一種腹板不等厚的熱軋h型鋼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種腹板不等厚的熱軋H型鋼，所述熱軋H型鋼為一體熱軋結(jié)構(gòu)，且由上至下依次包括：上翼板(3)，上腹板(1)，下腹板(2)和下翼板(4)；所述上翼板(3)和所述下翼板(4)的橫截面是相同的矩形，所述上腹板(1)和所述下腹板(2)的橫截面為相同的等腰梯形，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之間呈平行關(guān)系，所述上腹板(1)和所述下腹板(2)位于所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之間，且分別垂直所述上翼板(3)和所述下翼板(4)；所述上腹板(1)和所述下腹板(2)的橫截面較小的一端相互連接。
【專利說明】
一種腹板不等厚的熱軋H型鋼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種腹板不等厚的熱乳H型鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]T型鋼主要分為:熱乳T型鋼、焊接T型鋼以及剖分T型鋼三類。T型鋼被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鐵路建設(shè)、幕墻裝飾、車輛制造等行業(yè)，由于其具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前，主要采用剖分的方式生產(chǎn)T型鋼，生產(chǎn)過程中以H型鋼為原料，沿腹板中心處等分切割剖分，將H型鋼一分為二。而現(xiàn)有的熱乳H型鋼產(chǎn)品，主要為GB/T 11263標(biāo)準(zhǔn)中所列規(guī)格。但是，其所有H型鋼產(chǎn)品均為平直、尺寸等厚腹板，無腹板不等厚H型鋼產(chǎn)品;無法通過剖分的方式生產(chǎn)腹板不等厚的T型鋼產(chǎn)品，造成了尺寸精度較低，表面質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，為解決現(xiàn)有的T型鋼的生產(chǎn)過程中造成的尺寸精度較低，表面質(zhì)量較差的問題，本實(shí)用新型提供了一種腹板不等厚的熱乳H型鋼。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，所述熱乳H型鋼為一體熱乳結(jié)構(gòu)，且由上至下依次包括:上翼板，上腹板，下腹板和下翼板;所述上翼板和所述下翼板的橫截面是相同的矩形，所述上腹板和所述下腹板的橫截面為相同的等腰梯形，所述上翼板和所述下翼板之間呈平行關(guān)系，所述上腹板和所述下腹板位于所述上翼板和所述下翼板之間，且分別垂直所述上翼板和所述下翼板;所述上腹板和所述下腹板的橫截面較小的一端相互連接。
[0006]所述上翼板和所述下翼板呈上下對稱，所述上腹板和所述下腹板呈上下對稱，確保所述熱乳H型鋼能剖分為兩個(gè)尺寸，外形均相同的T型鋼。
[0007]所述上腹板與所述上翼板的垂直處、所述下腹板與所述下翼板的垂直處、所述上腹板與所述下腹板的連接處均設(shè)置為平滑過渡，避免應(yīng)力集中。
[0008]所述上腹板的橫截面的斜度為2%_7%，所述下腹板的橫截面的斜度為2%_7%。
[0009]所述上翼板和所述下翼板之間的距離h與所述上翼板的長度b的比值為2:1。
[0010]所述上翼板的長度b是所述上翼板的厚度t的7.5-10倍。
[0011]所述上翼板的厚度t是所述上腹板h/4處的厚度s的1.0-2.5倍。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:所述H型鋼熱乳一次成型，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品具有高精度的尺寸以及優(yōu)良的表面質(zhì)量，拓寬了 T型鋼的生產(chǎn)工藝。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型中的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1、上腹板 2、下腹板
[0015]3、上翼板 4、下翼板
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1所示，一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，所述熱乳H型鋼為一體熱乳結(jié)構(gòu)，且由上至下依次包括:上翼板3，上腹板I，下腹板2和下翼板4;所述上翼板3和所述下翼板4的橫截面是相同的矩形，所述上腹板I和所述下腹板2的橫截面為相同的等腰梯形，所述上翼板3和所述下翼板4之間呈平行關(guān)系，所述上腹板I和所述下腹板2位于所述上翼板3和所述下翼板4之間，且分別垂直所述上翼板3和所述下翼板4;所述上腹板I和所述下腹板2的橫截面較小的一端相互連接。
[0018]所述上翼板3和所述下翼板4呈上下對稱，所述上腹板I和所述下腹板2呈上下對稱，確保所述熱乳H型鋼能剖分為兩個(gè)尺寸，外形均相同的T型鋼。
[0019]所述上腹板I與所述上翼板3的垂直處、所述下腹板2與所述下翼板的垂直處、所述上腹板I與所述下腹板2的連接處均設(shè)置為平滑過渡，避免應(yīng)力集中。
[0020]所述上腹板I的橫截面的斜度為2%_7%，所述下腹板2的橫截面的斜度為2%-7%。
[0021]所述上翼板3和所述下翼板4之間的距離h與所述上翼板3的長度b的比值為2:1。
[0022]所述上翼板3的長度b是所述上翼板3的厚度t的7.5-10倍。
[0023]所述上翼板3的厚度t是所述上腹板lh/4處的厚度s的1.0-2.5倍。
[0024]實(shí)施例1.
[0025]所述上腹板I的斜度為3%，所述下腹板2的斜度為3%，所述上翼板和所述下翼板之間的距離h與所述上翼板的寬度b的比值為2:1，所述上翼板3的長度b是所述上翼板3的厚度t的7.5倍，所述上翼板3的厚度t是所述上腹板I的寬度s的I倍。
[0026]實(shí)施例2.
[0027]所述上腹板I的斜度為2%，所述下腹板2的斜度為2%，所述上翼板和所述下翼板之間的距離h與所述上翼板的寬度b的比值為2:1，所述上翼板3的長度b是所述上翼板3的厚度t的10倍，所述上翼板3的厚度t是所述上腹板I的寬度s的1.5倍。
[0028]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述熱乳H型鋼為一體熱乳結(jié)構(gòu)，且由上至下依次包括:上翼板(3)，上腹板(I)，下腹板(2)和下翼板(4);所述上翼板(3)和所述下翼板(4)的橫截面是相同的矩形，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)的橫截面為相同的等腰梯形，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之間呈平行關(guān)系，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)位于所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之間，且分別垂直所述上翼板(3)和所述下翼板(4);所述上腹板(I)和所述下腹板(2)的橫截面較小的一端相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)呈上下對稱，所述上腹板(I)和所述下腹板(2)呈上下對稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上腹板(I)與所述上翼板(3)的垂直處、所述下腹板(2)與所述下翼板(4)的垂直處、所述上腹板(I)與所述下腹板(2)的連接處均設(shè)置為平滑過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上腹板(I)的橫截面的斜度為2%-!%,所述下腹板(2)的橫截面的斜度為2V0-7V0 05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上翼板(3)和所述下翼板(4)之間的距離h與所述上翼板的長度b的比值為2:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上翼板(3)的長度b是所述上翼板(3)的厚度t的7.5-10倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腹板不等厚的熱乳H型鋼，其特征在于，所述上翼板(3)的厚度t是所述上腹板(I )h/4處的厚度s的1.0-2.5倍。
【文檔編號】F16S3/00GK205504444SQ201620152062
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】李超, 馬強(qiáng), 張蕾, 吳彥國, 田志燦, 王京亮, 江乾坤, 李同敬
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司