專利名稱：一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于硅材料加工設(shè)備，特別涉及一種可對(duì)硅料進(jìn)行高效率加工的多孔鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]近年來(lái)，以晶硅電池為主的光伏行業(yè)的得到迅速發(fā)展，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)也在快速的進(jìn)步中。但是，目前國(guó)內(nèi)的硅材料加工技術(shù)方面技術(shù)進(jìn)展不大，依靠在還原爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)氣象沉積反應(yīng)來(lái)沉積多晶硅的技術(shù)在經(jīng)過(guò)幾十年的運(yùn)行證明后，目前仍為主流技術(shù)之一， 而這一主流技術(shù)需要的沉積載體則是硅芯及硅橋，所以，尋找到一個(gè)高效率的硅芯及硅橋加工技術(shù)顯得特別迫切。[0003]目前硅芯與硅橋的搭接方式已由傳統(tǒng)的依靠鉬絲捆綁過(guò)渡到對(duì)硅橋鉆孔，而后將其串在硅芯上面。[0004]傳統(tǒng)的硅芯與硅橋搭接依靠鉬絲捆綁直接導(dǎo)致沉積的硅棒在產(chǎn)品出爐后，需要由破碎工人將其敲碎分選出來(lái)，工人稍微不細(xì)心就可能鉬絲混在產(chǎn)品硅料里面，同時(shí)單爐次硅棒成品重量也會(huì)為此而減少。[0005]雖然現(xiàn)在很多采用第二種方式，對(duì)于還原爐安裝硅芯、硅橋可以提供一定的方便， 但其仍存在一些缺點(diǎn)[0006]1)現(xiàn)有硅橋鉆孔(單鉆頭或者雙鉆頭)加工效率較低，一次只能鉆一至二個(gè)孔，工作效率較低；[0007]2)因?yàn)橐淮沃荒茔@一至兩個(gè)孔，所以需要購(gòu)置多臺(tái)設(shè)備投產(chǎn)，同時(shí)需要聘較多人員來(lái)操作設(shè)備，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；[0008]3)購(gòu)置的設(shè)備較多，自然會(huì)占用廠房很大一部分面積和空間；[0009]4)設(shè)備較多，可能出現(xiàn)較多故障，隨之會(huì)花費(fèi)較多人力物力來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)安全隱患事故幾率也就相對(duì)增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)狀提出一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，可以有效保證硅橋加工質(zhì)量，并且工作效率明顯提升3-6倍以上，投資成本更低。[0011]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0012]一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于包括可調(diào)式多軸器和用于固定硅橋的夾具，可調(diào)多軸器從上至下依次包括有連接頭、軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼、固定面、軟軸，連接頭與軟軸連接面上端連接，軟軸連接面的外壁設(shè)置可調(diào)軟軸外殼，軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼的底端穿過(guò)固定面連接有連接若干長(zhǎng)短不一的軟軸；軟軸連接面連接有手柄， 通過(guò)人工搖動(dòng)手柄帶動(dòng)軟軸連接面在可調(diào)軟軸外殼內(nèi)上下移動(dòng)，軟軸跟隨軟軸連接面移動(dòng)，軟軸下端連接鉆夾頭，所述鉆夾頭作用于通過(guò)夾具固定的待加工的硅橋。[0013]所述軟軸連接面通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與軟軸連接。[0014]所述軟軸通過(guò)活動(dòng)螺栓連接緊固安裝于固定面上開(kāi)槽溝的卡位上。[0015]因?yàn)檐涊S連接面和軟軸之間的萬(wàn)向節(jié)連接，通過(guò)螺栓卡套將軟軸連接在固定面的槽溝上，這樣就可以使得軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼、軟軸在槽溝上做水平移動(dòng)，即軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼、軟軸在固定面的上下同時(shí)沿水平方向移動(dòng)。[0016]所述可調(diào)軟軸外殼包括上面呈四面分布的殼體和下面的底座，殼體和底座固定連接，底座與固定面接觸。所述可調(diào)軟軸外殼設(shè)置成四面分開(kāi)的殼體，主要是為匹配三對(duì)平行的軟軸而考慮，平行軟軸間距相同，而且方便固定在固定面上的卡槽位上。