專利名稱：一種平板玻璃的防霉處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板玻璃的防霉處理方法。
背景技術(shù)：
平板玻璃在貯運(yùn)過程中，由于玻璃表面與大氣的接觸，在一定的溫度和濕度條件 下，形成離子交換和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的解體，在玻璃表面形成霉變斑痕，即玻璃的發(fā)霉。發(fā)霉后的 玻璃透明度和強(qiáng)度大大降低，外觀惡化，直接影響著玻璃的質(zhì)量，嚴(yán)重的發(fā)生粘連而報(bào)廢， 造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。依靠現(xiàn)有玻璃防霉技術(shù)，玻璃防霉期只有1 4個(gè)月。為了解決玻璃 發(fā)霉的問題，在玻璃表面噴灑防霉液是一種簡便有效的方法。但是單獨(dú)用玻璃防霉噴涂機(jī) 噴液成膜不易均勻、噴液量大、久置后成膜不易清洗，直接影響玻璃的外觀質(zhì)量和深加工。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種可使平板玻璃表面 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，防霉期更長，殘存在玻璃表面的噴涂液清除徹底，久置亦能保持表面光潔的 防霉處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種平板玻璃的防霉處理方法，通 過玻璃輥道的運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)，包括步驟如下1)向切割掰邊過的平板玻璃噴涂防霉液；2)步驟1)噴有防霉液的平板玻璃相繼通過盤刷盤洗、滾刷滾洗后，使其平板玻璃 完全浸潤在所述防霉液中，靜置2 10分鐘；3)將步驟2、浸潤防霉液的平板玻璃送入海綿壓輥，對通過的平板玻璃表面的防 霉液進(jìn)行擠壓且清除；4)用高壓水管對由海綿壓輥出來的平板玻璃實(shí)施噴射清洗；最后將洗凈的平板 玻璃通過高壓風(fēng)刀風(fēng)干。上述步驟1)防霉液的噴涂由噴涂機(jī)實(shí)現(xiàn)；步驟2、的盤刷盤洗與滾刷滾洗分別由 盤刷和滾刷實(shí)現(xiàn)；所述噴涂機(jī)、所述盤刷盤洗、所述滾刷滾洗、所述海綿壓輥、所述高壓水管 和所述高壓風(fēng)刀均沿所述玻璃輥道上方由前至后依次設(shè)置。所用的防霉液可選用羥基羧酸類、鹽酸、檸檬酸或氯化稀土鹽中任1種，也可以使 用羥基羧酸類、鹽酸、檸檬酸和氯化稀土鹽中2 4種的混合物；上述的噴涂機(jī)中液壓泵的泵出量為2 10升/分，出口壓強(qiáng)為0. 25 0. 30兆帕。經(jīng)步驟1)至步驟幻擠壓且清除的防霉液通過所述玻璃輥道下方設(shè)置的錐形漏斗 收集后，經(jīng)其出口漏至一防霉液回收槽中實(shí)施再利用。上述的噴涂機(jī)、盤刷盤洗和滾刷滾洗之間的間隔各為20 30厘米；滾刷滾洗距海 綿壓輥的間距為5. 56 138. 89米；海綿壓輥距高壓水管之間的間距為1 1. 5米；高壓水 管距高壓風(fēng)刀之間的間距為0. 5 1米。上述的盤刷盤洗和滾刷滾洗各設(shè)有2道；每道盤刷盤洗內(nèi)設(shè)有圓盤刷，2個(gè)圓盤刷之間留有間隙，2道圓盤刷的上方通過一曲軸系統(tǒng)相互連接，其下方與經(jīng)過的平板玻璃上 表面觸接；每道滾刷滾洗內(nèi)設(shè)有毛刷輥，毛刷輥的長度與玻璃輥道同寬，2個(gè)毛刷輥分別設(shè) 置，毛刷輥的兩端其相互間的間隙與圓盤刷之間的間隙相同，其間隙均為20 30厘米，其 下方與經(jīng)過的平板玻璃上表面觸接。