專利名稱：一種一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用干燥方法生產(chǎn)建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體式多 功能建材生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制板機(jī)通過將原料壓制成型的方式生產(chǎn)板材，該制板機(jī)需要 采用流水線生產(chǎn)作業(yè)，將生產(chǎn)原料倒入薄膜內(nèi)輸入制板機(jī)，經(jīng)過一次或 多次壓制，輸出所需規(guī)格的板材。所述制板機(jī)安裝調(diào)試完成后，若該制 板機(jī)為生產(chǎn)較長成型板材設(shè)置，即生產(chǎn)流水線較長，在生產(chǎn)較短的板材 時，由于生產(chǎn)流水線較長，因此生產(chǎn)效率較低。在此情形下若提高生產(chǎn) 效率，可以生產(chǎn)較短型板材，此時需要將所述制板機(jī)中間位置不需要的
部分拆卸掉，再將未拆卸的部分重新組裝在一起；當(dāng)生產(chǎn)完較短的板材 后，又需要生產(chǎn)較長的板材時，還需要將拆卸掉的部分重新安裝在制板 機(jī)中間位置，因此這種制板機(jī)不方便拆卸和裝配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種 一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè) 備，該一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)不同長度板材時，方便拆卸安裝。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備， 所述制板機(jī)包括，機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置和壓制裝置，所述傳動裝 置分別與所述驅(qū)動裝置和壓制裝置傳動連接，所述驅(qū)動裝置、傳動裝置 和壓制裝置分別固定在所述機(jī)架上，在所述機(jī)架一端設(shè)有連接部，所述 機(jī)架另 一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部。
優(yōu)選地，所述連接部一端與所述制板機(jī)固定，另一端的上或下側(cè)邊 設(shè)有開口，所述固定部是突起，所述開口與所述突起卡合。
4優(yōu)選地，所述壓制裝置包括支架、第一滾輪、第二滾輪、第一調(diào)節(jié) 桿和第二調(diào)節(jié)桿，該第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿分別配置在所述支架上， 所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的各一端分別與套接所述第二滾輪兩端 的兩軸承套連接；所述軸承套的兩側(cè)設(shè)在所述支架上的兩導(dǎo)向槽內(nèi)，所
述第一滾輪通過第一介輪和第二介輪對所述第二滾輪進(jìn)行傳動；所述第 一介輪固定在第 一介輪滑塊上，所述第二介輪固定在第二介輪滑塊上， 所述第一介輪滑塊和第二介輪滑塊分別固定在所述支架上；所述第一介 輪滑塊和第二介^^骨塊分別設(shè)有一通孔，通過所述通孔與所述支架的側(cè) 面固定。
優(yōu)選地，所述第一介輪滑塊與支架側(cè)面相對面設(shè)有第一凸起，所述 第二介輪滑塊與支架側(cè)面相對面設(shè)有第二凸起，所述支架側(cè)面與所述第
一凸起和第二凸起對應(yīng)位置設(shè)有條形孔，所述第一凸起和第二凸起設(shè)置 在所述條形孔孔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述條形孔與第 一滾輪和第二滾輪形成的面平行。
優(yōu)選地，所述通孔的截面為長條形。
優(yōu)選地，所述制板機(jī)在其工作面一端設(shè)有輥，所述輥的兩端分別設(shè) 在所述機(jī)架上，與所述傳動裝置傳動連接。
優(yōu)選地，所述壓制裝置的數(shù)量為多個時，每個所述壓制裝置之間設(shè) 有無動力輥或所述輥。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置還包括固定在所述機(jī)架上的調(diào)速裝置，所述 調(diào)速裝置與所述驅(qū)動裝置連接。
優(yōu)選地，所述壓制裝置還設(shè)有刻度標(biāo)志，所述刻度標(biāo)志設(shè)在所述支 架的兩側(cè)面與所述第二滾輪移動的位移平行，用于確定所述第二滾輪與 第一滾輪間距。
本發(fā)明一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，由于在所述機(jī)架一端設(shè)有連接 部，所述機(jī)架另一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部，因此在生產(chǎn) 不同長度的板材時，可以方便拆卸安裝。同時由于所述制板機(jī)上的壓制 裝置設(shè)有可調(diào)節(jié)制板厚度結(jié)構(gòu)，因此方便根據(jù)需要隨時調(diào)整板材厚度。


圖1是本發(fā)明一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明是固定部與連接部配合結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備實施例的另一結(jié)構(gòu)示意
圖4是本發(fā)明壓制裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明壓制裝置的一立體結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明壓制裝置的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
主要部件說明
機(jī)架l;驅(qū)動裝置2;傳動裝置3;壓制裝置4;輥5;無動力輥6;
通孔40;支架41;第一滾輪42;第二滾輪43;第一介輪44;