[0017]所述軟軸與軟軸之間的距離與待加工的硅橋的外形尺寸進(jìn)行匹配調(diào)整，一般硅橋外形尺寸相對(duì)是固定的，無(wú)需調(diào)整軟軸間距。[0018]為滿足使用，根據(jù)硅料本身的物理性質(zhì)，利用了可調(diào)式多軸器鉆多孔，同時(shí)對(duì)皮帶輪帶動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給量進(jìn)行了稍微調(diào)整，在硅料加工方面屬于首次使用。采用皮帶傳動(dòng)， 多級(jí)調(diào)速，利用一個(gè)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)可調(diào)式多軸器的多軸同時(shí)對(duì)硅料進(jìn)行鉆孔。本裝置連接頭與皮帶輪連接屬于常規(guī)齒輪傳動(dòng)，鉆床轉(zhuǎn)速范圍為230-2160rpm。[0019]本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下[0020]本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)多軸鉆孔，可提高硅料鉆孔加工效率3-6倍以上，解決占地大、 設(shè)備投資大、人工勞動(dòng)力大而造成工廠生產(chǎn)運(yùn)行成本高的問(wèn)題；在實(shí)現(xiàn)多鉆孔的基礎(chǔ)上，還能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)根據(jù)工況調(diào)整多個(gè)軟軸各個(gè)方面的距離，以適應(yīng)對(duì)硅料的特殊鉆孔工藝要求， 當(dāng)需要調(diào)整鉆夾頭和硅橋之間的距離時(shí)，可以通過(guò)搖動(dòng)手柄調(diào)整可調(diào)軟軸連接面帶動(dòng)軟軸、鉆夾頭在縱向上的距離，整體投資成本更低。


[0021]圖1是本實(shí)用新型的可調(diào)式多軸器示意圖[0022]圖2是本實(shí)用新型需要加工的硅料及夾具示意圖[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下[0024]A——連接處長(zhǎng)度B——可調(diào)軟軸外殼高度 C——鉆夾頭長(zhǎng)度[0025]D——可調(diào)軟軸外殼長(zhǎng)度 E——軟軸間距[0026]1—連接頭；2——軟軸連接面；3，4——可調(diào)軟軸外殼；5——固定面；[0027]6——軟軸；7——硅橋；8——壓條。
具體實(shí)施方式
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本優(yōu)化方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0029]如圖1所示，一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，包括可調(diào)式多軸器和用于固定硅橋的夾具，可調(diào)多軸器從上至下依次包括有連接頭1、軟軸連接面2、可調(diào)軟軸外殼3和4、 固定面5、軟軸6，連接頭1與軟軸連接面2上端連接，連接頭1和軟軸連接面2之間的連接長(zhǎng)度為A，軟軸連接面2的外壁設(shè)置可調(diào)軟軸外殼，軟軸連接面2、可調(diào)軟軸外殼的底端穿過(guò)固定面5連接有連接若干長(zhǎng)短不一的軟軸6 ；軟軸連接面2連接有手柄，通過(guò)人工搖動(dòng)手柄帶動(dòng)軟軸連接面2在可調(diào)軟軸外殼內(nèi)上下移動(dòng)，軟軸6跟隨軟軸連接面2移動(dòng)，其中，可調(diào)軟軸外殼高度為B，可調(diào)軟軸外殼長(zhǎng)度為D ；如圖2所示，待加工的硅橋通過(guò)夾具固定，軟軸 6下端連接鉆夾頭，鉆夾頭作用于通過(guò)夾具固定的待加工的硅橋。其中，鉆夾頭長(zhǎng)度為C，軟軸6的間距為E。[0030]所述軟軸連接面2通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與軟軸6連接。[0031]所述軟軸通過(guò)活動(dòng)螺栓連接緊固安裝于固定面5底部開(kāi)槽溝的卡位上。[0032]因?yàn)檐涊S連接面2和軟軸6之間的萬(wàn)向節(jié)連接，通過(guò)螺栓卡套將軟軸6連接在固定面5的槽溝上，這樣就可以使得軟軸連接面2、可調(diào)軟軸外殼、軟軸6在槽溝上做水平移動(dòng)，即軟軸連接面2、可調(diào)軟軸外殼、軟軸6在固定面5的上下同時(shí)沿水平方向移動(dòng)。[0033]所述可調(diào)軟軸外殼包括上面呈四面分布的殼體和下面的底座，殼體和底座固定連接，底座與固定面5接觸。所述可調(diào)軟軸外殼設(shè)置成四面分開(kāi)的殼體，主要是為匹配三對(duì)平行的軟軸6而考慮，平行軟軸6的間距相同，而且方便固定在固定面5上的卡槽位上。[0034]所述軟軸與軟軸之間的距離與待加工的硅橋的外形尺寸進(jìn)行匹配調(diào)整，一般硅橋外形尺寸相對(duì)是固定的，無(wú)需調(diào)整軟軸間距。