上述的高壓水管橫跨于玻璃輥道行進(jìn)方向的上方，在高壓水管上沿其直線設(shè)有若 干噴嘴，若干噴嘴的朝向與玻璃輥道的行進(jìn)方向反向且成45°角設(shè)置，該高壓水管中水壓 為0. 25 0. 30兆帕；高壓水管中所用水質(zhì)的電阻率為1 10兆歐；與高壓水管相連的高 壓泵出水量為1 2噸/時(shí)；上述高壓風(fēng)刀的鼓風(fēng)機(jī)功率為10 20千瓦，該鼓風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓強(qiáng)為 8000 12000 帕。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下1)該方法是在玻璃輥道的運(yùn) 行過程中實(shí)現(xiàn)的，所用的防霉液噴涂機(jī)、盤刷盤洗、滾刷滾洗、海綿輥、高壓水管及高壓風(fēng)刀 由前至后依次裝在玻璃輥道上，其安裝方式簡單易行，方便操作；尤其是在前述各道工序 的裝備上分別裝有防塵罩，運(yùn)行在玻璃輥道上的平板玻璃經(jīng)過防霉液噴涂機(jī)，經(jīng)兩道盤刷 盤洗、兩道滾刷滾洗、海綿輥擠壓、高壓水管清洗和高壓風(fēng)刀風(fēng)干全部是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行 的，無環(huán)境污染，無粉塵排放，無液體濺射；2)防霉液所用的原料，無有毒有害物質(zhì)，噴涂機(jī) 可有效控制其防霉液的噴出量；使用安全可靠；幻經(jīng)過防霉液處理后，其玻璃表面化學(xué)性 質(zhì)穩(wěn)定，表面光亮潔凈，可為玻璃的深加工提供高質(zhì)量的原片；其平板玻璃的防霉期可比采 用現(xiàn)有技術(shù)處理的平板玻璃的防霉期提高50%以上；在玻璃裝箱時(shí)輔助用現(xiàn)有的噴粉或 襯墊紙，可使該原片的防霉期高達(dá)半年至一年以上，實(shí)現(xiàn)平板玻璃的有效防霉；4)噴涂有 防霉液平板玻璃，順序經(jīng)盤刷、滾刷和海綿輥擠壓后的防霉液均落入其玻璃輥道下設(shè)置的 錐形漏斗中且收集于防霉液回收槽內(nèi)，其防霉液再通過噴涂機(jī)內(nèi)設(shè)的液壓泵將其由回收槽 內(nèi)通過管道提升至該噴涂機(jī)的噴嘴處噴出，使其防霉液實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；有效降低了平板玻 璃的加工成本；同時(shí)，浸潤后的平板玻璃表面再經(jīng)高壓水管的清洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴液 量大，久置后易成膜而不易清洗的缺陷?；迷摲椒ㄟm用于現(xiàn)有的玻璃輥道，易于推廣應(yīng)用。


圖1為平板玻璃防霉處理方法的實(shí)施狀態(tài)示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的平板玻璃防霉處理方法，是在玻璃輥道的運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)，包括步驟如 下1)向切割掰邊過的平板玻璃噴涂防霉液；2)步驟1)噴有防霉液的平板玻璃相繼通過盤刷盤洗、滾刷滾洗后，使其平板玻璃 完全浸潤在薄薄的一層防霉液中，靜置2 10分鐘；3)將步驟2、浸潤防霉液的平板玻璃送入海綿壓輥，對通過的平板玻璃表面的防 霉液進(jìn)行擠壓且清除；4)用高壓水管對由海綿壓輥出來的平板玻璃實(shí)施噴射清洗；最后將洗凈的平板 玻璃通過高壓風(fēng)刀風(fēng)干。
