專利名稱：一種硅片脫膠清洗方法及其裝載板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能電池硅片的脫膠清洗方法及其工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的晶體硅太陽能電池硅片的脫膠清洗工藝是將切割完成的硅棒放入預(yù)清洗機(jī)自動(dòng)噴淋槽中，通過噴淋槽兩側(cè)噴嘴噴射出的水柱直接對(duì)硅棒兩側(cè)進(jìn)行沖洗，或者通過水槍用手動(dòng)方式進(jìn)行噴淋，待噴淋完畢后，轉(zhuǎn)入下道工序。現(xiàn)行的脫膠清洗工藝存在以下問題1.噴淋的水是從硅片兩側(cè)進(jìn)入，很難將相互緊貼的兩張硅片中間的砂漿沖走，從而無法使相互鄰近的硅片自然分離，因而造成清洗效果不佳，給后續(xù)工序造成極大的清洗壓力， 從而導(dǎo)致沾污率上升。2.耗水量大，每清洗一根硅棒平均得耗掉1噸的自來水。3.生產(chǎn)效率低，每完成一根硅棒的噴淋清洗需15分鐘。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種硅片脫膠清洗方法及其裝載板，降低沾污率，減少耗水量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低硅片生產(chǎn)制造成本。一種硅片脫膠清洗方法，包括以下步驟a、將硅塊粘接到有孔道的裝載板上；b、將固化好的硅塊安裝在線切割機(jī)上，設(shè)置切割零點(diǎn)及切割深度，使切割完成時(shí)鋼線處在裝載板的孔道位置；C、切割硅塊，切割時(shí)每次深度至裝載板的孔道處；d、把切割完畢的硅塊移到預(yù)清洗槽中，安裝時(shí)裝載板在上，硅片在下，把裝載板的孔道與水管連接；e、打開水管閥門，讓水進(jìn)入裝載板的孔道，在重力作用下，水沿切割開的縫隙流下，沖開因砂漿作用而兩兩相粘的硅片，使其自然分離；f、將清洗完畢的硅片送入下一工序。進(jìn)一步的，步驟b所述線切割機(jī)為多線切割機(jī)。所述步驟e用水沖洗時(shí)間為10分鐘。一種用于硅片脫膠清洗的裝載板，板中分布有孔道，水管可與孔道連接。進(jìn)一步的，裝載板中的小孔橫截面面積為15-40mm2，孔道間的間距為20_40mm。優(yōu)選的，裝載板中的孔道橫截面面積為20mm2，孔道的間距為25mm。進(jìn)一步的，裝載板分為上板和下板，其中一塊板上有溝槽，上板和下板的連接方式為粘接，粘接在一起后板上的溝槽封閉成孔道。優(yōu)選的，所述溝槽在下板上。優(yōu)選的，上板和下板均為玻璃板。本發(fā)明清洗方法不僅能大大減少耗水量，節(jié)水可達(dá)70%，而且清洗效果好，降低沾污率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可提升A級(jí)品率1. 5-2%，縮短清洗時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率33%，清洗所用裝載板結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，降低硅片生產(chǎn)制造成本。


圖1為硅片脫膠清洗裝載板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為硅塊粘接到裝載板上的示意圖。圖3為硅塊切割成硅片后脫膠清洗示意圖。圖中1-裝載板，2-孔道，3-硅塊，4-縫隙，5-水管，11-上板，12-下板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明用于硅片脫膠清洗的裝載板如圖1所示，裝載板1中分布著孔道2，孔道2與水管 5相連，孔道2橫截面面積為15-40mm2，孔道2間的間距為20_40mm。優(yōu)選的孔道2橫截面面積20mm2,間距25mm0進(jìn)一步的，裝載板1分為上板11和下板12，在其中一塊板上有溝槽，上板11和下板12的連接方式為粘接，粘接后板上的溝槽封閉形成孔道2。優(yōu)選的，溝槽設(shè)置在下板12 上。分為上板11和下板12后裝載板1的加工更方便，制造成本更低。裝載板1的材質(zhì)可以是玻璃、塑料等，優(yōu)選玻璃。一種硅片脫膠清洗方法，步驟為a.將硅塊3粘接到有內(nèi)孔道的裝載板1上；b.將固化好的硅塊3連同裝載板1安裝在線切割機(jī)上，設(shè)置切割零點(diǎn)及切割深度， 保證切割完成時(shí)鋼線處在裝載板1的孔道2位置；c.切割硅塊3，切割時(shí)縫隙4的深度至裝載板1的孔道2處，即把裝載板1的孔道 2切穿；d.把切割完畢的硅塊3移到預(yù)清洗槽中，放置時(shí)裝載板1在上，硅片在下，把裝載板1的孔道2與水管連接；e.