專利名稱：一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種干混砂漿的生產(chǎn)機(jī) 械。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，隨著建筑要求由50%上升到65%，目前全國(guó)大部分地區(qū)已經(jīng)起步實(shí)施， 并逐步向節(jié)能65%邁進(jìn)，標(biāo)志我國(guó)建筑行業(yè)已進(jìn)入建筑節(jié)能新的發(fā)展時(shí)期。墻體節(jié)能是建 筑節(jié)能的重要部分，墻體已從單一主材型轉(zhuǎn)向復(fù)合墻體型，并以節(jié)能型墻體為主，已在全國(guó) 普及應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的砂漿材料已滿足不了新型墻體的性能要求，與建筑節(jié)能體系已不能 相配套，新型的干混砂漿則潤(rùn)生而起，其具有保溫隔熱、防滲抗裂、粘結(jié)性高、施工方便等特 點(diǎn)，實(shí)行工廠系列專用化生產(chǎn)，有效地配合新型墻體的實(shí)施應(yīng)用，以保溫砂漿低導(dǎo)熱系數(shù)， 替代傳統(tǒng)墻體抹面砂漿，從而達(dá)到節(jié)能要求；同時(shí)又以良好綜合性能防止空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)現(xiàn) 象，以抗裂砂漿防滲耐水抗裂性能，解決墻體面飾層的潮蝕龜裂缺陷，以高性能粘結(jié)砂漿解 決裝飾層凍融易脫落現(xiàn)象，提高耐候性，以專用抹面砂漿解決輕質(zhì)墻體吸水性大，造成抹灰 面空鼓開(kāi)裂等問(wèn)題。通過(guò)多年來(lái)對(duì)新型建材市場(chǎng)應(yīng)用調(diào)研，目前我們將干混砂漿分為保溫 型、抗裂型、粘結(jié)型、抹面型和砌筑型等專用干混砂漿，并根據(jù)國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，重點(diǎn) 解決和提高砂漿的保水性、柔韌性、抗裂性、粘結(jié)性和耐候性，通過(guò)用高分子聚合物和高模 彈性纖維進(jìn)行改性，提高干混砂漿綜合性能，取得了很好的實(shí)際效果。目前，以膨脹?；?珠為輕質(zhì)絕熱骨料的新型膨脹玻化微珠保溫砂漿，替代傳統(tǒng)膨脹珍珠巖、聚苯顆粒為骨料 的傳統(tǒng)保溫砂漿，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)產(chǎn)品的空鼓、開(kāi)裂、強(qiáng)度低、耐候性差等諸多缺陷，并被市場(chǎng)廣 泛認(rèn)可，并得到快速推廣應(yīng)用。特別是與高效有機(jī)保溫材料復(fù)合使用，大大提高了我國(guó)寒冷 或嚴(yán)寒地區(qū)建筑節(jié)能保溫體系的綜合性能。干混砂漿由于現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢瓒际遣捎米詠?lái)水，水溫通常在15°C 20°C，很多高分 子聚合物材料在常溫下，冷溶成膜性都很差，極易影響特性的發(fā)揮，經(jīng)過(guò)反復(fù)選材對(duì)比實(shí) 驗(yàn)，國(guó)外進(jìn)口材料能較好地解決冷溶性和低溫成膜性，并根據(jù)不同干混砂漿所要求的特性 添加不同改性材料。在生產(chǎn)過(guò)程中均勻混合和高模彈性纖維分散是生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，由于 干混砂漿各種材料密度和配比量不同，量差很大，輕質(zhì)骨料易分層漂浮，配合量小的添加劑 不易均勻分散包裹骨料，高模纖維在干粉中極易成團(tuán)，不易分散，所以在生產(chǎn)過(guò)程從工藝、 裝備以及添加劑改性材料都十分重要，常規(guī)生產(chǎn)裝備很難達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效地解決了物料混合均 勻性和纖維分散，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定的自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，該混合設(shè)備包括有序結(jié)合為一整體的送料部分、 混合部分、計(jì)量包裝部分及電控部分[0007]送料部分為一向上提料裝置，包括載料倉(cāng)及向上提升載料倉(cāng)并卸料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)； 混合部分接駁送料部分的出口，其包括儲(chǔ)料倉(cāng)、封閉式混合腔及卸料倉(cāng)，封閉式混合腔內(nèi)設(shè) 有橫向設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器，封閉式混合腔的入口與儲(chǔ)料倉(cāng)之出口之間設(shè)有儲(chǔ)料閥門(mén)，在封 閉式混合腔的出口與卸料倉(cāng)之入口之間設(shè)有卸料閥門(mén)；計(jì)量包裝部分包括有給料器、計(jì)量 器、封口器及輸送裝置，給料器連接于卸料倉(cāng)與計(jì)量器之間；電控部分控制送料部分、混合 部分及計(jì)量包裝部分的工作。所述螺旋攪拌器上設(shè)有外徑大小不一致且相互之間形成夾角的兩螺旋葉，螺旋葉 通過(guò)螺旋攪拌器之轉(zhuǎn)軸上徑向支起的連桿架接固定。所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有并聯(lián)的兩出口連接封閉式混合腔，兩出口按螺旋攪拌器的橫置方 向分布，兩出口由相同或不同的儲(chǔ)料閥門(mén)控制。所述給料器包括一快一慢的兩送料螺桿，兩送料螺桿實(shí)現(xiàn)分開(kāi)控制。