專利名稱：一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置的制作方法
一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁體氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的造球方法，具體地說，是一種永磁鐵氧體 預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)永磁鐵氧體生產(chǎn)過程中的造球系統(tǒng)主要以 人工控制水量，沖擊式流量計或電子螺旋計量秤控制料量為主，通過先供料后噴霧加水的 方式，在球盤內(nèi)成球。該方法自動化水平較低，水量的調(diào)節(jié)需要人工控制，對操作人員操作 水平依賴性較高；使用該工藝時，由于物料的粒度較細(xì)，揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場操作環(huán)境較差；料 球的水分控制很不穩(wěn)定，而且大多只能控制在10%左右，進(jìn)入鏈篦機(jī)后耗能較大，不利于節(jié) 能降耗，降低生產(chǎn)成本。中國專利文獻(xiàn)CNlO 1435019A，
公開日2009年5月20日，發(fā)明的名稱為轉(zhuǎn)底爐原料 處理及造球系統(tǒng)工藝。本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其工藝過程是 所需出路的含鋅粉塵、污泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來，罐車內(nèi)的各種含鐵除塵 灰和造球所需粘合劑直接送入密封的配料倉；管道輸送過來的轉(zhuǎn)爐泥漿和瓦斯泥漿處理干 燥后送入配料倉，再經(jīng)過配料、研磨、加濕和造球等過程生產(chǎn)處滿足RHF爐高指標(biāo)參數(shù)要求 的高鋅含鐵球團(tuán)。但是關(guān)于永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置目前還未 見報道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù) 加水造球方法。本發(fā)明的再一的目的是，提供一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中使用的預(yù)加水造球裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù) 加水造球方法，所述的預(yù)加水造球方法包括下列步驟(a)進(jìn)入球盤造進(jìn)行料、水的混合；(b)將步驟(a)所得混合料加入雙軸攪拌，進(jìn)行二次加水工藝；(c)將步驟(b)所得混合料加入造球盤，完成造球。所述的步驟(a)中料、水的混合所用的計量設(shè)備為三點(diǎn)懸掛式計量絞刀。所述的步驟(b)中使用的雙軸攪拌頭部采用四眼噴頭加水。所述的步驟(b)中使用的雙軸攪拌中部采用單嘴噴頭加水。所述的步驟(C)中使用的造球盤球盤刮刀采用電動組合刮刀。所述的步驟(c)中使用的成球機(jī)盤邊高度降低25_35mm。所述的步驟(c)中使用的成球機(jī)盤邊高度降低30mm。為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種預(yù)加水造球方法所使用的預(yù)加水造球裝置，包括三點(diǎn)懸掛式計量絞刀、雙軸攪拌、造球盤和成球機(jī)，所述的雙軸攪 拌頭部裝有四眼噴頭，中部裝有單嘴噴頭。所述的造球盤設(shè)有刮刀，刮刀采用電動組合刮刀。所述的成球機(jī)成盤狀，盤邊高度降低30mm。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于1、采用預(yù)加水造球方法，有效的改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，現(xiàn)場揚(yáng)塵、揚(yáng)灰現(xiàn)象大大減 少；2、預(yù)加水造球更有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行，使材料充分鐵氧體化，成球的密度比混 合料粉末的松裝密度及混合物的搖實密度都高，有利于燒結(jié)時離子擴(kuò)散和固相反應(yīng)，而且 在預(yù)燒過程中不易粘結(jié)窯壁及料球相互粘結(jié)；3、采用三點(diǎn)懸掛式計量絞刀作為計量設(shè)備，使計量誤差嚴(yán)格控制在士 以內(nèi)；4、球盤刮刀采用電動組合刮刀，既能清理盤底且不擋料，使清盤物料在動態(tài)下形 成成子球狀態(tài)的小顆粒，提高料球形成的百分?jǐn)?shù)；5、成球機(jī)的盤邊高度降低30mm，大大降低了爆球率。

