專利名稱：一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是ー種利用礦物型廢物中的廢棄鑄造型砂和粉煤灰為主要原材料，再配以一定量的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水，生產(chǎn)出符合國標GBl 1968要求的新型輕質(zhì)保溫墻體材料。
背景技術(shù)：
我國是一個發(fā)電大國，粉煤灰的利用成為ー個主要問題，粉煤灰加氣混凝土砌塊，具有保溫性能，又能大量的利用粉煤灰，但是粉煤灰加氣混凝土砌塊存在一些問題，如吸水率高，有放射性，抗凍性差等，這些是由粉煤灰的品質(zhì)決定的，即，含碳高、含硅量低(僅僅40-50% )等，直接影響粉煤灰的利用。改革開放以來，我國的鋳造エ業(yè)有了跨越式的大發(fā)展，全國數(shù)百家特大、大、中型鋳造企業(yè)，每年排放的廢棄エ業(yè)型砂有上千萬噸，大多數(shù)企業(yè)均以填埋的方式處理，不僅侵占了大片土地，也污染了環(huán)境。利用的比例太小，僅僅用于替代部分中砂，達不到循環(huán)經(jīng)濟的目的，主要原因是1)廢棄鑄造型砂的含堿量較大，不能用于鋼筋混凝土，這就大大減少了其使用范圍；2)廢棄鑄造型砂使用的是石英砂，其顆粒大小比較均勻，不是連續(xù)級配，缺乏較大顆粒和較小顆粒，在混凝土磚的生產(chǎn)中，只能代替部分中砂使用。因此，廢棄鑄造型砂的使用量就上不去。正是由于廢棄鑄造型砂的這兩個缺點，才使得廢棄鑄造型砂如何利用成為ー個大難題，如何將廢棄鑄造型砂的利用摻加比例大幅度提高，國內(nèi)在這方面幾乎是ー個空白。本發(fā)明試圖以廢棄鑄造型砂和粉煤灰為主要原材料，廢棄鑄造型砂具有含硅量高、不含碳、無放射性，含堿量高，這些特性對粉煤灰性能是ー個有益的補充，再摻入一定比例的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水，生產(chǎn)ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊。廢棄鑄造型砂的摻入比例可以提高到35-45%，發(fā)揮了廢棄鑄造型砂的ニ氧化硅純度高、含泥量小、磨細的細度比粉煤灰要細的優(yōu)勢，廢棄鑄造型砂的兩個缺點中的ー個，即顆粒級配不連續(xù)，經(jīng)過磨細處理，顆粒級配連續(xù)不連續(xù)并不重要了，另ー個缺點是含堿量較高，正好利用這一點來激發(fā)粉煤灰的活性，從這個意義上講，該缺點反而成為ー個優(yōu)點。由于廢棄鑄造型砂中不含可燃炭，廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊，與純粉煤灰加氣混凝土砌塊相比，具有強度高，抗凍性好，放射性減小等優(yōu)點。該種產(chǎn)品符合國標GB11968規(guī)定，滿足建筑節(jié)能65%的要求，集利廢、環(huán)保、節(jié)能于一身，達到循環(huán)經(jīng)濟的目的，實現(xiàn)企業(yè)效益、社會效益和環(huán)境效益的高度統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服廢棄鑄造型砂循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷，即廢棄鑄造型砂利用僅僅限制在代替部分中砂，和粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊存在的吸水率高、抗凍性差，有放射性等缺陷。為此，提供一種選料科學、配比合理、性能互補、廢棄鑄造型砂和粉煤灰摻量適當?shù)末`種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)エ藝，填補了在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，同時使用廢棄鑄造型砂和粉煤灰兩種エ業(yè)廢棄物生產(chǎn)高性能加氣混凝土砌塊的空白，這兩種廢棄物具有很好的性能互補性。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊用材料與配比及其生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊的主要生產(chǎn)原料為廢棄鑄造型砂和粉煤灰，再與一定 量的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水進行配比，按照質(zhì)量百分比，主要原材料的配合比如下廢棄鑄造型砂 35-45% ；粉煤灰35-40% ；水泥5-10% ；生石灰10-15% ；石膏0-5% ;發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的O. 04-0. 08%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細和粉煤灰料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下，且氧化硅含量在94%以上，含泥量小于I 水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在85%以上；石膏為天然ニ水石膏或磷石膏；發(fā)氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)エ藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內(nèi)備用；e.將磨細的廢棄鑄造型砂漿料、粉煤灰與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內(nèi)進行混合攪拌,攪拌時間控制在4min以內(nèi)；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi)，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一井送入靜停養(yǎng)護室內(nèi)發(fā)泡硬化，靜停養(yǎng)護室的環(huán)境溫度應不低于50°C ;靜停養(yǎng)護硬化時間大約3-4h ；h.將養(yǎng)護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉(zhuǎn)送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內(nèi)進行高溫、高壓養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在180-200°C，養(yǎng)護壓力在O. 8-1. 3MPa，養(yǎng)護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關(guān)掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝流程圖具體實施方式
本發(fā)明ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)エ藝，結(jié)合附圖I對發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步說明如下實施例I質(zhì)量配比廢棄鑄造型砂 45%，