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步驟1)所述的防霉液的噴涂使用常規(guī)的噴涂機(jī)；步驟幻所述的盤刷盤洗與所述 滾刷滾洗分別由盤刷和滾刷實(shí)現(xiàn)；上述的防霉液噴涂機(jī)、盤刷、滾刷、海綿壓輥、高壓水管和 高壓風(fēng)刀由前至后依次且間隔固裝在平板玻璃通過的玻璃輥道上方。所用的防霉液噴涂機(jī)、盤刷、滾刷之間的安裝距離各為20 30厘米；滾刷至海綿 壓輥之間的安裝距離為5 100米；海綿壓輥至高壓水管之間的安裝距離為1 1. 5米；高 壓水管至高壓風(fēng)刀之間的安裝距離為0. 5 1米；其中的盤刷和滾刷各設(shè)有兩道，兩道盤刷 和兩道滾刷之間的安裝距離相同，均為20 30厘米。步驟1)所用的防霉液可選用羥基羧酸類、鹽酸、檸檬酸或氯化稀土鹽中任1種，也 可以使用羥基羧酸類、鹽酸、檸檬酸和氯化稀土鹽中2 4種的混合物；其中，羥基羧酸類中 的任一種產(chǎn)品均可適用，氯化稀土鹽中的任一種或任意2 6種的氯化稀土鹽的混合均可 適用。所用的防霉液噴涂機(jī)可使用常規(guī)的噴涂機(jī)，該噴涂機(jī)中液壓泵的泵出量為2 10 升/分，噴涂機(jī)的出口壓強(qiáng)為0. 25 0. 30兆帕。經(jīng)步驟1)至步驟幻擠壓且清除的防霉液全部漏至設(shè)置在平板玻璃經(jīng)過的玻璃輥 道下方的錐形漏斗中，再經(jīng)該錐形漏斗的出口流至一防霉液回收槽中；該回收后的防霉液 通過設(shè)有液壓泵的管道返回至該防霉液噴涂機(jī)上方設(shè)置的控制系統(tǒng)內(nèi)，再實(shí)施噴射，實(shí)現(xiàn) 防霉液的循環(huán)使用。所用的高壓水管上沿其直線設(shè)有若干噴嘴，若干噴嘴的朝向與該玻璃輥道的行進(jìn) 方向反向且成45°角設(shè)置，由噴嘴噴出的水道為一直線，高壓水管中的水壓為0.25 0.30 兆帕；高壓水管中所用水質(zhì)的電阻率為1 10兆歐；高壓水管所用的高壓泵的出水量為 1 2噸/時(shí)；所用高壓風(fēng)刀的鼓風(fēng)機(jī)功率應(yīng)滿足10 20千瓦，鼓風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓強(qiáng)為 8000 12000 帕。下面結(jié)合圖1對實(shí)施本發(fā)明防霉處理方法所用的裝置作一詳細(xì)說明如圖1所示，在切割掰邊過的平板玻璃行進(jìn)的玻璃輥道通過處為防霉液噴涂機(jī)的 安裝起點(diǎn)，距該起點(diǎn)20 30厘米安裝有2道盤刷2，距該盤刷2的20 30厘米處安裝有 2道滾刷4 ；滾刷4至海綿壓輥5之間的安裝距離為5 100米；海綿壓輥5至高壓水管6 之間的安裝距離為1 1. 5米；高壓水管6至高壓風(fēng)刀7之間的安裝距離為0. 5 1米；其 中的2道盤刷2和2道滾刷4之間的安裝距離相同，均為20 30厘米；其中，防霉液噴涂機(jī)設(shè)有控制系統(tǒng)1、防塵罩8、防霉液回收槽9、液壓泵10、管道和 噴嘴；防霉液回收槽9置于玻璃輥道下方地面上，防塵罩8為底面開口的箱體，與玻璃輥道 同寬，防塵罩8開口端的四角通過鉚釘分別固接于玻璃輥道兩側(cè)的框架上；控制系統(tǒng)1垂直 于平板玻璃運(yùn)行方向的玻璃輥道上方，其寬度與玻璃輥道同寬；控制系統(tǒng)1的兩端通過鋼 筋支架固定在玻璃輥道的兩側(cè)，其高度距玻璃輥道上表面1. 5 2米；控制系統(tǒng)1的下方沿 其寬度設(shè)有一軌道，一倒T形支架的豎桿外端安裝于該軌道內(nèi)，在其底端的橫梁上裝有5 10個(gè)噴嘴13，噴嘴13的水平位置距玻璃輥道平面0. 5 1米；液壓泵10通過與其連接的 管道將防霉液回收槽9中防霉液泵入噴嘴13，呈霧狀噴出；控制系統(tǒng)1控制裝有噴嘴13的 倒T形支架垂直于平板玻璃運(yùn)動(dòng)的方向呈往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述的防霉液噴涂機(jī)采用常規(guī)的噴涂機(jī)，本實(shí)用新型中選用廣東肇慶科潤真空設(shè)備有限公司提供的噴涂機(jī)。