板進(jìn)行抗彎承載力試驗(yàn)。在對(duì)紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板進(jìn)行抗彎承載力實(shí)驗(yàn)時(shí)采用單位重量為IOkg的沙袋均勻放置在所述的疊合板上，以模擬均布荷載。試驗(yàn)結(jié)果得出跨度為4040mm的波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的開裂荷載4. OlkN/m2 > 3. 5kN/m2 (施工階段總荷載)，跨中撓度為17mm < L/200=20. 2_，其中L為波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的跨度，抗彎承載力8. 5kN/m2，滿足強(qiáng)度與剛度要求。
實(shí)施例6如實(shí)施例I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其區(qū)別在于，所述底板I的尺寸長6600mm ;寬1200mm ;厚40mm ;所述翼緣2、3的尺寸為長6600mm ;寬170mm ;厚60mm ;所述每條支撐梁6的尺寸為長500mm ;寬120mm ;厚60mm ；相鄰排列的支撐梁之間的距離為500mm。所述2個(gè)波紋腹板4、5之間的距離為600mm ;所述波紋腹板的高度為40mm。實(shí)施例I制備實(shí)施例6所述的疊合板，如實(shí)施例2所述波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土 疊合板的制備方法，其區(qū)別在于，所述錨固加強(qiáng)鍵7的長度為40mm;在步驟(2)中所述波紋腹板固定在底板內(nèi)的長度為25_ ;在步驟(5)中，在底板澆注模型內(nèi)均勻放置18根參數(shù)為1570級(jí)ctH4. 8消除應(yīng)力的螺旋肋鋼絲，所述波紋腹板固定在翼緣內(nèi)的長度為25mm。
權(quán)利要求
1.一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，其包括底板、2條波紋腹板、2條翼緣和多條支撐梁；所述2條翼緣相互平行設(shè)置，所述多條支撐梁相互平行設(shè)置在2條翼緣之間，所述2條翼緣與多條支撐梁構(gòu)成的平面與底板平行；所述每條波紋腹板垂直固定設(shè)置在每條翼緣和底板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，所述的底板為內(nèi)部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土板；所述的2條翼緣為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊；所述的多條支撐梁為內(nèi)部設(shè)置有鋼筋的鋼筋混凝土條塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，所述底板的混凝土板的材質(zhì)為C40混凝土；所述底板的尺寸范圍為長1200-6600mm ；寬800-1200mm ;厚20-40mm ;在所述底板內(nèi)均勻設(shè)置有8_16根預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋為1570級(jí)ΦΗ4. 8消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，所述翼緣的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土,所述翼緣的尺寸范圍為長1200-6600mm ;寬130-170mm ;厚40-60mm ;在每條翼緣內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2 Φ 6HPB300級(jí)鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，所述多條支撐梁的鋼筋混凝土條塊的材質(zhì)為C30混凝土，所述每條支撐梁的尺寸范圍為長400-500mm ;寬100-120mm ;厚40-60mm ;在每條支撐梁內(nèi)均勻設(shè)置有2條鋼筋，所述鋼筋為2Φ6ΗΡΒ300級(jí)鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，波紋腹板為Q235B鋼材，所述波紋腹板的厚度為1mm，其縱截面整體呈正弦曲線狀，周期長度為175mm,波紋腹板的總長度為1200-6600mm,波紋腹板的高度35_40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，其特征在于，所述2個(gè)波紋腹板之間的距離為500-600mm ;相鄰排列的支撐梁之間的距離為300-500mm ;在所述的波紋腹板上設(shè)置有供線路或管道穿過的孔洞。
8.—種如權(quán)利要求I所述波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟 (1)按照翼緣和支撐梁的連接結(jié)構(gòu)搭設(shè)翼緣和支撐梁的澆注模型在翼緣澆注模型中放置鋼筋，在支撐梁澆注模型中放置鋼筋； (2)將波紋腹板的一端面與翼緣澆注模型中的鋼筋進(jìn)行固定； (3)向翼緣澆注模型中澆注混凝土，形成翼緣；向支撐梁的澆注模型中澆注混凝土，形成支撐梁；所述翼緣、支撐梁和波紋腹板構(gòu)成一個(gè)端面呈U型的架體； (4)對(duì)步驟(3)中所述的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)所述混凝土達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)22.5Mpa時(shí)，將步驟(3)中的所述的U型架體進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，使波紋腹板的另一端面朝下； (5)按照底板尺寸搭設(shè)底板澆注模型，在底板澆注模型內(nèi)均勻放置8-16根參數(shù)為1570級(jí)Φη4. 8消除應(yīng)力的螺旋肋鋼絲，向底板澆注模型內(nèi)澆注混凝土，在混凝土初凝前，將波紋腹板的另一端面插入底板澆注模型中的混凝土中，使其凝固成為一個(gè)整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的制備方法，其特征在于，在步驟(I)前先將波紋腹板上、下兩端面裁剪彎折出錨固加強(qiáng)鍵，所述錨固加強(qiáng)鍵的長度為20-40mm ;步驟(I)中，在每個(gè)翼緣澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 Φ 6HPB300級(jí)的鋼筋；在每個(gè)支撐梁澆注模型中均勻放置2根參數(shù)為2 Φ6ΗΡΒ300級(jí)的鋼筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的制備方法，其特征在于，步驟⑶中，分別向翼緣澆注模型和支撐梁澆注模型中澆注C30混凝土；步驟(5)中，向底板澆注模型中澆注的混凝土為C40 混凝土 ；所述波紋腹板固定在底板內(nèi)的長度為15-25_ ;所述波紋腹板固定在翼緣內(nèi)的長度為15-25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種波紋腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，包括底板、2條波紋腹板、2條翼緣和多條支撐梁；所述2條翼緣相互平行設(shè)置，所述多條支撐梁相互平行設(shè)置在2條翼緣之間，所述2條翼緣與多條支撐梁構(gòu)成的平面與底板平行；所述每條波紋腹板垂直固定設(shè)置在每條翼緣和底板之間。本發(fā)明中采用了波紋腹板，有效的利用了波紋腹板優(yōu)良的平面外剛度、抗屈曲承載能力；在制備疊合板時(shí)所使用的模具簡單量少，制作方便；可根據(jù)線纜布置情況，現(xiàn)場(chǎng)在波紋腹板孔洞開孔；底板與波紋鋼腹板一次澆注成型，沒有施工縫，使得成品疊合板質(zhì)量大大提高，從而有效降低生產(chǎn)成本，可作為普通預(yù)制混凝土疊合板的良好替代品。
文檔編號(hào)B28B1/14GK102628304SQ20121012015
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者何桂琳, 侯和濤, 呂忠瓏, 吳明磊, 孫燕飛, 陳璐 申請(qǐng)人:山東大學(xué)