打開水管閥門，讓水進(jìn)入裝載板1的孔道2，在重力作用下，水沿切割開的縫隙流下，沖開因砂漿作用而兩兩相粘的硅片，使其自然分離；f.將清洗完畢的硅片送入下一工序。步驟b所述線切割機(jī)可為單線切割機(jī)和多線切割機(jī)，優(yōu)選多線切割機(jī)。步驟e的沖洗時(shí)間一般為10分鐘左右。使用本發(fā)明清洗硅片，噴淋的水從硅片的兩側(cè)自上而下沖洗整個(gè)硅片表面，保證了硅片表面的清洗質(zhì)量，可提升A級(jí)品率1. 5-2%,按每片合格品25元/片計(jì)算，100MW產(chǎn)能的硅片生產(chǎn)廠家每年可增加效益99萬元一 132萬元。采用本發(fā)明，每清洗一根硅棒只需 0. 3噸自來水，節(jié)水0. 7噸，100MW產(chǎn)能的硅片生產(chǎn)廠，一年可節(jié)約用水18000噸。按過去的清洗方法，需要15分鐘左右，而采用本發(fā)明只需10分鐘上，提高生產(chǎn)效率33%。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種硅片脫膠清洗方法，其特征在于包括以下步驟a.將硅塊( 粘接到有孔道O)的裝載板(1)上；b.將固化好的硅(3)安裝在線切割機(jī)上，設(shè)置切割零點(diǎn)及切割深度，使切割完成時(shí)鋼線處在裝載板(1)的孔道( 位置；c.切割硅塊(3)，切割時(shí)每次深度至裝載板⑴的孔道⑵處；d.把切割完畢的硅塊(3)移到預(yù)清洗槽中，安裝時(shí)裝載板(1)在上，硅片在下，把裝載板的孔道⑵與水管(5)連接；e.打開水管閥門，讓水進(jìn)入裝載板的孔道O)，在重力作用下，水沿切割開的縫隙流下，沖開因砂漿作用而兩兩相粘的硅片，使其自然分離；f.將清洗完畢的硅片送入下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片脫膠清洗方法，其特征在于所述步驟b所述的線切割機(jī)為多線切割機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片脫膠清洗方法，其特征在于所述步驟e用水沖洗時(shí)間為10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于裝載板(1)中分布有孔道O)，水管可與孔道( 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于裝載板(1)中的孔道(2)橫截面面積為15-40mm2，孔道O)的間距為20_40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于裝載板(1)中的孔道⑵橫截面面積為20mm2，孔道O)的間距為25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于裝載板(1) 分為上板(11)和下板(12)，其中一塊板上有溝槽，上板(11)和下板(1 的連接方式為粘接，粘接在一起后板上的溝槽封閉成孔道O)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于所述溝槽在下板 (12)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于硅片脫膠清洗的裝載板，其特征在于上板(11)和下板 (12)均為玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能電池硅片的脫膠清洗方法及其裝載板，主要包括把硅塊粘接在分布有孔道的裝載板上，用多線切割機(jī)上切割硅塊，同時(shí)把裝載板的孔道切穿，再把孔道與水管連接，通以自來水，水從切開的縫隙中流下，把粘接在硅片間的砂漿沖掉。使用本方法不僅能大大減少耗水量，節(jié)水可達(dá)70％，而且清洗效果好，降低沾污率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可提升A級(jí)品率1.5-2％，縮短清洗時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率33％，清洗所用裝載板結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，降低硅片生產(chǎn)制造成本。
文檔編號(hào)B28D5/00GK102486989SQ20101056832
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者馮時(shí), 呂鐵錚, 宋如來, 張鳳鳴, 潘懋勛, 盛雯婷, 符云波 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司, 天威新能源控股有限公司