專利名稱：一種硅塊線鋸機(jī)床及其硅塊固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅塊加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅塊線鋸機(jī)床及其硅塊固定裝置。
背景技術(shù)：
太陽能是最大的無污染的可再生資源，取之不盡、用之不竭，是今后人類能源利用的重點(diǎn)之一。自上世紀(jì)末以來，隨著全世界對(duì)能源消耗的劇增，傳統(tǒng)能源枯竭的威脅，以及多晶硅、單晶硅發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾。硅塊切割作為硅塊加工過程中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)一般采用線鋸機(jī)床對(duì)硅塊進(jìn)行切割。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硅塊固定裝置與硅塊裝配結(jié)構(gòu)示意圖。硅塊固定裝置包括托盤01、粘接板02及玻璃板03。線鋸切割硅塊05前，需首先將粘接板02連接在托盤01上，再將玻璃板03粘接在粘接板02上面。而后，把準(zhǔn)備好的硅塊05通過膠層04粘接在玻璃板03上面。最后，在硅塊05的下表面上粘上導(dǎo)向條06。本領(lǐng)域人員可以理解的是，導(dǎo)向條06用于引導(dǎo)鋼線切割硅塊。導(dǎo)向條06在切割過程中起著重要作用。切割線需在導(dǎo)向條06上找準(zhǔn)切入位置，方可對(duì)硅塊15進(jìn)行切割。因此，導(dǎo)向條06對(duì)穩(wěn)定固定進(jìn)刀位置的作用非常突出。硅塊05固定至硅塊固定裝置后，將托盤01插入線鋸機(jī)床的工作臺(tái)里面，由電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)，硅塊05可隨工作臺(tái)上下移動(dòng)。切割過程中，切割線07高速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，硅塊05隨著工作臺(tái)緩慢下降進(jìn)行切割。在快要切割結(jié)束時(shí)，即切割線07開始切入到玻璃板03時(shí)，一般切割線07在切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間會(huì)現(xiàn)成具有一定弧度的線弓?，F(xiàn)有技術(shù)中，切割將結(jié)束時(shí)，切割線07對(duì)玻璃板03、膠層04、硅塊05、膠層04、玻璃板03依次進(jìn)行切割。然而，需要說明的是，切割線07在切入之前需沾有碳化硅粉末與懸浮液混合而成的漿料，否則，切割出的硅片產(chǎn)生鋸痕。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，切割將結(jié)束時(shí)，沾有漿料的切割線首先對(duì)玻璃板03和膠層04 進(jìn)行切割，而后到達(dá)硅塊05。故切割線上沾有的漿料有相當(dāng)一部分被膠層04過濾掉，進(jìn)而， 導(dǎo)致切割出的硅片存在出刀鋸痕的缺陷。因此，如何規(guī)避硅片出刀鋸痕的缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種硅塊固定裝置，以規(guī)避硅片出刀鋸痕的問題。本發(fā)明還提供了一種包括上述硅塊固定裝置的硅塊線鋸機(jī)床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硅塊固定裝置，包括托盤；上端面與所述托盤的下端面相連接的粘接板；
上端面與所述粘接板的下端面相連接的玻璃板，所述玻璃板的下端面通過膠層與硅塊相連接，所述膠層的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。優(yōu)選地，所述托盤的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。優(yōu)選地，所述托盤的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相平行，且所述粘接板的下端平面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。優(yōu)選地，所述粘接板的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相平行， 且所述玻璃板的下端平面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。本發(fā)明還提供了一種硅塊線鋸機(jī)床，包括工作臺(tái)、用于切割硅塊的切割線及與所述工作臺(tái)相連接的硅塊固定裝置，所述硅塊固定裝置為上述任一項(xiàng)所述的硅塊固定裝置。優(yōu)選地，所述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與所述托盤的上端平面所在平面相交，且二者交點(diǎn)靠近于所述切出點(diǎn)。