專利名稱：高強度預(yù)應(yīng)力井蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及井蓋，特別是一種高強度預(yù)應(yīng)力井蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的井蓋以玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料和螺紋鋼作骨架的復(fù)合材料模壓成型，玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料為BMC或SMC或DMC，其中作主要承載力 量內(nèi)部的金屬骨架為Φ10-30πιπι的螺紋鋼，橫豎擺放，承載力往往達不到要求，同時鋼材用 量大，這是因為主要由螺紋鋼承受來自井蓋面垂直的荷載，螺紋鋼受力變形后即在井蓋變 形的情況下破壞了 BMC的結(jié)構(gòu)，繼而使螺紋鋼失去BMC材料的保護而降低承載力，從而使井 蓋受到完全破壞。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，該井蓋采用帶螺 紋的預(yù)應(yīng)力鋼絲，在井蓋中間突出的結(jié)構(gòu)下，將井蓋面垂直方向的抗折力轉(zhuǎn)變?yōu)榭估?，?而充分利用預(yù)應(yīng)力鋼絲，達到有效減少用鋼量，提高井蓋的強度，減輕井蓋的重量。本實用新型的構(gòu)成由帶孔大扁鋼鐵環(huán)、帶孔小扁鋼鐵環(huán)、帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲 和聚酯模塑團料組成，帶孔大扁鋼鐵環(huán)和帶孔小扁鋼鐵環(huán)之間由多根兩頭帶鐓頭的帶螺旋 狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲連接，通過帶孔小扁鋼鐵環(huán)上方的側(cè)壁帶孔圓筒，將聚酯模塑團料模壓固 化在井蓋骨架繃直產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的情況下成型。在帶孔大扁鋼鐵環(huán)和帶孔小扁鋼鐵環(huán)的下部圓周上分布一排或多排帶螺旋狀的 預(yù)應(yīng)力鋼絲穿出孔，小環(huán)和大環(huán)之間穿有兩頭帶鐓頭的螺旋狀預(yù)應(yīng)力鋼絲。在側(cè)壁帶孔圓筒筒壁上分布大孔。聚酯模塑團料是DMC或BMC模塑固化成型的材料。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型采用帶螺紋的預(yù)應(yīng)力鋼絲，井蓋骨架承受來自正面 的垂直壓力，由DMC模塑團料在液壓成型機的壓力作用下，使預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)生一定壓力而 繃直，并有一定預(yù)應(yīng)力，由少量金屬構(gòu)成的骨架被DMC模塑團料全部包裹在內(nèi)。該井蓋中間 鼓出部分厚實，當承受來自垂直方面的力，垂直方面的力轉(zhuǎn)移到預(yù)應(yīng)鋼絲上，呈現(xiàn)出鋼絲的 拉力，而預(yù)應(yīng)力鋼絲是普通鋼材的4-5倍拉力，鋼絲兩端的鐓頭被帶孔大扁鋼鐵環(huán)和帶孔 小扁鋼鐵環(huán)上的穿出孔卡住而不能脫出，受張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲承受了井蓋的主要壓力在同 樣承載力下，該井蓋的用鋼量減少，成本降低，工藝上借助成型時的液壓機壓力，使鋼絲產(chǎn) 生張拉力，簡化了工藝，使成型和骨架張拉一次完成。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1.帶孔大扁鋼鐵環(huán)，2.帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲，3.聚酯模塑團料，4.帶孔小 扁鋼鐵環(huán)，5.鐓頭，6.側(cè)壁帶孔圓筒，7.大孔。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，由帶孔大扁鋼鐵環(huán)、帶孔小扁鋼鐵環(huán)、帶螺旋狀 的預(yù)應(yīng)力鋼絲和聚酯模塑團料組成，帶孔大扁鋼鐵環(huán)1和帶孔小扁鋼鐵環(huán)4之間由多根兩 頭帶鐓頭5的帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲2連接，通過帶孔小扁鋼鐵環(huán)4上方的側(cè)壁帶孔圓筒 6，將聚酯模塑團料3模壓固化在井蓋骨架繃直產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的情況下成型。在帶孔大扁鋼鐵環(huán)1和帶孔小扁鋼鐵環(huán)4的下部圓周上分布一排或多排帶螺旋狀 的預(yù)應(yīng)力鋼絲穿出孔，小環(huán)和大環(huán)之間對應(yīng)穿有兩頭帶鐓頭的螺旋狀預(yù)應(yīng)力鋼絲。在側(cè)壁帶孔圓筒6筒壁上分布大孔7，側(cè)壁帶孔圓筒6的長度略高出帶孔大扁鋼鐵環(huán)1的平面，在液壓機向下壓時，井蓋模具向下時抵住側(cè)壁帶孔圓筒6，側(cè)壁帶孔圓筒6將力 傳遞到帶孔小扁鋼鐵環(huán)4，繼而使帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲2繃直。聚酯模塑團料3是DMC或BMC模塑固化成型的材料。
權(quán)利要求一種高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，由帶孔大扁鋼鐵環(huán)、帶孔小扁鋼鐵環(huán)、帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲和聚酯模塑團料組成，其特征在于帶孔大扁鋼鐵環(huán)(1)和帶孔小扁鋼鐵環(huán)(4)之間由多根兩頭帶鐓頭(5)的帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲(2)連接，通過帶孔小扁鋼鐵環(huán)(4)上方的側(cè)壁帶孔圓筒(6)，將聚酯模塑團料(3)模壓固化在井蓋骨架繃直產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的情況下成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，其特征在于在帶孔大扁鋼鐵環(huán)(1)和 帶孔小扁鋼鐵環(huán)(4)的下部圓周上分布一排或多排帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲穿出孔，小環(huán)和 大環(huán)之間對應(yīng)穿有兩頭帶鐓頭的螺旋狀預(yù)應(yīng)力鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，其特征在于在側(cè)壁帶孔圓筒(6)筒壁 上分布大孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，其特征在于聚酯模塑團料(3)是DMC或 BMC模塑固化成型的材料。
專利摘要一種高強度預(yù)應(yīng)力井蓋，屬于井蓋，由帶孔大扁鋼鐵環(huán)、帶孔小扁鋼鐵環(huán)、帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲和聚酯模塑團料組成，帶孔大扁鋼鐵環(huán)(1)和帶孔小扁鋼鐵環(huán)(4)之間由多根兩頭帶鐓頭(5)的帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲(2)連接，通過帶孔小扁鋼鐵環(huán)(4)上方的側(cè)壁帶孔圓筒(6)，將聚酯模塑團料(3)模壓固化在井蓋骨架繃直產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的情況下成型，受張拉的帶螺旋狀的預(yù)應(yīng)力鋼絲(2)承受了井蓋的主要壓力，在同樣的承載力下，該井蓋的用鋼量減少，成本降低，簡化了工藝，提高了強度，減輕井蓋的重量。
文檔編號E04C5/08GK201762727SQ20102051953
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者蘭辛, 單志, 秦舒浩, 羅恒, 胡智, 薛斌, 陳倩 申請人:國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心