一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，屬于鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括回轉(zhuǎn)窯窯體、擋板、進料口和燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)窯窯體包括干燥制粒段和升溫焙燒段，干燥制粒段的前端開設(shè)有進料口，該干燥制粒段的內(nèi)側(cè)壁上安裝有擋板，該擋板呈螺旋狀分布在干燥制粒段的內(nèi)側(cè)壁上；升溫焙燒段的后端開設(shè)有出料口，該出料口處安裝有燃燒器，升溫焙燒段的內(nèi)側(cè)壁上砌筑有耐火層；干燥制粒段長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/3～1/2，升溫焙燒段占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/2～2/3，該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi)徑比為15～20。本實用新型回轉(zhuǎn)窯較現(xiàn)有相同內(nèi)徑和長度的濕法回轉(zhuǎn)窯相比產(chǎn)能可提高30％，達到干法回轉(zhuǎn)窯的能耗水平。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種濕法回轉(zhuǎn)窯，更具體的說屬于永磁鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的技 術(shù)領(lǐng)域。 一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯

【背景技術(shù)】
[0002] 永磁鐵氧體生產(chǎn)工序包括配料、預(yù)燒、粉碎、細磨、成型、燒結(jié)和磨加工等主要工 序。預(yù)燒分干法和濕法兩種，高性能永磁鐵氧體材料的預(yù)燒一般選用濕法回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)燒。 傳統(tǒng)濕法回轉(zhuǎn)窯主要缺點表現(xiàn)為單位產(chǎn)量的能耗高、成本高。為了降低單位能耗可以采用 提高進料料漿濃度的方法，通過離心脫水或壓濾脫水來提高料漿濃度，現(xiàn)階段脫水濃度可 以達到的上限是60%?70%。該方法雖然在一定程度上，起到了降低單位能耗的作用，但 因為料漿濃度過高具有的高粘度、易沉降的特點，使得其進入濕法回轉(zhuǎn)窯后成團受熱，易受 熱不均勻、傳熱效果不好，產(chǎn)生成團表面料漿受熱過度而成團內(nèi)部料漿受熱不充分，或成團 高濃度料漿快速通過回轉(zhuǎn)窯，不能充分預(yù)燒的問題。
[0003] 中國專利號96119442. 1，申請日：1996年9月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為鐵氧體預(yù)燒 料回轉(zhuǎn)窯，該專利中包括有兩個傾斜的筒體，有同軸線，并下位的銜接上位的；筒體的托輪， 主動托輪與傳動裝置連接，筒體往復(fù)擺轉(zhuǎn)，其頻率和擺幅可調(diào)；料線之上的耐火窯襯表面涂 有黑體層；筒體內(nèi)窯膛中有硅炭棒，并高溫段的比低溫段的間距大；有溫度拐點處的耐火 窯襯內(nèi)表層，裝有測溫?zé)犭娕?；上位筒體有供氧裝置。該回轉(zhuǎn)窯在窯體回轉(zhuǎn)過程中，鐵氧體 在窯體內(nèi)的流速太快，鐵氧體預(yù)燒料在窯體內(nèi)保留時間較短，不利于鐵氧體預(yù)燒料的預(yù)燒。
[0004] 中國專利號200820082664. 7,申請日2008年1月22日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為濕法回轉(zhuǎn) 窯，該專利包括窯體，窯體自進口端向出口端向下傾斜設(shè)置，位于進口端和出口端之間的窯 體內(nèi)腔由第一等徑腔、第二等徑腔和第三等徑腔構(gòu)成，其中，第一等徑腔的直徑大于第二等 徑腔的直徑，第二等徑腔的直徑大于第三等徑腔的直徑，第一等徑腔與第二等徑腔之間通 過第一環(huán)形臺階過渡，第二等徑腔和第三等徑腔之間通過第二環(huán)形臺階過渡。該專利在一 定程度上解決了現(xiàn)有鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯存在的不利于鐵氧體預(yù)燒料的預(yù)燒和清洗等問 題，但該專利只是通過三個等徑腔之間的環(huán)形臺階來減緩料漿流速，沒有解決料漿受熱不 均勻的問題，能耗較高，而且由于三個等徑腔直徑不同，使得該回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在安裝使 用及維修過程中均帶來不便。 實用新型內(nèi)容
[0005] 1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006] 本實用新型針對當前高性能永磁鐵氧體在預(yù)燒成本和效率方面存在的不足，以及 高濃度料漿存在在濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱時受熱不均勻的技術(shù)問題，提供一種永磁鐵氧體預(yù)燒 料濕法回轉(zhuǎn)窯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法回轉(zhuǎn)窯存在的料漿受熱不均、傳熱效果不好、預(yù)燒成 本高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0007] 2.技術(shù)方案
[0008] 為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：
