專利名稱：尖晶石型多鐵性材料及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于多鐵性材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一類單相磁電材料及其制備方法，具體涉及一類在室溫下能表現(xiàn)出多鐵性能的尖晶石型材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鐵性材料(如鐵電、鐵磁材料)是一大類非常重要的先進(jìn)功能材料，廣泛應(yīng)用于換能器、傳感器、敏感器等電子器件，在傳感、驅(qū)動(dòng)、存儲(chǔ)及智能系統(tǒng)等高技術(shù)領(lǐng)域占主導(dǎo)地位。在器件微型化、需求多樣化的現(xiàn)代生產(chǎn)生活中，越來(lái)越迫切地需要同時(shí)具備多種功能的材料，多鐵性材料就是其中的一類典型代表。多鐵性材料是指材料的同一個(gè)相中包含兩種及兩種以上鐵的基本性能，這些鐵的基本性能包括鐵電性(反鐵電性)，鐵磁性(反鐵磁性、亞鐵磁性)和鐵彈性。這一類材料在一定的溫度下同時(shí)存在自發(fā)極化序和自旋序，正是它們的同時(shí)存在引起的磁電耦合效應(yīng)使多鐵性體具有某些特殊的物理性質(zhì)，引發(fā)了若干新的、有意義的物理現(xiàn)象，如在磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電極化或者誘導(dǎo)鐵電相變；在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)或者誘導(dǎo)鐵電相變；在Curie 溫度鐵磁相變點(diǎn)附近產(chǎn)生介電常數(shù)的突變等。多鐵性材料已成為當(dāng)前國(guó)際上研究的一個(gè)熱點(diǎn)ο多鐵性材料可分為復(fù)合磁電材料和單相磁電材料。復(fù)合多鐵性材料是一種新型多功能材料，是將鐵電相與鐵磁相材料經(jīng)一定的方法復(fù)合形成的，不僅具有前者的壓電效應(yīng)和后者的磁致伸縮效應(yīng)，而且還能產(chǎn)生出新的磁電轉(zhuǎn)換效應(yīng)，這種效應(yīng)是鐵電相與鐵磁相的乘積效應(yīng)。單相多鐵性材料是指同時(shí)表現(xiàn)出鐵電性和鐵磁性的單相化合物，此多鐵性材料不僅具有鐵電性和鐵磁性，而且鐵電性與鐵磁性之間存在磁電耦合效應(yīng)，從而可能實(shí)現(xiàn)鐵電性和鐵磁性的相互調(diào)控。其中在室溫下能表現(xiàn)出鐵電性能的單相磁電材料是比較罕見(jiàn)的，鈣鈦礦型的BWeO3是其中的一種。因此尋找新的單相磁電材料及其適合工業(yè)生產(chǎn)的制備方法亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一類新的多鐵性材料及其合成方法，以滿足信息技術(shù)不斷發(fā)展的要求。該方法利用廉價(jià)易得的原料，采用溶劑熱法，高產(chǎn)率合成系列多鐵性材料。該方法的合成路線簡(jiǎn)單、易于放大、成本低，所得到的多鐵性材料在常溫下就可以表現(xiàn)出多鐵性能，是比較罕見(jiàn)的一類單相多鐵材料，在換能器、傳感器、信息存儲(chǔ)器等技術(shù)領(lǐng)域，具備廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明所提供的尖晶石型多鐵性材料的通式為
MxZn1^xFe2O4,其中M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種，χ= 0. 02，0. 05, 0. 1，0. 15，0. 2-—1 ；
MxM' yZni_x_yFe204，M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種， x=0. 02, 0. 05, 0.1，0.15，0.2-—1，M’為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種，y= 0.02，0.05，0.1，0.15，0.2—1; x+y ^ 1 ；
ZnM/e2_x 04，M 為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子中的一種，x=0. 02，0.05，0.1，0.15， 0. 2-—1 ；
ZnMxM' yFe2_x_y04,M為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子中的一種，Μ，為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、 鉻離子等中的一種，x=0.02，0.05，0.1，0.15，0.2-—1; y=0.02, 0.05，0.1，0.15， 0. 2-—1 ； x+y 彡 1。MxZrvxM' yF%_y04，其中M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種， χ= 0.02,0.05, 0.1，0.15，0.2-—1，M’為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子等中的一種， X=L 0, 1. 05——1.7，1. 75, 1.8，1. 85, 1.9，1. 95, 2; y=0. 02, 0. 05, 0.1，0. 15, 0. 2-—1 ； x+y ^3；
本發(fā)明所提供的合成尖晶石型多鐵性材料的方法，按照下述步驟進(jìn)行 先將金屬鹽加入到有機(jī)極性溶劑中，混合溶解后，再加入固體堿金屬鹽和表面活性劑， 攪拌均勻后在160°C _260°C下反應(yīng)，得到所述的尖晶石型多鐵性材料的方法。其中所述的表面活性劑與有機(jī)極性溶劑的質(zhì)量比為0. 02-0. 2:；金屬離子的濃度為0. 025-0. 45mol/L，堿金屬鹽與金屬離子的摩爾比為2_10:1。其中所述的金屬鹽為鐵、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鍺、錫、鉛、鋅、鎘、錳、鈷、鋁、鎵、銦、銻、
鉍、鈦、釩和鉻離子等中的二種或幾種以上的可溶鹽，如硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽或醋酸鹽。其中所述的堿金屬鹽為醋酸鈉、醋酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀、油酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸鉀等。其中所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、