優(yōu)選地，所述托盤的上端面設(shè)有卡槽，且所述硅塊固定裝置通過所述卡槽卡置于所述工作臺(tái)。本發(fā)明提供了一種硅塊固定裝置，包括托盤、粘接板、玻璃板，其中托盤的下端面與粘接板的上端面相連接，玻璃板的上端面與粘接板的下端面相連接。玻璃板的下端面通過膠層與所需切割的硅塊相連接。需要指出的是，本發(fā)明提供的硅塊固定裝置，其膠層的下端面所在平面與托盤的上端平面所在平面相交，即膠層的下端面與托盤的上端平面具有一定的角度，若托盤的上端面水平放置時(shí)，膠層的下端面為傾斜面。此外，需要指出的是，上述 “上端面”、“下端面”系指當(dāng)托盤、粘結(jié)板、玻璃板處于由上至下依次疊置的狀態(tài)時(shí)，所指的上端面、下端面。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的硅塊固定裝置，當(dāng)硅塊切割將結(jié)束時(shí)，由于膠層所在平面為傾斜平面，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，切割線的切入點(diǎn)可避免落至膠層或玻璃板上，而落在硅塊上。進(jìn)而，本發(fā)明提供的硅塊固定裝置，可使得切割將結(jié)束時(shí)，切割線的切入點(diǎn)落在硅塊上，進(jìn)而有效規(guī)避了因切割線粘帶的漿料被膠層過濾掉，而導(dǎo)致硅片存在鋸痕的問題。本發(fā)明還提供了一種硅塊線鋸機(jī)床，包括工作臺(tái)、用于切割硅塊的切割線及與所述工作臺(tái)相連接的硅塊固定裝置，所述硅塊固定裝置為上述所述的硅塊固定裝置。由于本發(fā)明提供的硅塊線鋸機(jī)床，其硅塊固定裝置采用了上述硅塊固定裝置，故本發(fā)明提供的硅塊線鋸機(jī)床，可有效規(guī)避因切割線粘帶的漿料被膠層過濾掉，而導(dǎo)致硅片存在鋸痕的問題。 其具體推導(dǎo)過程與上述硅塊固定裝置所帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與所述托盤的上端平面所在平面相交，且二者交點(diǎn)靠近于所述切出點(diǎn)。需要說明的是，上述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與托盤的上端平面的相交點(diǎn)靠近于切割線的切出點(diǎn)，系相對(duì)于切割線的切入點(diǎn)而言，即上述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與托盤的上端平面的相交點(diǎn)遠(yuǎn)離切割線的切入點(diǎn)。如此設(shè)置，在改變上述硅塊固定裝置的膠層的傾斜角度的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可通過改變切割線的傾斜角度，可進(jìn)一步使得切割線的切入點(diǎn)遠(yuǎn)離膠層。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硅塊固定裝置與硅塊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中硅塊固定裝置與硅塊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中托盤與粘接板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種一種硅塊固定裝置，以規(guī)避硅片出刀鋸痕的問題。本發(fā)明還提供了一種包括上述硅塊固定裝置的硅塊線鋸機(jī)床。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中硅塊固定裝置與硅塊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中托盤與粘接板連接結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
提供了一種硅塊固定裝置，包括托盤11、粘接板12、玻璃板13，其中托盤11的下端面與粘接板12的上端面相連接，玻璃板13的上端面與粘接板12的下端面相連接。玻璃板13的下端面通過膠層14與所需切割的硅塊15相連接。需要指出的是，上述“上端面”、“下端面”系指當(dāng)托盤、粘結(jié)板、玻璃板處于由上至下依次疊置的狀態(tài)時(shí)，所指的“上端面”、“下端面”。此外，本具體實(shí)施方式
提供的硅塊固定裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其膠層14的下端面所在平面與托盤11的上端平面所在平面相交，即膠層14的下端面與托盤11的上端平面具有一定的角度，該角度可根據(jù)具體情況具體設(shè)定。若托盤的上端面水平放置時(shí)，膠層的下端面為傾斜面。由于托盤11與線鋸機(jī)床的工作臺(tái)處于連接狀態(tài)時(shí)，托盤11的上端面與工作臺(tái)位移方向相垂直，故本發(fā)明采用托盤11的上端面為基準(zhǔn)面。當(dāng)然，本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，也可采用其它面為基準(zhǔn)，只需其與工作臺(tái)位移方向相垂直即可。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的硅塊固定裝置，當(dāng)硅塊切割將結(jié)束時(shí)，由于膠層14所在平面為傾斜平面，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，切割線的切入點(diǎn)可避免落至膠層14或玻璃板13上，而落在硅塊15上。進(jìn)而，本發(fā)明提供的硅塊固定裝置，可使得切割將結(jié)束時(shí)，切割線的切入點(diǎn)落在硅塊15上，進(jìn)而有效規(guī)避了因切割線17粘帶的漿料被膠層過濾掉，而導(dǎo)致硅片存在鋸痕的問題。當(dāng)然，本具體實(shí)施方式