盤刷2中裝有2排，每排間隔裝有7 8個(gè)圓盤刷，相鄰2個(gè)圓盤刷之間的間距為 4 5厘米；2排圓盤刷的上方通過一曲軸系統(tǒng)3連接；曲軸系統(tǒng)3與玻璃輥道同寬，其兩端 通過支架和鉚釘分別固定在玻璃輥道的兩側(cè)支架上；2排圓盤刷以并排方式固定于曲軸系 統(tǒng)3的2根橫梁的正下方，2排圓盤刷之間留有20 30厘米的間隙；在曲軸系統(tǒng)3和2排圓盤刷的外側(cè)套裝有防塵罩14，在該防塵罩14的外側(cè)地面上 裝有驅(qū)動(dòng)該曲軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；防塵罩14為底面開口的箱體，與玻璃輥道同寬，防塵罩 14開口端的四角通過鉚釘分別固接于玻璃輥道兩側(cè)的框架上；2排圓盤刷的底邊與行進(jìn)中的平板玻璃表面觸接；電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)曲軸系統(tǒng) 3運(yùn)動(dòng)，曲軸系統(tǒng)3控制下方連接的圓盤刷在行進(jìn)中的平板玻璃表面上左右運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn) 動(dòng)，以使圓盤刷與平板玻璃表面充分觸接，將平板玻璃上表面的防霉液涂抹均勻；所用的曲 軸系統(tǒng)3采用常州市弘寅玻璃機(jī)械有限公司提供的曲軸系統(tǒng)。滾刷4設(shè)置有2個(gè)毛刷輥，驅(qū)動(dòng)2個(gè)毛刷輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和2個(gè)毛刷輥外側(cè)套 裝的防塵罩15 ；防塵罩15為底面開口的箱體，與玻璃輥道同寬，防塵罩15開口端的四角通 過鉚釘分別固接于玻璃輥道兩側(cè)的框架上；毛刷輥與玻璃輥道同寬，其兩端通過支架和鉚 釘固定在玻璃輥道兩側(cè)的框架上；電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)毛刷輥?zhàn)鲌A周轉(zhuǎn)動(dòng)，其毛刷輥的周 邊與行進(jìn)中的平板玻璃觸接；滾刷4所用的毛刷輥采用安徽省潛山縣天柱刷業(yè)有限公司生 產(chǎn)，其型號為TZ-010型毛刷輥。海綿壓輥設(shè)置有電機(jī)和海綿輥5，其中，海綿輥5的直徑為10 12厘米，由海綿輥 5中心線至玻璃輥道上表面的距離為5 10厘米；海綿輥5的長度長于玻璃輥道的寬度， 其長出部分搭接在固定于玻璃輥道兩側(cè)框架上的支架上；該支架為M形，M形支架分為兩部 分中部的V形部分為活動(dòng)設(shè)置，兩個(gè)頂端各設(shè)有銷孔，其底端的內(nèi)側(cè)為圓弧狀；兩側(cè)為與 玻璃輥道框架固接的垂直部分；兩側(cè)的垂直部分由上至下分別對應(yīng)開有4個(gè)方形槽；V形部 分的兩端通過銷孔分別與兩側(cè)垂直部分的方形槽對應(yīng)連接后通過插銷銷接，V形部分的兩 個(gè)頂端與兩側(cè)不同的水平位置的方形槽連接可使V形部分在垂直方向上下移動(dòng)；海綿輥5 的兩端通過其軸承分別與V形部分的圓弧部位固定相接；在海綿輥5兩端寬出M形支架外 側(cè)4 10厘米處各開設(shè)一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度與所用的電機(jī)皮帶同寬；電機(jī)設(shè)置有 2臺，分別位于固定有海綿輥5的玻璃輥道兩側(cè)，電機(jī)皮帶套接于環(huán)形凹槽內(nèi)；電機(jī)啟動(dòng)后， 皮帶驅(qū)動(dòng)海綿輥5在平板玻璃上作圓周運(yùn)動(dòng)；海綿輥5中心線至玻璃輥道上表面的距離可 根據(jù)所加工的平板玻璃的不同厚度改變M形支架中V形部分的垂直高度，以此調(diào)節(jié)海綿輥 5距行進(jìn)中的平板玻璃之間的距離，實(shí)現(xiàn)海綿輥對玻璃施加不同的壓強(qiáng)；海綿輥5采用安徽 省潛山縣天柱刷業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號為TZ-103型海綿輥。