丙二醇或丙三醇等。其中所述的表面活性劑為司盤(pán)(Span)系列，如Span20、Span40、Span60、Span65、 Span80、Span85等；聚乙二醇系列，如聚乙二醇1000、聚乙二醇6000、聚乙二醇10000、聚乙二醇 20000 等；吐溫系列，如吐溫 20 (TWEEN-20)、吐溫 21 (TWEEN-21)、吐溫 40 (TWEEN-40)、 吐溫 60 (TWEEN-60)、吐溫 61 (TWEEN-61)、吐溫 80 (TWEEN-80)、吐溫 81 (TWEEN-81)、吐溫 85 (TWEEN-85)等；聚氧乙烯型系列(分子量在1000-20000之間)，如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧烯烴嵌段共聚物等
本發(fā)明以有機(jī)極性溶劑為體系，以可溶性金屬鹽和堿金屬鹽為原料，來(lái)制備多鐵性材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、安全、成本低、適用性廣，反應(yīng)原料無(wú)毒而且易得，產(chǎn)物為固體粉末而且性質(zhì)穩(wěn)定，便于工業(yè)生產(chǎn)。所獲得的多鐵性材料在常溫下就可以表現(xiàn)出多鐵性能，是比較罕見(jiàn)的一類單相多鐵材料，在換能器、傳感器、信息存儲(chǔ)器等技術(shù)領(lǐng)域，具備廣闊的應(yīng)用前
旦
ο


圖1= Cd0.7Zn0.3Fe204樣品的粉末XRD衍射譜圖。
圖2= Cd0.7Zn0.3Fe204樣品的掃描電鏡。
圖3= Cd0.7Zn0.3Fe204樣品在500Hz不同電壓下的鐵電分析4= Cd0.7Zn0.3Fe204樣品的磁滯回線。
圖5=Pb0.4Zn0.6Fe204樣品的粉末XRD衍射譜圖。
圖6 =Pba2Zna8Fe2O4樣品在3000V, 500Hz下的鐵電分析圖。圖7 =ZnAl0.25FeL 7504樣品的粉末XRD衍射譜圖。圖8 =ZnAl0.25FeL7504樣品的掃描電鏡。圖9 =ZnAla25Fe1^5O4 樣品在 3000V，IOOHz 下的鐵電分析圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。以下為采用本發(fā)明方法合成多鐵性材料MxSvx Fe2O4 (M =鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、 鉛、鎘、錳、鈷離子等中的一種，x=0. 02，0. 05，0. 1，0. 15，0. 2-—1)的實(shí)例。實(shí)施例1
將 0. 675gFeCl3. 6H20 完全溶解于 20ml EG 中，加入 1. 8g 醋酸鈉，0. 017g ZnCl2, 0. 2569g CdCl2 (摩爾比 Zn2+:Cd2+=O. 1:0. 9)，加入 0. 5g 聚乙二醇 10000 ，攪拌 30min, 放入高壓釜中，200°C下反應(yīng)6h.所得黑色產(chǎn)物通過(guò)離心分離或外界磁場(chǎng)下進(jìn)行沉淀分離， 后分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌3次，從而將表面的一些離子、多余的聚合物和其他雜質(zhì)除去，并將所得到的固體在60°C下干燥6h，即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物 Cd。. JnaiFe52CV實(shí)施例2
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0.034g，氯化鎘的質(zhì)量改為0. 2283g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda8Zna2FhCV實(shí)施例3
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 0511g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 1998g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda7Zna3FhCV (樣品的粉末XRD衍射譜圖見(jiàn)圖1，掃描電鏡圖見(jiàn)圖2，鐵電分析圖見(jiàn)圖3，磁滯回線見(jiàn)圖4，說(shuō)明樣品Cda7Zna3Fe2O4是具有尖晶石型的化合物，粒子外觀呈球形，并具有鐵電性和磁性能)。實(shí)施例4
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 0681g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 1713g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda6Zna4FhCV實(shí)施例5
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 0852g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 1427g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda5Zna5FhCV實(shí)施例6
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1022g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 1142g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda4Zna6FhCV實(shí)施例7
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1193g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 0856g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda3Zna7FhCV實(shí)施例8
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1363g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 0571g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Cda2Zna8FhCV
5
實(shí)施例9:
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1533g,氯化鎘的質(zhì)量改為0. 0285g,即得到Cd摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物CdaiZna9FhCV實(shí)施例10
將 0. 675gFeCl3. 6H20 完全溶解于 20ml EG 中，加入 1. 8gNaAc 和 0. 17g ZnCl2,后加入 0.5g聚乙二醇10000，攪拌30min，放入高壓釜中，200°C下反應(yīng)6h.所得黑色產(chǎn)物通過(guò)離心分離或外界磁場(chǎng)下進(jìn)行沉淀分離后，分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌3次，從而將表面的一些離子、多余的聚合物和其他雜質(zhì)除去，并將所得到的固體在60°C下干燥《!，即得到尖晶石型化合物S^e2O4微球。實(shí)施例11
