專利名稱：滾筒式混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種用于水泥行業(yè)混料的設(shè)備，屬于混料機(jī)領(lǐng)域，具體說是一種滾筒式混料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)水泥行業(yè)水泥粉中需要加入混合材，現(xiàn)有混料機(jī)混合不均勻，開發(fā)滾筒式混料機(jī)將水泥粉與混合材進(jìn)行混料，混料均勻，確保包裝后水泥質(zhì)量。如圖1所示，現(xiàn)有混料機(jī)為單軸或雙軸，軸上裝有葉片，轉(zhuǎn)軸經(jīng)電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，葉片攪拌起到混料效果，此種混料機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，兩端有軸承座支撐，殼體固定，此種結(jié)構(gòu)主軸旋轉(zhuǎn)扭矩大，容易斷軸，能耗高，且很難實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大規(guī)格高產(chǎn)化。中國(guó)專利201020118448. 0公開了一種干粉單軸混料機(jī)，在攪拌軸上設(shè)置有若干組攪拌臂，在所述每個(gè)攪拌臂上安裝有與所述攪拌軸傾斜布置的攪拌葉片；相鄰的三組攪拌臂中，其中兩組攪拌臂上安裝的攪拌葉片為向前送料攪拌葉片，另外一組攪拌臂上安裝的攪拌葉片為向后返料攪拌葉片。該專利延長(zhǎng)了混料時(shí)間、加快了混料速度并混料均勻，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，另外，解決了更換攪拌葉片不方便的問題，但是其主軸還是容易扭斷，能耗過大，并且混料過多負(fù)載過大的時(shí)候，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種混合材混料均勻，降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗的滾筒式混料機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是滾筒式混料機(jī)，包括機(jī)架和混料筒體，筒體兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，其特征在于筒體的外圓周設(shè)置固定大齒圈， 機(jī)架設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合。將傳統(tǒng)的主軸一端傳動(dòng)，改用邊緣傳動(dòng)，小齒輪嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)大齒圈，大齒圈帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，完成混料，提高了混料效率和效果，減少了主軸損壞，降低了成本，節(jié)約了能耗， 能耗為單軸攪拌機(jī)的50%。其中作為優(yōu)化方案，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)依次通過擺線針輪減速器和聯(lián)軸器連接小齒輪。 提供穩(wěn)定的混料動(dòng)力。作為優(yōu)化方案，所述的筒體內(nèi)設(shè)置混料攪拌部件，混料攪拌部件為絞龍式分布的螺旋揚(yáng)料板，混料更加均勻，提高混料效果。 作為優(yōu)化方案，所述的筒體設(shè)置兩組托輪支撐，托輪支撐包括托輪和輪帶，輪帶設(shè)置在筒體上，托輪固定在機(jī)架上，托輪和輪帶相互接觸支撐。起到支撐筒體的作用，防止運(yùn)行負(fù)荷過大造成的筒體彎曲，降低運(yùn)行損耗。 作為優(yōu)化方案，所述的出料口設(shè)置收塵器口。可接收塵器，防止粉塵污染，節(jié)能環(huán)保。[0013]本實(shí)用新型滾筒式混料機(jī)所具有的有益效果是通過在機(jī)架設(shè)置擺線針輪減速機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)筒體上的大齒圈運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)混料機(jī)運(yùn)行，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在螺旋揚(yáng)料板的作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合，并在螺旋作用下向出料口運(yùn)行，混合均勻的物料經(jīng)出料口卸出，出料口上都設(shè)有收塵口，可接收塵器，混合材混料均勻，防止運(yùn)行負(fù)荷過大造成的筒體彎曲，防止斷軸，降低運(yùn)行損耗降低運(yùn)行成本，節(jié)約能
^^ ο本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，節(jié)約材料；運(yùn)行平穩(wěn)，密封效果良好，混料均勻，與同等產(chǎn)量的其他混料機(jī)相比節(jié)約能耗。

