專利名稱：軟體石材及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種家建筑裝飾用材料，特別涉及一種直接粘貼在建筑墻體表面的軟體石材。
背景技術：
隨著人們物質文化生活水平的提高，人們對內外墻的裝飾追求越來越高。很多人為了美觀，采用大理石等石材對墻體進行裝飾，但用于裝飾的石材不僅價格偏高，而且重量較重，施工復雜，不方便。也有些人采用在墻體表面粘貼較薄的石板來進行裝飾，但石板硬度較大，厚度也較厚，在施工時同樣會造成不便。由于石板的色彩、圖案不豐富，因此不能達到理想的效果。而且，長時間使用后，石板會產生裂縫，使墻面的美觀性大打折扣。如果在墻體表面上粘貼表面印刷有石材圖案的軟性裝飾材料，則不具有石材的真實感，而且顯得沒有檔次。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種軟體石材，目的是解決現(xiàn)有技術問題，提供一種具有石材的真實感、色彩圖案豐富、可以隨意彎曲的軟體石材。本發(fā)明的另一個目的是提供制備軟體石材的生產工藝。本發(fā)明解決問題采用的技術方案是軟體石材，包括有基層、中層、面層，依次粘合在一起，在基層內嵌設有玻璃纖維網；基層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠齊U，各組分占基層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液25 30%、硅丙乳液20 25%、 300目石粉25 30%、250日石粉15 20%、200目石粉5 10%、增稠劑1 3% ；中層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各組分占中層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液10 15%、硅丙乳液15 20%、彩色天然石粒70 75% ；面層的組分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面層干燥和增加柔軟度的助劑，各組分占面層總重的重量百分比為丙乳液60 65%、高光丙稀酸乳液30 35%、助劑2 5%。所述增稠劑為聚氨酯改性聚醚。所述助劑為乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。如上面所述的軟體石材的生產工藝，具體步驟如下所示(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入增稠劑，攪拌均勻后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥2 3小時，溫度控制在50 60度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在50 60度，2 3小時后取出，在常溫下放置12 M小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均勻混合在一起，形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤2 3小時，溫度控制在50 60度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品。
(3)噴涂面層F 將硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助劑均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥2 3小時，溫度控制在50 60度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。A步驟中混合攪拌30 45分鐘。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明產品基層、中層中均包含有彈性乳液，使整個產品柔軟，可以隨意彎曲。而且彈性乳液以水為溶劑，無毒無害，不燃不爆，為環(huán)保型材料。在中層中混入彩色天然石粒，不僅使產品顏色豐富，而且天然石粒使產品表面具有石材的質感。 同時基層中嵌設有玻璃纖維網，增強了基層的強度，使其產品不易發(fā)生裂縫。


圖1是本發(fā)明的剖視圖。圖中1.基層、2.中間層、3.面層、4.玻璃纖維網
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明提供一種建筑裝飾用軟體石材，該軟體石材包括有基層1、中層2、面層3， 如圖ι中所示，三層依次粘貼在一起，在基層1內嵌設有玻璃纖維網4。其中基層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠劑，各組分占基層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液25 30%、硅丙乳液 20 25%、300目石粉25 30%、250日石粉15 20%、200目石粉5 10%、增稠劑1 3% ；中層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各組分占中層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液10 15%、硅丙乳液15 20%、彩色天然石粒70 75% ；面層的組分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面層干燥和增加柔軟度的助劑，各組分占面層總重的重量百分比為丙乳液60 65%、高光丙稀酸乳液30 35%、助劑2 5%。所述增稠劑為聚氨酯改性聚醚，助劑為乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。實施例1軟體石材的生產工藝(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液25kg、硅丙乳液23kg、300目石粉25kg、250目石粉20kg、200 目石粉5kg加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚^g，攪拌30min后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥2. 5小時，溫度控制在55度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在50度，2小時后取出， 在常溫下放置12小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液Mkg、硅丙乳液Mkg、彩色天然石粒70kg均勻混合在一起， 形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤3小時，溫度控制在50度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液62kg、高光丙稀酸乳液35kg、乙二醇3kg均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥3小時，溫度控制在57度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。實施例2軟體石材的生產工藝(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液30kg、硅丙乳液20kg、300目石粉^kg、250目石粉15kg、200 目石粉5kg加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚^g，攪拌45min后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥2小時，溫度控制在60度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在55度，3小時后取出， 在常溫下放置20小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液11kg、硅丙乳液16kg、彩色天然石粒73kg均勻混合在一起， 形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤2小時，溫度控制在60度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液65kg、高光丙稀酸乳液30kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥2小時，溫度控制在53度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。