粉煤灰40%，水泥5%，生石灰15%，石膏0%，發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的O. 04%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)エ藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內(nèi)備用；e.將磨細的鑄造型砂漿料、粉煤灰與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內(nèi)；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi)，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一井送入靜停養(yǎng)護室內(nèi)發(fā)泡硬化，靜停養(yǎng)護室的環(huán)境溫度應不低于50°C ;靜停養(yǎng)護硬化時間大約3-4h ；h.將養(yǎng)護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉(zhuǎn)送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內(nèi)進行高溫、高壓養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在180-200°C，養(yǎng)護壓力在O. 8-1. 3MPa，養(yǎng)護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關(guān)掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。實施例2重量配比廢棄鑄造型砂 35% ；粉煤灰35% ；水泥10% ;生石灰15% ;石膏5% ;發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的O. 08%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下，且ニ氧化硅含量在94%以上，含泥量小于I 水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在85%以上；石膏為天然ニ水石膏或磷石膏；發(fā)氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。ー種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)エ藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別 破碎后再磨細，細度控制在O. 08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內(nèi)備用；e.將磨細的鑄造型砂漿料、粉煤灰與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內(nèi)；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi)，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一井送入靜停養(yǎng)護室內(nèi)發(fā)泡硬化，靜停養(yǎng)護室的環(huán)境溫度應不低于50°C ;靜停養(yǎng)護硬化時間大約3-4h ；h.將養(yǎng)護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉(zhuǎn)送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內(nèi)進行高溫、高壓養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在180-200°C，養(yǎng)護壓力在O. 8-1. 3MPa，養(yǎng)護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關(guān)掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。
權(quán)利要求
1.一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于加氣混凝土砌塊生產(chǎn)原料以廢棄鑄造型砂、粉煤灰為主，再配以水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于按照質(zhì)量百分比，主要原材料的配合比如下 廢棄鑄造型砂 35-45% ； 粉煤灰35-40% 水泥5-10% ； 生石灰10-15% ； 石骨0-5% ； 發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的O. 04-0. 08%，為外加； 水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細和粉煤灰混合料漿濃度要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于廢棄鑄造型砂二氧化硅含量在94%以上，含泥量小于1% ;粉煤灰為至少為三級，水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在85%以上；石膏為天然二水石膏或磷石膏；發(fā)氣劑可以是招粉或招粉膏。
4.一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于 a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3.Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去； b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1%； c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在O.08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ； d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在O.08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內(nèi)備用； e.將磨細的廢棄鑄造型砂漿料、粉煤灰與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內(nèi)； f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi)，澆注的漿料溫度應不低于30°C； g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養(yǎng)護室內(nèi)發(fā)泡硬化，靜停養(yǎng)護室的環(huán)境溫度應不低于50°C ;靜停養(yǎng)護硬化時間大約3-4h ； h.將養(yǎng)護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉(zhuǎn)送到專用切割機上進行切割； i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內(nèi)進行高溫、高壓養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在180-200°C，養(yǎng)護壓力在O. 8-1. 3MPa，養(yǎng)護時間約8_10h ； j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關(guān)掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棄鑄造型砂粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料與生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域；其特征在于加氣混凝土砌塊生產(chǎn)原料以廢棄鑄造型砂粉煤灰為主，再與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水配比，其質(zhì)量配比型砂35-45％，粉煤灰35-40％，水泥5-10％，生石灰10-15％，石膏0-5％，發(fā)氣劑0.04-0.08％，再加入一定量的水，滿足廢棄鑄造型砂磨細料和粉煤灰混合漿濃度要求。生產(chǎn)工藝流程如下廢棄鑄造型砂篩分、磨細、生石灰磨細、石膏磨細，三種物料再與粉煤灰、水泥、發(fā)氣劑、水分別計量，混合攪拌，再經(jīng)靜停預養(yǎng)、反轉(zhuǎn)切割、蒸壓養(yǎng)護后得到成品。本發(fā)明制成的制品，符合國標GB11968要求，有利于廢棄鑄造型砂和粉煤灰的資源化再利用。
文檔編號C04B38/02GK102627438SQ20121011907
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者秦大春, 金立虎 申請人:秦大春, 金立虎