附圖1是本發(fā)明一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球裝置中的雙軸攪拌 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的具體實施方式
作詳細(xì)說明。附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示1.雙軸攪拌11.四眼噴頭12.單嘴噴頭實施例1傳統(tǒng)永磁鐵氧體生產(chǎn)過程中的造球方法及其裝置將細(xì)磨及混合好的氧化鐵紅料通過料倉下到穩(wěn)料絞刀，由穩(wěn)料絞刀穩(wěn)定物料，再 由螺旋絞刀下料至造球盤，在造球盤中通過人工給水形成符合規(guī)格要求的球，球由造球盤 旋轉(zhuǎn)下料口下到璉蓖機(jī)進(jìn)料口準(zhǔn)備預(yù)燒。該傳統(tǒng)造球方法中使用到的裝置有穩(wěn)料絞刀、螺旋絞刀、造球盤。實施例2永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置將細(xì)磨及混合好的氧化鐵紅料通過料倉下到穩(wěn)料絞刀，變頻控制穩(wěn)料絞刀螺旋輸 送速度，定量將物料下到懸掛著的三點(diǎn)懸掛式計量絞刀，三點(diǎn)懸掛式計量絞刀通過定量控 制系統(tǒng)定量給料給雙軸攪拌，變頻加水系統(tǒng)控制一次霧化加水至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口，雙軸 攪拌機(jī)通過攪拌混合，在攪拌過程中初步致密并形成仔球，再通過變頻加水系統(tǒng)控制二次 霧化加水至雙軸攪拌機(jī)出料口，物料下到造球盤，造球盤的旋轉(zhuǎn)速度由變頻控制，盤邊高可 調(diào)節(jié)，物料在造球盤內(nèi)批量形成符合規(guī)格要求的球，球由造球盤旋轉(zhuǎn)下料口下到璉蓖機(jī)進(jìn) 料口準(zhǔn)備預(yù)燒。
本發(fā)明一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法中使用到的裝置有穩(wěn)料 絞刀、三點(diǎn)懸掛式計量絞刀、雙軸攪拌、造球盤。需要說明的是，本發(fā)明采用的預(yù)加水造球方法采用二次加水工藝。請參照圖1，圖 1是本發(fā)明一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球裝置中的雙軸攪拌結(jié)構(gòu)示意圖，所 述的雙軸攪拌1設(shè)有四眼噴頭11和單嘴或雙嘴噴頭12。四眼噴頭11設(shè)于雙軸攪拌1的頭 部，當(dāng)物料進(jìn)入雙軸攪拌1后，首先采用四眼噴頭1將霧化水和物料進(jìn)行充分接觸，達(dá)到致 密的效果，同時防止塵揚(yáng)；單嘴噴頭12設(shè)于雙軸攪拌1的中部，物料通過雙軸攪拌1的葉片 帶動，以揚(yáng)料的方式流動，水在單嘴噴頭12的作用下取得較大的分散度，達(dá)到動態(tài)下充分 潤濕物料的效果，產(chǎn)生子球。同時，造球盤中的球盤刮刀采用電動組合刮刀，既能清理盤底， 而且不擋料，使清盤物料在動態(tài)下形成成子球狀態(tài)的小顆粒，提高料球形成的百分?jǐn)?shù)。結(jié)果比較采用傳統(tǒng)永磁鐵氧體生產(chǎn)過程中的造球方法及其裝置造球，自動化水 平較低，水量的調(diào)節(jié)需要人工控制，對操作人員操作水平依賴性較高；使用該工藝時，由于 物料的粒度較細(xì)，揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場操作環(huán)境較差；料球的水分控制很不穩(wěn)定，而且大多只能 控制在10%左右，進(jìn)入鏈篦機(jī)后耗能較大，不利于節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。而采用本發(fā)明一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置造球，自 動化水平高，水控制性能良好，有效地改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，現(xiàn)場揚(yáng)塵、揚(yáng)灰現(xiàn)象大大減少； 使用三點(diǎn)懸掛式計量絞刀作物計量工具，使計量誤差嚴(yán)格控制在士 以內(nèi)；采用二次加 水工藝更有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行，使材料充分鐵氧體化，成球的密度比混合料粉末的松裝 密度及混合物的搖實密度都高，這有利于燒結(jié)時離子擴(kuò)散和固相反應(yīng)，而且在預(yù)燒過程中 