高壓水管6橫跨在玻璃輥道上方，其外側(cè)套裝有防塵罩16 ；該高壓水管6的兩端 通過支架和鉚釘固定在玻璃輥道兩側(cè)的框架上；高壓水管6的安裝高度距玻璃輥道上表面 10 50厘米，在高壓水管6上沿其直線等距開設(shè)有若干個(gè)孔，孔中設(shè)有螺紋，噴嘴依次螺進(jìn) 孔中，噴嘴的噴口方向與玻璃行進(jìn)方向反向且成45°設(shè)置；為了保證通過的平板玻璃清洗 干凈，從噴嘴后面觀察玻璃表面，噴嘴噴出的水霧不得有向后流的現(xiàn)象；高壓泵安裝于高壓 水管6旁邊的地面上，水通過高壓泵注入高壓水管6，高壓水管6中水壓為0. 25 0. 30兆 帕，經(jīng)過高壓水管6的噴嘴向經(jīng)過的平板玻璃上噴射清洗，經(jīng)噴洗過的玻璃表面清除了防霉液的殘存，使其處于純凈狀態(tài)；防塵罩16為底面開口的箱體，與玻璃輥道同寬，防塵罩16 開口端的四角通過鉚釘分別固接于玻璃輥道兩側(cè)的框架上。高壓風(fēng)刀設(shè)有風(fēng)刀7、防塵罩17和鼓風(fēng)機(jī)12 ；風(fēng)刀7裝有2個(gè)，分別安裝在玻璃 輥道的上方和下方，風(fēng)刀7的寬度同玻璃輥道同寬，其兩端通過支架和鉚釘固定在玻璃輥 道兩側(cè)的框架上；2個(gè)風(fēng)刀7的出口方向均朝向玻璃輥道的上表面和下表面，且與玻璃運(yùn)動(dòng) 方向反向且呈45°設(shè)置；防塵罩17裝有2個(gè)，均為一面開口的箱體，與玻璃輥道同寬，2個(gè) 防塵罩17開口端的四角分別通過鉚釘固接于玻璃輥道兩側(cè)框架的上下邊框上；鼓風(fēng)機(jī)12 相對設(shè)置在風(fēng)刀7安裝的玻璃輥道下方的地面上，鼓風(fēng)機(jī)12出口端的氣流壓強(qiáng)為8000 12000帕，氣流通過塑料軟管進(jìn)入上下設(shè)置的2個(gè)風(fēng)刀7內(nèi)，氣流通過2個(gè)風(fēng)刀7的出口形 成高壓氣流沖出；高壓氣流吹在玻璃輥道上行進(jìn)的平板玻璃的表面上，將其風(fēng)干。上述的高壓水管6選用內(nèi)徑為2 6厘米、材質(zhì)為不銹管的水管；風(fēng)刀7選用廣東 肇慶科潤真空設(shè)備有限公司提供的風(fēng)刀。依據(jù)上述的防霉液處理方法和所用裝置的實(shí)例如下所示實(shí)例1 以玻璃液熔化量為200t/d，原玻璃板寬為4米，玻璃厚度為5毫米的玻璃生產(chǎn)線后 道運(yùn)行速度約為166. 67米/時(shí)為例，對切割掰邊過的平板玻璃表面實(shí)施防霉處理，操作步 驟如下1)在平板玻璃生產(chǎn)線上從切割掰邊過的玻璃處安裝一道防霉液噴涂機(jī)，液壓泵出 口壓強(qiáng)為0. 25兆帕，泵出量為2升/分；防霉液選用羥基羧酸類和氯化稀土鹽；本實(shí)例中羥 基羧酸類選用乳酸5%，氯化稀土鹽選用氯化鈰1%，其余為水；2)防霉液噴涂機(jī)、盤刷和滾刷間距各設(shè)有20厘米；噴涂有防霉液的平板玻璃相 繼經(jīng)過兩道盤刷盤洗和兩道滾刷滾洗，使其平板玻璃的表面完全浸潤在薄薄的一層防霉液 中；靜置2 10分鐘后，防霉液與玻璃表面充分接觸，并使玻璃上下表面中的K，Na等堿金 屬離子與氯化稀土鹽中的稀土離子和羥基羧酸中的H+進(jìn)行離子交換；3)將步驟2、浸潤過防霉液的平板玻璃由毛刷輥行進(jìn)至海綿輥下，海綿輥通過固 定在玻璃輥道兩側(cè)的M形支架中V形部分的2個(gè)頂端與垂直部分由上數(shù)第一個(gè)方形槽通過 插銷固定，調(diào)整海綿輥距玻璃輥道平面的高度，再通過電機(jī)的皮帶驅(qū)動(dòng)對海綿輥施加0. 