中，切割線17在進(jìn)行切割硅塊15之前，硅塊15的下端面需固定設(shè)置導(dǎo)向條16。本領(lǐng)域人員可以理解的是，導(dǎo)向條16在切割過程中具有舉足輕重的作用。切割線17需在導(dǎo)向條16上找準(zhǔn)切入位置，方可對(duì)硅塊15進(jìn)行切割。故本具體實(shí)施方式
所提供的導(dǎo)向條，其可有效確定切割線17的切入位置，以避免切割的硅片厚度不均勻的問題。
為了使得膠層14的下端面所在平面與托盤11的上端平面所在平面相交，即膠層 14的下端面與托盤11的上端平面具有一定的角度，本具體實(shí)施方式
可通過多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，可通過將托盤11的下端面設(shè)置為傾斜面，即托盤11的下端面所在平面與托盤11的上端平面所在平面相交。當(dāng)然，將托盤11 的下端面設(shè)置為傾斜面之后，與其相連接的粘接板12及玻璃板13的上端面或下端面可不需改變，即粘接板12與玻璃板13與現(xiàn)有技術(shù)相同仍為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，只需改變托盤11的下端面，即可實(shí)現(xiàn)膠層14相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)為傾斜平面的目的，進(jìn)而，切割將結(jié)束時(shí)，切割線的切入點(diǎn)可避免落至膠層14或玻璃板13上，而落在硅塊15上。本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，也可通過改變粘接板12的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膠層14的下端面為傾斜面的目的。例如，可通過改變粘接板12的上端面或下端面，使其所在平面與托盤11的上端平面所在平面成一定的角度，該角度可根據(jù)具體情況具體設(shè)定。托盤 11的下端面及玻璃板13的上下端面相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)可不作改變。如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，硅塊15的切割將結(jié)束時(shí)，也可有效規(guī)避切割線的切入點(diǎn)落在膠層14或玻璃板13上，導(dǎo)致切割出的硅片具有鋸痕的問題。本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，也可通過改變玻璃板13的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膠層14的下端面為傾斜面的目的。其具體設(shè)置方式與上述粘接板12的設(shè)置方式大體相同， 故本文不再贅述。當(dāng)然，本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊固定裝置，也可通過同時(shí)改變托盤11下端面、粘接板12及玻璃板13實(shí)現(xiàn)膠層14的下端面為傾斜面的目的，當(dāng)然，也可改變其中任意兩個(gè)，本發(fā)明不作具體限定。本發(fā)明還提供了一種硅塊線鋸機(jī)床，包括工作臺(tái)、用于切割硅塊的切割線17及與工作臺(tái)相連接的硅塊固定裝置，需要指出的是，該硅塊固定裝置為上述任一具體實(shí)施方式
中所述的硅塊固定裝置。由于本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊線鋸機(jī)床，其硅塊固定裝置采用了上述各具體實(shí)施方式
中硅塊固定裝置，故本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊線鋸機(jī)床，可有效規(guī)避因切割線粘帶的漿料被膠層14過濾掉，而導(dǎo)致硅片存在鋸痕的問題。其具體推導(dǎo)過程與上述具體實(shí)施方式
中硅塊固定裝置所帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。此外，為了使得切割將結(jié)束時(shí)，進(jìn)一步擴(kuò)大切割線17的切入點(diǎn)與膠層的距離，以規(guī)避切割線粘帶的漿料被膠層14過濾掉的可能性。本具體實(shí)施方式