圖1為現(xiàn)有混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、進(jìn)料口 2、5、輪帶 3、大齒圈 4、筒體 6、收塵器口 7、10、托輪 8、 擺線針輪減速機(jī)9、小齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖2所示，混料筒體4兩端分別設(shè)置進(jìn)料口 1和出料口，筒體4的外圓周設(shè)置固定大齒圈3，機(jī)架設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接小齒輪9，小齒輪9與大齒圈3嚙合。出料口設(shè)置收塵器口 6。動(dòng)力機(jī)構(gòu)依次通過擺線針輪減速器8和聯(lián)軸器連接小齒輪9，提供穩(wěn)定的混料動(dòng)力。筒體4內(nèi)設(shè)置混料攪拌部件，混料攪拌部件為絞龍式分布的螺旋揚(yáng)料板，混料更加均勻，提高混料效果。筒體4設(shè)置兩組托輪支撐，托輪支撐包括托輪7、10和輪帶2、5，輪帶2、5設(shè)置在筒體4上，托輪7、10固定在機(jī)架上，托輪7、10和輪帶2、5相互接觸支撐，起到支撐筒體4的作用，防止運(yùn)行負(fù)荷過大造成的筒體4彎曲，降低運(yùn)行損耗。本實(shí)用新型中提及的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和安裝技術(shù)普通現(xiàn)有技術(shù)，其設(shè)置和使用為本行業(yè)技術(shù)人員所掌握。工作原理和使用過程擺線針輪減速機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)小齒輪9，小齒輪9帶動(dòng)大齒圈3運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)混料機(jī)運(yùn)行。物料經(jīng)進(jìn)料口 1進(jìn)入筒體4內(nèi)，在螺旋揚(yáng)料板的作用下，物料在筒體4內(nèi)充分混合，并在螺旋作用下向出料口運(yùn)行，混合均勻的物料經(jīng)出料口卸出，出料口上都設(shè)有收塵器口 6，可接收塵器。實(shí)驗(yàn)證明設(shè)計(jì)生產(chǎn)的混料機(jī)在水泥生產(chǎn)企業(yè)混料系統(tǒng)中投入運(yùn)行后，運(yùn)行良好，混料均勻， 能耗比其他混料機(jī)大大降低50%。
權(quán)利要求1.滾筒式混料機(jī)，包括機(jī)架和混料筒體，筒體兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，其特征在于筒體的外圓周設(shè)置固定大齒圈，機(jī)架設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式混料機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)依次通過擺線針輪減速器和聯(lián)軸器連接小齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式混料機(jī)，其特征在于所述的筒體內(nèi)設(shè)置混料攪拌部件，混料攪拌部件為絞龍式分布的螺旋揚(yáng)料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾筒式混料機(jī)，其特征在于所述的筒體設(shè)置兩組托輪支撐，托輪支撐包括托輪和輪帶，輪帶設(shè)置在筒體上，托輪固定在機(jī)架上，托輪和輪帶相互接觸支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式混料機(jī)，其特征在于所述的出料口設(shè)置收塵器口。
專利摘要滾筒式混料機(jī)，屬于水泥行業(yè)混料機(jī)領(lǐng)域。包括機(jī)架和混料筒體，筒體兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，其特征在于筒體的外圓周設(shè)置固定大齒圈，機(jī)架設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合。設(shè)置擺線針輪減速機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)筒體上的大齒圈運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)混料機(jī)運(yùn)行，物料在螺旋揚(yáng)料板的作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合，混合均勻的物料經(jīng)出料口卸出，出料口上都設(shè)有收塵口，可接收塵器，混合材混料均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，節(jié)約材料；運(yùn)行平穩(wěn)，密封效果良好，混料均勻，與同等產(chǎn)量的其他混料機(jī)相比節(jié)約能耗50％。
文檔編號(hào)B28C5/14GK202137845SQ201120231598
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者趙磊 申請(qǐng)人:趙磊