01 兆帕壓強(qiáng)，通過海綿輥的平板玻璃受到該海綿輥向下的擠壓，擠掉且清除行進(jìn)中平板玻璃 上的防霉液；后一個(gè)毛刷輥至海綿輥之間的距離為5. 56米，在該段玻璃輥道上行進(jìn)的平板 玻璃中的K，Na等堿金屬離子與氯化稀土鹽中的稀土離子和羥基羧酸中的H+進(jìn)行充分的離 子交換；4)由海綿輥出來的平板玻璃在玻璃輥道上行進(jìn)1米后，受到高壓水管上的噴嘴噴 出的高壓水噴洗，將其平板玻璃上殘存的防霉液沖凈；此時(shí)，高壓水管的水壓為0. 25兆帕， 所用水質(zhì)的電阻率為1兆歐，高壓泵出水量為1噸/時(shí)。高壓水管上的噴嘴噴出的水道為一直線，從噴嘴后面觀察玻璃表面，為了保證玻 璃表面清洗干凈，在噴水時(shí)要觀察噴嘴噴出的水霧不得有向后流現(xiàn)象；經(jīng)高壓水管沖洗后的平板玻璃行進(jìn)0. 5米處受到高壓風(fēng)刀的風(fēng)干，風(fēng)刀設(shè)有2個(gè)， 2個(gè)風(fēng)刀的出口相對于玻璃輥道的上下面且與玻璃輥道成45°角，其出口方向與玻璃運(yùn)行 的方向相反；鼓風(fēng)機(jī)的功率為10千瓦、鼓風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓強(qiáng)為8000帕。
經(jīng)上述防霉液處理后的平板玻璃表面光亮潔凈，通過高壓風(fēng)刀風(fēng)干后的玻璃表面 溫度基本達(dá)到常溫，可以由玻璃輥道直接裝箱，裝箱時(shí)，在每塊玻璃之間噴粉后，該箱平板 玻璃的防霉期可達(dá)6月之久。實(shí)例2 以玻璃液熔化量800t/d，原玻璃板寬5. 2米，玻璃厚度5毫米的玻璃生產(chǎn)線后道運(yùn) 行速度約為513米/時(shí)為例，對切割掰邊過的平板玻璃表面實(shí)施防霉處理，操作步驟基本與 實(shí)例1相同，其不同點(diǎn)在于1)防霉液噴涂機(jī)中液壓泵的出口壓強(qiáng)為0. 28兆帕，泵出量為8升/分；防霉液選 用鹽酸；2)防霉液噴涂機(jī)、兩道盤刷和兩道滾刷間距各設(shè)有25厘米；完全浸潤在防霉液中 的平板玻璃，靜置2 10分鐘后，防霉液與玻璃表面充分接觸，并使玻璃上下表面中的K， Na等堿金屬離子與氯化稀土鹽中的稀土離子和羥基羧酸中的H+進(jìn)行離子交換；3)將步驟幻浸潤過防霉液的平板玻璃由毛刷輥行進(jìn)至海綿輥下，調(diào)整M形支架 中V形部分的2個(gè)頂端與垂直部分由上數(shù)第四個(gè)的方形槽通過插銷固定，調(diào)整海綿輥距玻 璃輥道平面的高度，再通過電機(jī)的皮帶驅(qū)動(dòng)對海綿輥施加0. 1兆帕壓強(qiáng)，通過海綿輥下方 的平板玻璃受到該海綿輥向下的擠壓，擠掉且清除行進(jìn)中平板玻璃上的防霉液；最后一個(gè) 毛刷輥至海綿輥之間的距離為51. 3米；4)由海綿輥出來的平板玻璃在玻璃輥道上行進(jìn)1. 3米后，受到高壓水管6上的噴 嘴噴洗；高壓水管距玻璃輥道之上50厘米處，高壓水管中水壓為0. 28兆帕；高壓水管所用 水的水質(zhì)電阻率為10兆歐，其高壓泵出水量為2噸/時(shí)；5)經(jīng)高壓水洗后的平板玻璃行進(jìn)0. 8米處受到高壓風(fēng)刀的風(fēng)干，風(fēng)刀設(shè)有2個(gè)，其 風(fēng)刀出口處分別指向玻璃輥道，且與玻璃輥道成45°角設(shè)置，鼓風(fēng)機(jī)的功率為15千瓦、鼓 風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓力為9000帕。實(shí)例3 以玻璃液熔化量1000t/d，原玻璃板寬4米，玻璃厚度5毫米的玻璃生產(chǎn)線后道運(yùn) 行速度約為833. 