將 0. 675gFeCl3. 6H20 完全溶解于 20ml EG 中，加入 1. 8g 醋酸鈉，0. 017g ZnCl2, 0. 3129g PbCl2(摩爾比 ai2+:Pb2+=0. 1:0. 9)，加入 0. 5g 聚乙二醇 10000，攪拌 30min,放入高壓釜中，200C下反應(yīng)6h.所得黑色產(chǎn)物通過(guò)離心分離或外界磁場(chǎng)下進(jìn)行沉淀分離，后分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌3次，從而將表面的一些離子、多余的聚合物和其他雜質(zhì)除去，并將所得到的固體在60°C下干燥6h，即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物 Pb0 9Zn0 iFe204。實(shí)施例12
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 034g,氯化鉛的質(zhì)量改為0. 2781g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Pba8Zna2FhCV實(shí)施例13
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0.0511g，氯化鉛的質(zhì)量改為0. 2433g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物I^bci.7&ια Je2O4。實(shí)施例14
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0.0681g，氯化鉛的質(zhì)量改為0. 2086g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物I^bci.6&ια/e204。實(shí)施例15
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0.0852g，氯化鉛的質(zhì)量改為0. 1738g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Pba5Zna5FhCV實(shí)施例16
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1022g,氯化鉛的質(zhì)量改為0. 1391g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Pba4Z%6Fe204。(樣品的粉末XRD衍射譜圖見(jiàn)圖5，說(shuō)明樣品Pba4Zna6Fe52O4是具有尖晶石結(jié)構(gòu)的化合物)。實(shí)施例17
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1193g,氯化鉛的質(zhì)量改為0. 1043g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Pba3Zna7FhCV實(shí)施例18
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1363g,氯化鉛的質(zhì)量改為0. 0695g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物Pba2Zna8Fii2O4tj (樣品的鐵電分析圖見(jiàn)圖6，說(shuō)明樣品Pba2Zna8Fe52O4具有鐵電性能)。
6
實(shí)施例19
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例10，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鋅的質(zhì)量改為0. 1533g,氯化鉛的質(zhì)量改為0. 0348g,即得到1 摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物I^bci. ZnaPe2CV以下為采用本發(fā)明方法合成多鐵性材料ZnM/e2_x O4(Μ =鋁、鎵、銦、銻、鉍、鉻離子中的一種，x=l. 0，1. 05——1.7，1.75，1.8，1.85，1.9，1.95，2)。的實(shí)例。實(shí)施例20
將 0. 6588gFeCl3. 6H20 完全溶解于 20ml EG 中，加入 1. 8g 醋酸鈉，0. 17g ZnCl2, 0. 0083g AlCl3 (摩爾比 Fe3+:A13+=1. 95:0. 05)，加入 0. 5g 聚乙二醇 10000，攪拌 30min, 放入高壓釜中，200C下反應(yīng)6h.所得黑色產(chǎn)物通過(guò)離心分離或外界磁場(chǎng)下進(jìn)行沉淀分離， 后分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌3次，從而將表面的一些離子、多余的聚合物和其他雜質(zhì)除去，并將所得到的固體在60°C下干燥他，即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物 ZnAltl.Q5Fei. 9504。實(shí)施例21
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例19，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鐵的質(zhì)量改為0.6420g，氯化鋁的質(zhì)量改為0. 0167g,即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物ZnAltl. Je1.904。實(shí)施例22
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例19，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鐵的質(zhì)量改為0.6250g，氯化鋁的質(zhì)量改為0. 0250g,即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物ZnAltl. 15Fei.8504。實(shí)施例23
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例19，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鐵的質(zhì)量改為0.6080g，氯化鋁的質(zhì)量改為0. 033g,即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物ZnAltl.2Fei.804。實(shí)施例M