所提供的線鋸機(jī)床，其切割線17的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與托盤11的上端平面所在平面相交，且二者交點(diǎn)靠近于切割線17的切出點(diǎn)。即通過改變切割線17的傾斜角度，以避開切割線17 的切入點(diǎn)與膠層14相交。需要說明的是，上述切割線17的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與托盤的上端平面的相交點(diǎn)靠近于切割線的切出點(diǎn)，系相對(duì)于切割線的切入點(diǎn)而言，即上述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與托盤的上端平面的相交點(diǎn)遠(yuǎn)離切割線的切入點(diǎn)。如此設(shè)置，在改變上述硅塊固定裝置的膠層的傾斜角度的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可通過改變切割線的傾斜角度，可進(jìn)一步使得切割線的切入點(diǎn)遠(yuǎn)離膠層14，進(jìn)一步規(guī)避了切割線17與膠層14相交的可能性。此外，本具體實(shí)施方式
所提供的硅塊線鋸機(jī)床，其托盤11可通過卡接的方式連接至機(jī)床的工作臺(tái)。例如，托盤11的上端面可設(shè)有卡槽111，硅塊固定裝置通過該卡槽111卡置于機(jī)床的工作臺(tái)。本說明書中各個(gè)實(shí)施方式采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施方式重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施方式的不同之處，各個(gè)實(shí)施方式之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施方式的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施方式的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施方式，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硅塊固定裝置，包括托盤；上端面與所述托盤的下端面相連接的粘接板；上端面與所述粘接板的下端面相連接的玻璃板，所述玻璃板的下端面通過膠層與硅塊相連接，其特征在于，所述膠層的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。
2.如權(quán)利要求1所述的硅塊固定裝置，其特征在于，所述托盤的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。
3.如權(quán)利要求1所述的硅塊固定裝置，其特征在于，所述托盤的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相平行，且所述粘接板的下端平面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。
4.如權(quán)利要求1所述的硅塊固定裝置，其特征在于，所述粘接板的下端面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相平行，且所述玻璃板的下端平面所在平面與所述托盤的上端平面所在平面相交。
5.一種硅塊線鋸機(jī)床，包括工作臺(tái)、用于切割硅塊的切割線及與所述工作臺(tái)相連接的硅塊固定裝置，其特征在于，所述硅塊固定裝置為如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硅塊固定直ο
6.如權(quán)利要求5所述的硅塊線鋸機(jī)床，其特征在于，所述切割線的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)之間的線段所在直線與所述托盤的上端平面所在平面相交，且二者交點(diǎn)靠近于所述切出點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的硅塊線鋸機(jī)床，其特征在于，所述托盤的上端面設(shè)有卡槽，且所述硅塊固定裝置通過所述卡槽卡置于所述工作臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅塊固定裝置，包括托盤；上端面與托盤的下端面相連接的粘接板；上端面與粘接板的下端面相連接的玻璃板；玻璃板的下端面通過膠層與硅塊相連接，膠層的下端面所在平面與托盤的上端平面所在平面相交。如此設(shè)置，本發(fā)明公開的硅塊固定裝置，可使得切割將結(jié)束時(shí)，切割線的切入點(diǎn)落在硅塊上，進(jìn)而有效規(guī)避了因切割線粘帶的漿料被膠層過濾掉，而導(dǎo)致硅片存在鋸痕的問題。本發(fā)明還公開了一種包括上述硅塊固定裝置的硅塊線鋸機(jī)床。
文檔編號(hào)B28D5/04GK102229213SQ20111017162
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者任軍海, 雷浩, 馬志偉 申請(qǐng)人:英利能源(中國)有限公司