33米/時(shí)為例，對切割掰邊過的平板玻璃表面實(shí)施防霉處理，操作步驟基 本與實(shí)例1相同，其不同點(diǎn)在于1)防霉液噴涂機(jī)中液壓泵出口壓強(qiáng)為0. 30兆帕，泵出量為10升/分；所用的防 霉液由羥基羧酸類產(chǎn)品中的羥基丙酸、鹽酸、檸檬酸，氯化稀土鹽中的氯化鈰和氯化釹混合 而成，其各組份的配比為羥基丙酸10% ；鹽酸8% ；，檸檬酸6% ；氯化鈰3% ；氯化釹4%， 其余為水；2)防霉液噴涂機(jī)、兩道盤刷和兩道滾刷間距各設(shè)有30厘米，完全浸潤在防霉液中 10分鐘；3)將步驟幻浸潤過防霉液的平板玻璃由毛刷輥行進(jìn)至海綿輥下，調(diào)整M形支架 中V形部分的2個(gè)頂端與垂直部分由上數(shù)第二個(gè)方形槽通過插銷固定，調(diào)整海綿輥距玻璃 輥道平面的高度，再通過電機(jī)的皮帶驅(qū)動(dòng)對海綿輥施加0. 06兆帕壓強(qiáng)，通過海綿輥下方的 平板玻璃受到該海綿輥向下的擠壓，擠掉且清除行進(jìn)中平板玻璃上的防霉液；最后一個(gè)毛 刷輥至海綿輥之間的距離為138. 89米；4)由海綿輥出來的平板玻璃在玻璃輥道上行進(jìn)1. 5米后，受到高壓水管上的噴嘴噴洗；高壓水管距玻璃輥道之上25厘米處，高壓水管中水壓為0. 30兆帕；高壓水管所用水 的水質(zhì)電阻率為6兆歐，其高壓泵出水量為1. 5噸/時(shí)；經(jīng)高壓水管沖洗后的平板玻璃行進(jìn)1米處受到高壓風(fēng)刀的風(fēng)干，鼓風(fēng)機(jī)的功率為 20千瓦、鼓風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓強(qiáng)為12000帕。除上述實(shí)例外，防霉液中所用的羥基羧酸類中任意一種均可選用，氯化稀土鹽中 可以任意選用其中一種氯化稀土鹽使用，也可以是多種氯化稀土鹽任意混合使用；考慮生 產(chǎn)成本因素，采用2 6種任意選用的氯化稀土鹽混合使用為最佳方案，其組合比例同上述 實(shí)例中的比例選取大同小異，余量為水。
權(quán)利要求
1.一種平板玻璃的防霉處理方法，通過玻璃輥道的運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)，包括步驟如下1)向切割掰邊過的平板玻璃噴涂防霉液；2)步驟1)噴有防霉液的平板玻璃相繼通過盤刷盤洗、滾刷滾洗后，使其平板玻璃完全 浸潤在所述防霉液中，靜置2 10分鐘；3)將步驟幻浸潤防霉液的平板玻璃送入海綿壓輥，對通過的平板玻璃表面的防霉液 進(jìn)行擠壓且清除；4)用高壓水管對由海綿壓輥出來的平板玻璃實(shí)施噴射清洗；最后將洗凈的平板玻璃 通過高壓風(fēng)刀風(fēng)干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉處理方法，其特征在于步驟1)所述防霉液的噴涂由噴 涂機(jī)實(shí)現(xiàn)；步驟2、所述盤刷盤洗與所述滾刷滾洗分別由盤刷和滾刷實(shí)現(xiàn)；所述噴涂機(jī)、所 述盤刷盤洗、所述滾刷滾洗、所述海綿壓輥、所述高壓水管和所述高壓風(fēng)刀均沿所述玻璃輥 道上方由前至后依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防霉處理方法，其特征在于步驟1)所述的防霉液為羥基羧 酸類、鹽酸、檸檬酸或氯化稀土鹽中任1種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防霉處理方法，其特征在于所述防霉液為羥基羧酸類、鹽 酸、檸檬酸和氯化稀土鹽中2 4種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的防霉處理方法，其特征在于所述噴涂機(jī)中液壓泵 的泵出量為2 10升/分，出口壓強(qiáng)為0. 