[0009] 本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、擋板、進料口 和燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)窯窯體包括干燥制粒段和升溫焙燒段，干燥制 粒段的前端開設(shè)有進料口，該干燥制粒段的內(nèi)側(cè)壁上安裝有擋板，該擋板呈螺旋狀分布在 干燥制粒段的內(nèi)側(cè)壁上；升溫焙燒段的后端開設(shè)有出料口，該出料口處安裝有燃燒器，升溫 焙燒段的的內(nèi)側(cè)壁上砌筑有耐火層；干燥制粒段長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/3?1/2,升溫 焙燒段占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/2?2/3,該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi)徑比為15?20。
[0010] 作為本實用新型的更進一步改進，干燥制粒段材質(zhì)為不銹鋼2520 ;升溫焙燒段外 筒壁材質(zhì)為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，耐火層的材質(zhì)為高鋁耐火磚。
[0011] 作為本實用新型的更進一步改進，窯體傾斜角度為1?2°，其中干燥制粒段高于 升溫焙燒段，便于料漿在窯體內(nèi)的流動。
[0012] 作為本實用新型的更進一步改進，窯體傾斜角度為1. 5°，料漿在窯體內(nèi)的受熱和 出料效果最佳。
[0013] 作為本實用新型的更進一步改進，干燥制粒段內(nèi)側(cè)壁上安裝的擋板呈等間距排 列。
[0014] 3.有益效果
[0015] 采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0016] (1)本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其回轉(zhuǎn)窯干燥制粒段內(nèi)側(cè) 壁上設(shè)有擋板，可以均勻的推進料漿，并能夠?qū)⒏邼舛攘蠞{的成團打散，起到一定的攪拌料 漿的作用，使料漿受熱均勻，解決了成團表面料漿受熱過度而成團內(nèi)部料漿受熱不充分，或 成團高濃度料漿快速通過回轉(zhuǎn)窯，不能充分預(yù)燒的問題。
[0017] (2)本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其干燥制粒段長度占回轉(zhuǎn) 窯窯體總長的1/3?1/2,比一般的濕法回轉(zhuǎn)窯的干燥制粒段所占比例長度要大，使料漿受 熱更充分。
[0018] (3)本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，干燥制粒段材質(zhì)為不銹鋼 2520,傳熱效果好，料漿受熱充分，預(yù)燒成本降低。
[0019] (4)本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其升溫焙燒段的外筒壁材 質(zhì)為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部鑲砌高鋁耐火磚，料漿保溫效果好，干燥時間縮短，生產(chǎn)效 率提高。
[0020] (5)本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 示意圖中的標號說明：
[0023] 1、干燥制粒段；2、升溫焙燒段；3、擋板；4、耐火層；5、進料口；6、燃燒器。

【具體實施方式】
[0024] 為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0025] 實施例1
[0026] 如附圖1所示，本實施例的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體， 還包括擋板3、進料口 5和燃燒器6。所述的回轉(zhuǎn)窯窯體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)窯窯體包括干 燥制粒段1和升溫焙燒段2,干燥制粒段1的前端開設(shè)有進料口 5,該干燥制粒段1的內(nèi)側(cè) 壁上安裝有擋板3,該擋板3呈螺旋狀等間距間隔分布在干燥制粒段1的內(nèi)側(cè)壁上，由于擋 板的巧妙性設(shè)置，可以均勻的推進料漿，并能夠?qū)⒏邼舛攘蠞{的成團打散，起到一定的攪拌 料漿的作用，使料漿受熱均勻，解決了成團表面料漿受熱過度而成團內(nèi)部料漿受熱不充分， 或成團高濃度料漿快速通過回轉(zhuǎn)窯，不能充分預(yù)燒的問題。具體在本實施例中，設(shè)置在干燥 制粒段1的擋板3為可拆卸式的，當長時間的使用后，擋板3難免會有磨損，可拆卸式的設(shè) 計使得擋板3的更換維護更加方便。干燥制粒段1的材質(zhì)為不銹鋼2520,傳熱效果好，料 漿受熱充分，預(yù)燒成本降低。升溫焙燒段2的后端開設(shè)有出料口，該出料口處安裝有燃燒器 6,升溫焙燒段2的內(nèi)側(cè)壁上砌筑有耐火層4 ;所述的升溫焙燒段2的外筒壁材質(zhì)為Q235普 通碳素結(jié)構(gòu)鋼，又耐火層4的材質(zhì)為高鋁耐火磚，使得料漿保溫效果好，干燥時間縮短，生 產(chǎn)效率提高。本實施例為了提高自動化控制水平，在干燥制粒段1安裝有第一溫度傳感器 和第一壓力傳感器，在升溫焙燒段2安裝有第二溫度傳感器和第二壓力傳感器，第一溫度 傳感器、第一壓力傳感器、第二溫度傳感器和第二壓力傳感器均與控制系統(tǒng)相連接，通過此 控制系統(tǒng)可以直接得知回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部各段的溫度和氣壓情況，方便及時做出工藝調(diào)整。