所述送料部分的載料倉(cāng)安裝在一循環(huán)運(yùn)動(dòng)的軌道上，具有低點(diǎn)自動(dòng)裝料而高點(diǎn)自 動(dòng)卸料的特性。本實(shí)用新型的混合部分的封閉式混合腔內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器，實(shí)現(xiàn)物料 在混合腔內(nèi)進(jìn)行封閉式物流對(duì)流混合，形成有效的立體攪拌，利用干混砂漿中各種顆粒骨 料作對(duì)流磨擦載體，有效地解決了物料混合均勻性和纖維分散，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì) 量十分穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前我國(guó)輕質(zhì)干混砂漿技術(shù)課題的一個(gè)突破。本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，科學(xué)合理，建筑空間小，投資成本低，且操作運(yùn) 行簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修十分方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性；將送料、混合及計(jì)量包 裝有機(jī)結(jié)合在一起，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線，從原料投入到計(jì)量包裝，全過(guò)程設(shè)計(jì)為自動(dòng)化機(jī) 械連續(xù)運(yùn)行，使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制穩(wěn)定可靠，符合產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的設(shè)計(jì)理念。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；附圖2為圖1之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明參閱圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，該混合設(shè)備 包括有序結(jié)合為一整體的送料部分10、混合部分20、計(jì)量包裝部分30及電控部分40 ；電控 部分40控制送料部分10、混合部分20及計(jì)量包裝部分30的工作。送料部分10為一向上提料裝置，包括載料倉(cāng)11及向上提升載料倉(cāng)并卸料的動(dòng)力 機(jī)構(gòu)，載料倉(cāng)11為半封閉式，數(shù)個(gè)載料倉(cāng)11安裝在一循環(huán)運(yùn)動(dòng)的軌道12上，載料倉(cāng)11具有 低點(diǎn)自動(dòng)裝料而高點(diǎn)自動(dòng)卸料的特性。軌道12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使載料倉(cāng)11可 從低點(diǎn)的注料區(qū)13處自動(dòng)裝料，然后向上提升，裝料的載料倉(cāng)11到高點(diǎn)后由于角度轉(zhuǎn)變， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，該結(jié)構(gòu)的工作原理類似于常見(jiàn)的水車，因而在此不再詳細(xì)分析其工作原理?；旌喜糠?0接駁送料部分10的出口，混合部分20包括儲(chǔ)料倉(cāng)21、封閉式混合腔 22及卸料倉(cāng)23，封閉式混合腔22內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器24，封閉式混合腔22的入 口與儲(chǔ)料倉(cāng)21之出口之間設(shè)有儲(chǔ)料閥門(mén)25，儲(chǔ)料閥門(mén)25通過(guò)氣動(dòng)結(jié)構(gòu)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；在封閉式混合腔22的出口與卸料倉(cāng)23之入口之間設(shè)有卸料閥門(mén)26，卸料閥門(mén)26通 過(guò)氣動(dòng)結(jié)構(gòu)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。如圖2所示，在本實(shí)施例中，螺旋攪拌器24上設(shè)有外徑 大小不一致且相互之間形成夾角的兩螺旋葉241、242，兩螺旋葉241、242通過(guò)螺旋攪拌器 之轉(zhuǎn)軸上徑向支起的連桿243架接固定。兩螺旋葉241、242跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌物料時(shí)，形 成軸向推動(dòng)物料翻滾，并利用兩螺旋葉241、242之間形成的角度，使物料在混合腔內(nèi)進(jìn)行 封閉式物流對(duì)流混合，形成有效的立體攪拌，使干混砂漿中各種顆粒骨料作對(duì)流磨擦載體， 有效地解決了物料混合均勻性和纖維分散，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。圖中所 示，所述儲(chǔ)料倉(cāng)21設(shè)有并聯(lián)的兩出口 211連接封閉式混合腔22，兩出口 211按螺旋攪拌器 的橫置方向分布，達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)21內(nèi)的物料可均勻分散到封閉式混合腔22的有效空間中，利 于后續(xù)攪拌混合，兩出口 211由相同或不同的儲(chǔ)料閥門(mén)25控制，由電控部分40控制打開(kāi)和 關(guān)閉。