25 0. 30兆帕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霉處理方法，其特征在于經(jīng)步驟1)至步驟幻擠壓且清 除的防霉液通過所述玻璃輥道下方設(shè)置的錐形漏斗收集后，經(jīng)其出口漏至一防霉液回收槽 中實(shí)施再利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防霉液處理方法，其特征在于所述噴涂機(jī)、所述盤刷盤洗 和所述滾刷滾洗之間的間隔各為20 30厘米；所述滾刷滾洗距所述海綿壓輥的間距為 5. 56 138. 89米；所述海綿壓輥距所述高壓水管之間的間距為1 1. 5米；所述高壓水管 距所述高壓風(fēng)刀之間的間距為0. 5 1米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防霉處理方法，其特征在于所述盤刷盤洗和所述滾刷滾洗 各設(shè)有2道，均與經(jīng)過的所述平板玻璃上表面觸接；2道盤刷盤洗之間留有間隙，其上方 通 過一曲軸系統(tǒng)相互連接；每道盤刷盤洗內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的圓盤刷，多個(gè)圓盤刷在所述 曲軸系統(tǒng)的控制下，在所述平板玻璃上表面上下運(yùn)動(dòng)和左右運(yùn)動(dòng)；每道滾刷滾洗獨(dú)立設(shè)置， 其內(nèi)設(shè)有毛刷輥，所述毛刷輥的長度與所述玻璃輥道同寬，2個(gè)毛刷輥相互間的間隙與所述 盤刷盤洗之間的間隙相同，其間隙均為20 30厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防霉處理方法，其特征在于在所述高壓水管上沿其直線設(shè) 有若干噴嘴，若干噴嘴的朝向與所述玻璃輥道的行進(jìn)方向反向且成45°角設(shè)置，所述高壓 水管中的水壓為0. 25 0. 30兆帕。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防霉處理方法，其特征在于所述高壓水管中所用水質(zhì)的電 阻率為1 10兆歐；高壓水管所用的高壓泵出水量為1 2噸/時(shí)；所述高壓風(fēng)刀的鼓風(fēng) 機(jī)功率為10 20千瓦，其鼓風(fēng)機(jī)出口端的氣流壓強(qiáng)為8000 12000帕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板玻璃的防霉處理方法，它是通過玻璃輥道的運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)的，包括步驟如下1)向切割掰邊過的平板玻璃噴涂防霉液；2)步驟1)噴有防霉液的平板玻璃相繼通過盤刷盤洗、滾刷滾洗后，使其平板玻璃完全浸潤在所述防霉液中，靜置2～10分鐘；3)將步驟2)浸潤防霉液的平板玻璃送入海綿壓輥，擠壓掉玻璃表面的防霉液；4)用高壓水管對由海綿壓輥出來的平板玻璃實(shí)施噴射清洗；最后將洗凈的平板玻璃通過高壓風(fēng)刀風(fēng)干。處理后的平板玻璃表面光亮潔凈，防霉期延長；該方法所用的防霉液可循環(huán)利用，防霉處理過程全封閉，無液體濺射，加工成本降低；該方法適用于現(xiàn)有的玻璃輥道，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號C03C17/00GK102092956SQ201010568048
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者楊晨, 梁中生, 裘建軍 申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院