實施例3軟體石材的生產工藝(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液27kg、硅丙乳液25kg、300目石粉25kg、250目石粉15kg、200目石粉7kg加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚1kg，攪拌40min后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥3小時，溫度控制在50度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在60度，2. 5小時后取出，在常溫下放置M小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液10kg、硅丙乳液Mkg、彩色天然石粒75kg均勻混合在一起， 形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤2. 5小時，溫度控制在55度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液65kg、高光丙稀酸乳液32kg、乙二醇3kg均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥2. 5 小時，溫度控制在50度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。實施例4軟體石材的生產工藝(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液25kg、硅丙乳液20kg、300目石粉30kg、250目石粉18kg、200 目石粉6kg加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚1kg，攪拌35min后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥2. 5小時，溫度控制在52度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在57度，3小時后取出， 在常溫下放置18小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液13kg、硅丙乳液Hkg、彩色天然石粒70kg均勻混合在一起， 形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤3小時，溫度控制在53度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液60kg、高光丙稀酸乳液35kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥3小時，溫度控制在60度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。實施例5
軟體石材的生產工藝(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液25kg、硅丙乳液21kg、300目石粉^kg、250目石粉15kg、200 目石粉IOkg加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚3kg，攪拌38min后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥3小時，溫度控制在58度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層， 再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在56度，2小時后取出， 在常溫下放置16小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液10kg、硅丙乳液20kg、彩色天然石粒70kg均勻混合在一起， 形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤2. 5小時，溫度控制在57度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液64kg、高光丙稀酸乳液34kg、乙二醇^cg均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥2小時，溫度控制在55度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。
權利要求
1.軟體石材，其特征在于包括有基層、中層、面層，依次粘合在一起，在基層內嵌設有玻璃纖維網；基層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠劑，各組分占基層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液25 30%、硅丙乳液20 25%,300目石粉25 30%、250日石粉15 20%、200目石粉5 10%、增稠劑1 3%; 中層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各組分占中層總重的重量百分比為彈性丙稀酸乳液10 15%、硅丙乳液15 20%、彩色天然石粒70 75% ；面層的組分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面層干燥和增加柔軟度的助劑，各組分占面層總重的重量百分比為丙乳液60 65%、高光丙稀酸乳液30 35%、助劑2 5%。
2.如權利要求1中所述的軟體石材，其特征在于所述增稠劑為聚氨酯改性聚醚。
3.如權利要求1中所述的軟體石材，其特征在于所述助劑為乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。
4.如權利要求1中所述的軟體石材的生產工藝，其特征在于(1)制備基層A 將彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合攪拌機內混合攪拌均勻，然后加入增稠劑，攪拌均勻后形成制備基層的基料；B:使用滾筒將基料滾涂在模具上，在模具表面形成一層基料涂層，將附有涂層的模具放入烘箱干燥2 3小時，溫度控制在50 60度；C 干燥結束后取出模具，并在第一層涂層上再滾涂第2遍基料形成第二層涂層，再第二層涂層中壓入玻璃纖維網，將其放入烘箱內干燥，溫度控制在50 60度，2 3小時后取出，在常溫下放置12 M小時，形成基層；(2)噴涂中層D 將彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均勻混合在一起，形成中層材料；E 在基層完全干燥后，用專用噴槍把中層材料均勻的噴涂在基層表面，再進入烘箱烘烤2 3小時，溫度控制在50 60度，干燥后取出放置室溫，將模具取下，制成半成品；(3)噴涂面層F 將硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助劑均勻混合在一起，形成面層材料；G 在步驟E中的半成品中層上表面噴一層面層材料，再將其放入烘箱中干燥2 3小時，溫度控制在50 60度，干燥后放置室溫，并切割成各種規(guī)格。
5.如權利要求4中所述的生產工藝，其特征在于A步驟中混合攪拌30 45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有彈性、可彎曲且具有石材質地的軟體石材，其特征在于包括有基層、中層、面層，依次粘合在一起，在基層內嵌設有玻璃纖維網。其中基層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠劑，中層的組分包含彈性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒。面層的組分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助劑。上述軟體石材的生產工藝為(1)制備基層，(2)在基層表面噴涂中層，(3)在中層表面噴涂面層。該軟體石材不僅具有石材的真實感，而且色彩圖案豐富、可以隨意彎曲。
文檔編號C04B26/32GK102493618SQ201110419080
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者李志強 申請人:李志強