不易粘結(jié)窯壁及料球相互粘結(jié)；同時，造球盤中的球盤刮刀采用電動組合刮刀，既能清理盤 底且不擋料，使清盤物料在動態(tài)下形成成子球狀態(tài)的小顆粒，以提高料球形成的百分?jǐn)?shù)，使 直徑為6 8毫米的料球占90%以上，均勻的粒度避免了預(yù)燒過程中出現(xiàn)過燒或夾生現(xiàn)象， 同時也避免了后道球磨時"跑鍶"現(xiàn)象；經(jīng)過現(xiàn)場取樣測量，采用預(yù)加水成球系統(tǒng)后，球料 含水率大大降低，基本控制在4-6%左右，有效地降低了料球含水率，降低了烘干所需能耗； 由于料球含水率的降低，大大的縮短了料球水分的干燥時間，降低了料球爆裂的可能性，減 少了粉塵的產(chǎn)生，最終減輕了除塵效果，起到了很好的環(huán)保作用。總之，本發(fā)明一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法及其裝置通過一套 集成系統(tǒng)控制，可以有效的提高給料、給水的精度，水控制性能良好，料水跟蹤及時、準(zhǔn)確， 達(dá)到全自動生產(chǎn)，為永磁鐵氧體生產(chǎn)技術(shù)提升、自動化水平的提高提供了一種新的技術(shù)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的預(yù)加水造球 方法包括下列步驟(a)進(jìn)入球盤造進(jìn)行料、水的混合；(b)將步驟(a)所得混合料加入雙軸攪拌，進(jìn)行二次加水工藝；(c)將步驟(b)所得混合料加入造球盤，完成造球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(a)中料、水的混 合所用的計量設(shè)備為三點(diǎn)懸掛式計量絞刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(b)中使用的雙軸 攪拌頭部采用四眼噴頭加水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(b)中使用的雙軸 攪拌中部采用單嘴噴頭加水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(c)中使用的造球 盤球盤刮刀采用電動組合刮刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(c)中使用的成球 機(jī)盤邊高度降低25-35mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)加水造球方法，其特征在于，所述的步驟(c)中使用的成球 機(jī)盤邊高度降低30mm。
8.一種根據(jù)權(quán)利1-7任一所述的預(yù)加水造球方法所使用的預(yù)加水造球裝置，包括三點(diǎn) 懸掛式計量絞刀、雙軸攪拌、造球盤和成球機(jī)，其特征在于，所述的雙軸攪拌頭部裝有四眼 噴頭，中部裝有單嘴噴頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)加水造球裝置，其特征在于，所述的造球盤設(shè)有刮刀，刮刀 采用電動組合刮刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)加水造球裝置，其特征在于，所述的成球機(jī)成盤狀，盤邊 高度降低30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)中的預(yù)加水造球方法，所述的預(yù)加水造球方法包括下列步驟(a)進(jìn)入球盤進(jìn)行料、水的混合；(b)將步驟(a)所得混合料加入雙軸攪拌，進(jìn)行二次加水工藝；(c)將步驟(b)所得混合料加入造球盤，完成造球。所述的預(yù)加水造球方法使用預(yù)加水造球裝置。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于采用預(yù)加水造球方法，有效的改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，現(xiàn)場揚(yáng)塵、揚(yáng)灰現(xiàn)象大大減少；采用三點(diǎn)懸掛式計量絞刀作為計量設(shè)備，使計量誤差嚴(yán)格控制在±1％以內(nèi)；球盤刮刀采用電動組合刮刀，既能清理盤底又不擋料，提高料球形成的百分?jǐn)?shù)；成球機(jī)的盤邊高度降低30mm，大大降低了爆球率。
文檔編號B28B1/00GK102126243SQ20101056780
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者任林福, 傅煒, 姚冬晚, 徐立新, 成明科, 楊華新 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司