一種波紋腹板成型生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材成型設備，特別是指一種波紋腹板成型生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]隨著鋼結構產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，鋼結構件優(yōu)勢的不斷凸顯，以及人們對可持續(xù)發(fā)展及節(jié)能環(huán)保理念的不斷加強，鋼結構在越來越多的領域得到極大的推廣與應用。波浪腹板H型鋼是一種新型高效型材，與同尺寸規(guī)格的直面腹板鋼構件相比，可節(jié)約原材料20%?30%左右，承重能力強，可實現(xiàn)更經(jīng)濟的寬幅連接結構，既解決了高層建筑鋼結構、大跨度橋梁鋼結構的技術難點，同時明顯降低了鋼材用量。在現(xiàn)有技術條件下，波浪腹板成型有兩種方法:一是采用模壓法和沖壓法加工波浪腹板操作復雜，生產(chǎn)效率低，耗能高，波形質量難保證。二是應用波浪腹板加工對壓輥技術的波浪腹板專用滾壓成型機。專用滾壓成型機，主要包括上乳輥和下乳輥，所述下乳輥一端設置有驅動裝置，并且驅動裝置直接與下乳輥相連。該專用滾壓成型機可以實現(xiàn)連續(xù)加工比較薄的波浪腹板，在加工薄波浪腹板時操作比較簡便，生產(chǎn)效率也比較高，能耗相對低，也比較節(jié)省材料。但是，由于這種專用滾壓成型機在加工較厚的板材時，需要調節(jié)上乳輥與下乳輥之間的間隙大小，因此需要一款動力調節(jié)機構。
[0003]另外，目前，波紋腹板的生產(chǎn)采用人工加機械的生產(chǎn)方式，壓制完成的波紋腹板通過起重設備吊運至生產(chǎn)線，人工作業(yè)強度大，生產(chǎn)效率低，起重設備的頻繁使用也存在著極大安全隱患，為此，開發(fā)波紋腹板在線成型設備成為必然。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出一種波紋腹板成型生產(chǎn)設備，便于調節(jié)波紋板材成型機上成型棍與下成型棍之間間距；另外，提高波紋腹板的加工效率及質量。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種波紋腹板成型生產(chǎn)設備，包括機架、波紋板材成型機及分別設置在波紋板材成型機兩側的前序輸送輥道裝置和后續(xù)輸出裝置，所述波紋板成型機包括驅動電機、上成型輥、下成型輥，所述驅動電機與下成型輥的一端連接，所述下成型輥的另一端通過可調節(jié)行星輪動力傳動裝置與上乳輥連接；
[0006]所述可調節(jié)行星輪動力傳動裝置包括主動大齒輪、被動大齒輪、小齒輪、定位軸和連接桿，所述主動大齒輪、被動大齒輪、小齒輪處于同一個平面內，所述主動大齒輪和被動大齒輪之間設置有多個小齒輪，主動大齒輪、被動大齒輪和多個小齒輪之間通過輪齒嚙合，相鄰齒輪之間設置有連接桿，與被動大齒輪嚙合的小齒輪，所述小齒輪與定位軸之間設置有連接桿；
[0007]還包括位于前序輸送輥道裝置和后續(xù)輸出裝置上的夾緊驅動裝置，所述夾緊驅動裝置包括減速電機、齒輪齒條機構、夾持副和夾持副滑軌，所述夾緊驅動裝置設置在輸送輥道裝置兩側，所述減速電機驅動齒輪齒條機構的兩條齒條帶動其對應端部的兩個夾持頭在夾持副滑軌中相向或反向移動。
[0008]其中，所述上成型輥、下成型輥均包括中心輥和均勻分布在中心輥外圓上的工作輥、設置在中心輥上托住工作輥的多個V形鐵及設置在復合滾壓輪兩端的連接板。
[0009]具體地，所述輸送輥道裝置包括相互對接設置的主動輥道和被動輥道。
[0010]進一步地，所述后續(xù)輸出裝置由限位裝置和輸送鏈板組成，所述限位裝置對稱設置在輸送鏈板兩側。
[0011]更進一步地，所述小齒輪為四個，對稱地設置在主動大齒輪和被動大齒輪之間，小齒輪與被動大齒輪之間、四個小齒輪之間、小齒輪與主動大齒輪之間均通過輪齒嚙合。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:由于上乳輥與下乳輥之間通過一個可調節(jié)行星輪動力傳動裝置連接，由于可調節(jié)行星輪動力傳動裝置設置有連桿，六個齒輪相互連接在一起，主動大齒輪位置不動，定位軸位置不動。被動大齒輪與定位軸之間的連接為不穩(wěn)定的菱形結構，可以通過外力調節(jié)他倆之間的相對位置，在連桿的作用下，齒輪之間的嚙合情況不變，因此傳遞效果不變，從而實現(xiàn)了被動大齒輪位置可調節(jié)的動力傳遞。另外，采用夾緊驅動裝置對鋼板夾緊定位準確，成型前后的鋼腹板采用前序輸送輥道裝置和后續(xù)輸出裝置作為工件傳輸機構，實現(xiàn)了波紋腹板的機械化生產(chǎn)，省時省力，提高了波紋腹板的加工質量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2為為發(fā)明中波紋板材成型機的結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中可調節(jié)行星輪動力傳動裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]參見圖1至圖3，一種波紋腹板成型生產(chǎn)設備，包括機架1、波紋板材成型機4及分別設置在波紋板材成型機4兩側的前序輸送輥道裝置2和后續(xù)輸出裝置3，所述波紋板成型機包括驅動電機、上成型輥8、下成型輥7，所述驅動電機與下成型輥7的一端連接，所述下成型輥7的另一端通過可調節(jié)行星輪動力傳動裝置與上乳輥連接；
[0019]所述可調節(jié)行星輪動力傳動裝置包括主動大齒輪14、被動大齒輪10、小齒輪11、定位軸13和連接桿12，所述主動大齒輪14、被動大齒輪10、小齒輪11處于同一個平面內，所述主動大齒輪14和被動大齒輪10之間設置有多個小齒輪11，主動大齒輪14、被動大齒輪10和多個小齒輪11之間通過輪齒嚙合，相鄰齒輪之間設置有連接桿12，與被動大齒輪10嚙合的小齒輪11，所述小齒輪11與定位軸13之間設置有連接桿12 ；
[0020]還包括位于前序輸送輥道裝置2和后續(xù)輸出裝置3上的夾緊驅動裝置5，所述夾緊驅動裝置5包括減速電機9、齒輪齒條機構、夾持副和夾持副滑軌，所述夾緊驅動裝置5設置在輸送輥道裝置兩側，所述減速電機9驅動齒輪齒條機構的兩條齒條帶動其對應端部的兩個夾持頭在夾