[0035]為滿足使用，根據(jù)硅料本身的物理性質(zhì)，利用了可調(diào)式多軸器鉆多孔，同時(shí)對(duì)皮帶輪帶動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給量進(jìn)行了稍微調(diào)整，在硅料加工方面屬于首次使用。采用皮帶傳動(dòng)， 多級(jí)調(diào)速，利用一個(gè)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)可調(diào)式多軸器的多軸同時(shí)對(duì)硅料進(jìn)行鉆孔。本裝置連接頭 1與皮帶輪連接屬于常規(guī)齒輪傳動(dòng)，鉆床轉(zhuǎn)速范圍為230-2160rpm。[0036]通過(guò)為鉆機(jī)配備一個(gè)多軸器，利用多軸而且可調(diào)軸的中心角度來(lái)盡可能的排布軸的個(gè)數(shù)，軸數(shù)越多的話設(shè)備的加工效率也就越高。配合如圖2所示的硅料夾具，方便人員操作，效率綜合提升。[0037]盡管上文對(duì)本專利方法的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了各種詳細(xì)描述和說(shuō)明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本專利的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于包括可調(diào)式多軸器和用于固定硅橋的夾具，可調(diào)多軸器從上至下依次包括有連接頭(1)、軟軸連接面(2)、可調(diào)軟軸外殼、固定面(5)、軟軸(6)，連接頭(1)與軟軸連接面(2)上端連接，軟軸連接面(2)的外壁設(shè)置可調(diào)軟軸外殼，軟軸連接面(2)、可調(diào)軟軸外殼的底端穿過(guò)固定面(5)連接有連接若干長(zhǎng)短不一的軟軸(6)；軟軸連接面(2)連接有手柄，通過(guò)人工搖動(dòng)手柄帶動(dòng)軟軸連接面(2)在可調(diào)軟軸外殼內(nèi)上下移動(dòng)，軟軸(6)跟隨軟軸連接面(2)移動(dòng)，軟軸下端連接鉆夾頭，所述鉆夾頭作用于通過(guò)夾具固定的待加工的硅橋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于所述軟軸連接面(2)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與軟軸(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于所述軟軸(6) 通過(guò)活動(dòng)的螺栓連接緊固安裝于固定面(5)底部開(kāi)槽溝的卡位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于所述軟軸連接面(2)、可調(diào)軟軸外殼、軟軸(6)在固定面(5)的上下同時(shí)沿水平方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于所述可調(diào)軟軸外殼包括上面呈四面分布的殼體和下面的底座，殼體和底座固定連接，底座與固定面(5) 接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，其特征在于所述軟軸(6) 與軟軸(6)之間的距離與待加工的硅橋的外形尺寸進(jìn)行匹配調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型屬于硅材料加工設(shè)備，特別涉及一種可對(duì)硅料進(jìn)行高效率加工的多孔鉆機(jī)，一種適用于硅料加工的多孔鉆機(jī)，包括可調(diào)式多軸器和用于固定硅橋的夾具，可調(diào)多軸器從上至下依次包括有連接頭、軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼、固定面、軟軸，連接頭與軟軸連接面上端連接，軟軸連接面的外壁設(shè)置可調(diào)軟軸外殼，軟軸連接面、可調(diào)軟軸外殼的底端穿過(guò)固定面連接有連接若干長(zhǎng)短不一的軟軸；軟軸連接面連接有手柄，手柄搖動(dòng)帶動(dòng)軟軸連接面在可調(diào)軟軸外殼內(nèi)上下移動(dòng)，軟軸跟隨軟軸連接面移動(dòng)，軟軸下端連接鉆夾頭，利用鉆夾頭來(lái)作用于硅橋上；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)多軸鉆孔，可提高硅料鉆孔加工效率3-6倍以上，解決占地大、設(shè)備投資大、人工勞動(dòng)力大而造成工廠生產(chǎn)運(yùn)行成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B28D5/02GK202241639SQ201120383538
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者徐文龍, 朱明全, 熊鑫, 王錫鋒, 饒堅(jiān), 馬鵬 申請(qǐng)人:天威四川硅業(yè)有限責(zé)任公司