[0027] 本實施例的干燥制粒段1長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/3,升溫焙燒段2占回轉(zhuǎn)窯窯 體總長的2/3,該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi)徑比為15 ;所述的回轉(zhuǎn)窯窯體呈傾斜狀態(tài)，整個傾 角呈Γ，且干燥制粒段1高于升溫焙燒段2。
[0028] 實施例2
[0029] 本實施例的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處 在于：本實施例中的干燥制粒段1長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/2,升溫焙燒段2占回轉(zhuǎn)窯窯 體總長的1/2,該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi)徑比為20 ;窯體呈傾斜狀態(tài)，整個傾角呈2°，且干 燥制粒段1高于升溫焙燒段2。
[0030] 實施例3
[0031] 本實施例的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之 處在于：本實施例中的干燥制粒段1長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的5/12,升溫焙燒段2占回 轉(zhuǎn)窯窯體總長的7/12,該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi)徑比為18 ;窯體呈傾斜狀態(tài)，整個傾角呈 1.5°，且干燥制粒段1高于升溫焙燒段2。
[0032] 實施例1?3的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，整個裝置運行時，燃燒器6先 對整個濕法回轉(zhuǎn)窯升溫，升溫到工藝所需要溫度后，料漿通過進料口 5進入到濕法回轉(zhuǎn)窯 干燥制粒段1，由于整個窯體有傾角，且干燥制粒段1高于升溫焙燒段2,在重力作用和擋板 3的作用下，料漿在濕法回轉(zhuǎn)窯干燥制粒段1內(nèi)緩慢勻速的前進，一直輸送至濕法回轉(zhuǎn)窯升 溫焙燒段2,料漿在重力作用下在升溫焙燒段2內(nèi)緩慢的向回轉(zhuǎn)窯出料口運動，直至出料。 由于本實用新型回轉(zhuǎn)窯干燥制粒段1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有擋板3,擋板3可以均勻的推進料漿，并 起到一定的攪拌料漿的作用，使料漿受熱均勻，而且干燥制粒段1材質(zhì)為不銹鋼2520,傳熱 效果好，料漿受熱充分。升溫焙燒段2窯體外筒壁材質(zhì)為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部鑲砌 耐火層4,耐火層4材質(zhì)為高鋁耐火磚，料漿保溫效果好，干燥時間縮短。經(jīng)過技術(shù)人員的測 算，使用該實施例1?3的回轉(zhuǎn)窯，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能提高30%以上，同長度同體積的長 度22米、直徑2米的回轉(zhuǎn)窯，用該實用新型回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)能可達到40噸，而同體積同長度的 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)能只有25噸。
[0033] 以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖 中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出 與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、進料口（5)和燃燒器（6)，所 述的回轉(zhuǎn)窯窯體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)窯窯體包括干燥制粒段（1)和升溫焙燒段（2)，所述 的干燥制粒段（1)的前端開設(shè)有進料口（5)，所述的升溫焙燒段（2)的后端開設(shè)有出料口， 該出料口處安裝有燃燒器￠)，其特征在于：還包括擋板（3)，所述的干燥制粒段（1)的內(nèi)側(cè) 壁上安裝有擋板（3)，該擋板（3)呈螺旋狀分布在干燥制粒段（1)的內(nèi)側(cè)壁上；所述的升溫 焙燒段（2)的內(nèi)側(cè)壁上砌筑有耐火層（4);所述的干燥制粒段（1)長度占回轉(zhuǎn)窯窯體總長 的1/3?1/2,升溫焙燒段（2)占回轉(zhuǎn)窯窯體總長的1/2?2/3,該回轉(zhuǎn)窯窯體的總長與內(nèi) 徑比為15?20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的干 燥制粒段（1)的材質(zhì)為不銹鋼2520。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的升 溫焙燒段（2)的外筒壁材質(zhì)為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，耐火層（4)的材質(zhì)為高鋁耐火磚。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述 的回轉(zhuǎn)窯窯體的傾斜角度為1?2°，其中干燥制粒段（1)高于升溫焙燒段（2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的回 轉(zhuǎn)窯窯體的傾斜角度為1.5°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的干 燥制粒段（1)內(nèi)側(cè)壁上的擋板（3)等間距間隔排列。
【文檔編號】F27B7/22GK203848656SQ201420288180
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】李 東 申請人:馬鞍山市鑫洋永磁有限責(zé)任公司