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例19，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鐵的質(zhì)量改為0.5913g，氯化鋁的質(zhì)量改為0. 0417g,即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物ZnAla25Fe1.7504。 (樣品的粉末XRD衍射譜圖見(jiàn)圖7，掃描電鏡圖見(jiàn)圖8，鐵電分析圖見(jiàn)圖9，說(shuō)明樣品 ZnAla2fei.7504是具有尖晶石型的化合物，粒子外觀呈不規(guī)則形狀，并具有鐵電性能)。實(shí)施例25
實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例19，只是反應(yīng)配比不同，將氯化鐵的質(zhì)量改為0. 5740g,氯化鋁的質(zhì)量改為0. 0500g,即得到Al摻雜的具有多鐵性能的尖晶石型化合物ZnAltl.3Fei.704。
權(quán)利要求
1.尖晶石型多鐵性材料，其特征在于其組成通式為MxZn1^xFe2O4,其中M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種，χ= 0. 02，0. 05, 0. 1，0. 15，0. 2-—1 ；MxM' yZni_x_yFe204，M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種， x=0. 02, 0. 05, 0.1，0.15，0.2-—1，M’為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種，y= 0.02，0.05，0.1，0.15，0.2—1; x+y ^ 1 ；ZnM/e2_x 04，M 為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子中的一種，x=0. 02，0.05，0.1，0.15， 0. 2-—1 ；ZnMxM' yFe2_x_y04,M為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子中的一種，Μ，為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、 鉻離子等中的一種，x=0.02，0.05，0.1，0.15，0.2-—1; y=0.02, 0.05，0.1，0.15， 0. 2-—1 ； x+y 彡 1。
2.MxZrvxM，yFe2_y04，其中M為鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、錫、鉛、鎘、錳、鐵、鈷離子中的一種， χ= 0.02,0.05, 0.1，0.15，0.2-—1，M’為鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、鉻離子等中的一種， X=L 0, 1. 05——1.7， 1. 75, 1.8，1. 85, 1.9，1. 95, 2; y=0. 02, 0. 05, 0.1，0. 15, 0. 2-—1 ； x+y ^3；權(quán)利要求1所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行先將金屬鹽加入到有機(jī)極性溶劑中，混合溶解后，再加入固體堿金屬鹽和表面活性劑， 攪拌均勻后在160°C _260°C下反應(yīng)，得到所述的尖晶石型多鐵性材料的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的表面活性劑與有機(jī)極性溶劑的質(zhì)量比為0. 02-0. 2 ；金屬離子的濃度為0. 025-0. 45mol/L，堿金屬鹽與金屬離子的摩爾比為2-10 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的金屬鹽為鐵、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鍺、錫、鉛、鋅、鎘、錳、鈷、鋁、鎵、銦、銻、鉍、鈦、釩和鉻離子中的二種或幾種以上的可溶鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的可溶鹽為硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽或醋酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的堿金屬鹽為醋酸鈉、醋酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀、油酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、十二烷基硫酸鈉或十二烷基硫酸鉀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇或丙三醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的表面活性劑為司盤(pán)(Span)系列，聚乙二醇系列，吐溫系列，分子量在1000-20000之間的聚氧乙烯型系列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尖晶石型多鐵性材料的合成方法，其特征在于其中所述的表面活性劑為 Span20、Span40、Span60、Span65、Span80、Span85 ；聚乙二醇 1000、聚乙二醇 6000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、吐溫20 (TWEEN-20)、吐溫21、吐溫40、吐溫60、吐溫61、吐溫80、吐溫81、吐溫85 ；脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧烯烴嵌段共聚物。
全文摘要
尖晶石型多鐵性材料及其合成方法，屬于多鐵性材料及其制備領(lǐng)域。其通式為MxZn1-xFe2O4、ZnMxFe2-xO4或ZnMxM’yFe2-x-yO4。將可溶性金屬離子鹽在堿金屬鹽、表面活性劑和有機(jī)極性溶劑的混合體系中進(jìn)行反應(yīng)，得到所述的尖晶石型多鐵性材料。所得的尖晶石型多鐵性材料在常溫下就可以表現(xiàn)出多鐵性能，是比較罕見(jiàn)的一種單相多鐵材料，在換能器、傳感器、信息存儲(chǔ)器等技術(shù)領(lǐng)域,具備廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、原料廉價(jià)易得、工藝重復(fù)性好、產(chǎn)率高、安全、成本低、適用性廣，沒(méi)有有毒和污染性物質(zhì)產(chǎn)出，產(chǎn)物為固體粉末而且性質(zhì)穩(wěn)定，便于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102219490SQ201110171338
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者劉琦, 楊丹丹, 王利東, 王利娟, 程美令, 郭雪 申請(qǐng)人:常州大學(xué)