物料在封閉式混合腔22混合完成后，打開(kāi)卸料閥門(mén)26，將混合好的混合料卸到卸料 倉(cāng)23內(nèi)存放，以備后續(xù)的計(jì)量包裝使用。計(jì)量包裝部分30包括有給料器31、計(jì)量器32、封口器33及輸送裝置34，給料器 31連接于卸料倉(cāng)23與計(jì)量器32之間；給料器31包括一快一慢的兩送料螺桿311，兩送料 螺桿311實(shí)現(xiàn)分開(kāi)控制。工作時(shí)，先是快的送料螺桿311工作，實(shí)現(xiàn)快速給料到計(jì)量器32， 為初步給料；當(dāng)給料到設(shè)定值時(shí)，通過(guò)電控部分40控制，停止快的送料螺桿311，同時(shí)開(kāi)動(dòng) 慢的送料螺桿311，實(shí)現(xiàn)精確給料，當(dāng)計(jì)量器32內(nèi)得到額定數(shù)量的混合料時(shí)，停止給料，打 開(kāi)計(jì)量器32的閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)將額定數(shù)量的混合料注入包裝袋中，包裝袋通過(guò)封口器33封合及 輸送裝置34運(yùn)送輸出，即完成計(jì)量包裝工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，建筑空間小，投資成本低，且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修 十分方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性；將送料、混合及計(jì)量包裝有機(jī)結(jié)合在一 起，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線，從原料投入到計(jì)量包裝，全過(guò)程設(shè)計(jì)為自動(dòng)化機(jī)械連續(xù)運(yùn)行，使 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，該混合設(shè)備包括有序結(jié)合為一整體的送料部分、混合部分、計(jì)量包裝部分及電控部分；其特征在于送料部分為一向上提料裝置，包括載料倉(cāng)及向上提升載料倉(cāng)并卸料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；混合部分接駁送料部分的出口，其包括儲(chǔ)料倉(cāng)、封閉式混合腔及卸料倉(cāng)，封閉式混合腔內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器，封閉式混合腔的入口與儲(chǔ)料倉(cāng)之出口之間設(shè)有儲(chǔ)料閥門(mén)，在封閉式混合腔的出口與卸料倉(cāng)之入口之間設(shè)有卸料閥門(mén)；計(jì)量包裝部分包括有給料器、計(jì)量器、封口器及輸送裝置，給料器連接于卸料倉(cāng)與計(jì)量器之間；電控部分控制送料部分、混合部分及計(jì)量包裝部分的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，其特征在于所述螺旋攪拌 器上設(shè)有外徑大小不一致且相互之間形成夾角的兩螺旋葉，螺旋葉通過(guò)螺旋攪拌器之轉(zhuǎn)軸 上徑向支起的連桿架接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，其特征在于所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè) 有并聯(lián)的兩出口連接封閉式混合腔，兩出口按螺旋攪拌器的橫置方向分布，兩出口由相同 或不同的儲(chǔ)料閥門(mén)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，其特征在于給料器包括一 快一慢的兩送料螺桿，兩送料螺桿實(shí)現(xiàn)分開(kāi)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化干混砂漿混合設(shè)備，其特征在于所述送料部分 的載料倉(cāng)安裝在一循環(huán)運(yùn)動(dòng)的軌道上，具有低點(diǎn)自動(dòng)裝料而高點(diǎn)自動(dòng)卸料的特性。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種干混砂漿的生產(chǎn)機(jī)械。該混合設(shè)備包括有送料部分、混合部分、計(jì)量包裝部分及電控部分；送料部分為一向上提料裝置，混合部分接駁送料部分的出口，其包括儲(chǔ)料倉(cāng)、封閉式混合腔及卸料倉(cāng)，封閉式混合腔內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器；計(jì)量包裝部分包括有給料器、計(jì)量器、封口器及輸送裝置，給料器連接于卸料倉(cāng)與計(jì)量器之間；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)物料在混合腔內(nèi)進(jìn)行封閉式物流對(duì)流混合，形成有效的立體攪拌，利用干混砂漿中各種顆粒骨料作對(duì)流磨擦載體，有效地解決了物料混合均勻性和纖維分散；結(jié)構(gòu)緊湊，科學(xué)合理，設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性高，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B28C9/02GK201769286SQ201020519550
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者黃盅日 申請(qǐng)人:東莞市京潤(rùn)節(jié)能科技有限公司