第二介輪45;第一介輪滑塊46;第二介輪滑塊47;第一調(diào)節(jié)桿48;
第二調(diào)節(jié)桿49;軸承套50;第一齒輪421;第二齒輪422;
第三齒輪431;第一凸起461;第二凸起471;條形孔411;導(dǎo)向槽 412;連接部5';固定部6';
下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及 優(yōu)點作進(jìn)一步說明。
具體實施例方式
本發(fā)明一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備實施例，由于在所述機(jī)架一端設(shè) 有連接部，所述機(jī)架另一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部，因此 在生產(chǎn)不同長度的板材時，可以方便拆卸安裝。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備實 施例。
所述制板機(jī)包括機(jī)架l、驅(qū)動裝置2、傳動裝置3和壓制裝置4， 所述傳動裝置3分別與所述驅(qū)動裝置2和壓制裝置4傳動連接，并分別 固定在所述機(jī)架1上。在所述機(jī)架1 一端設(shè)有連接部5',所述機(jī)架1另 一端設(shè)有與所述連接部5'配合固定的固定部6'。
6當(dāng)生產(chǎn)較長的板材時，可以將兩個或多個所述制板機(jī)通過所述連接
部5'與所述固定部6'進(jìn)行連接固定，將兩個或多個所述制板機(jī)組裝成新 的制板機(jī)。由于每個所述制板機(jī)都有驅(qū)動裝置2、傳動裝置3和壓制裝 置4,因此只要同時給所述制板機(jī)提供工作電源，由兩個或多個所述制 板機(jī)組裝成的新的制板機(jī)，因此方便將所述制板機(jī)與另一所述制板機(jī)拆 組裝在一起。當(dāng)生產(chǎn)較短的板材時，只要將所述連接部5'與所述固定部 6'松開。每個所述制板機(jī)都可以生產(chǎn)較短的板材，因此只要將所述制板 機(jī)與另 一所述制板機(jī)拆卸開。
所述連接部5'與所述固定部6'可以是卡合結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)需要通 過螺絲或其他方式將所述連接部5'與所述固定部6'固定。以所述連接部 5'與所述固定部6'為卡合結(jié)構(gòu)說明。所述連接部件5'—端與所述制板機(jī) 固定，另一端的上或下側(cè)邊設(shè)有開口 51'，所述固定部6'是突起，所述開 口 51'與所述突起卡合。在將兩個所述制板機(jī)進(jìn)行組裝形成較長的新的 制板機(jī)時，將固定在所述機(jī)架1上的連接部5'與所述松開，再將所述連 接部5'上的開口 51'與所述固定部6'配合后，所述固定部6'卡合在所述連 接部件5'上的開口 51'內(nèi)，再將所述連接部5'與機(jī)架1固緊。
所述連接部5'可以是一個或多個，優(yōu)選地，所述連接部5'的數(shù)量為 雙數(shù)個，所述固定部6'與所述連接部5'的數(shù)量相同。
如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述壓制裝置4包括支架41、第 一滾輪42、第二滾輪43、第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49。該第一調(diào)節(jié) 桿48和第二調(diào)節(jié)桿49分別配置在所述支架41上，所述第一調(diào)節(jié)桿48 和第二調(diào)節(jié)桿49的各一端分別與套接所述第二滾^侖43兩端的兩軸承套 50連接；所述軸承套50的兩側(cè)設(shè)在所述支架41上的兩導(dǎo)向槽412內(nèi)。 所述第一滾輪42通過固定在所述支架41上的第一介輪44和第二介輪 45對所述第二滾輪43進(jìn)行傳動，且所述第一介輪44和第二介輪45使 所述第一滾輪42與第二滾輪43轉(zhuǎn)動方向相反。當(dāng)調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)桿 48和第二調(diào)節(jié)桿49時，所述軸承套50在所述兩導(dǎo)向槽412內(nèi)滑動，由 于所述第二滾輪43的兩端分別套接在兩所述軸承套50內(nèi)，從而改變所述第二滾輪43與第一滾輪42之間間距，同時所述第一滾輪42通過所 述第一介輪44和第二介輪45帶動所述第二滾輪43轉(zhuǎn)動。
具體地說，所述第一滾輪42固定在所述支架41上，且所述第一滾 輪42與第二滾輪43相互平行。所述第二滾輪43的兩端分別套設(shè)在所 述第二滾輪43的軸承套50內(nèi)，兩所述軸承套50分別與設(shè)在所述支架 41兩側(cè)的第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49的一端連接，所述第一調(diào)節(jié)桿 48和第二調(diào)節(jié)桿49與所述軸承套50的連接部位可轉(zhuǎn)動，用于調(diào)節(jié)所述 第一滾輪42與第二滾輪43之間間距。所述軸承套50的兩側(cè)設(shè)在所述 支架41上設(shè)置的兩導(dǎo)向槽412內(nèi)，與所述導(dǎo)向槽412內(nèi)配合，可以沿 所述兩導(dǎo)向槽412滑動；根據(jù)需要所述軸承套50與支架41之間配合還 可以設(shè)為其他結(jié)構(gòu)。
所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49分別配置在所述支架41上； 所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49可以通過在所述支架41設(shè)有螺紋 的孔與所述支架41進(jìn)行配置，在旋轉(zhuǎn)所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿 49時，所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49 一端與所述支架41之間距 離增大或減小。
所述第二滾輪43的一端固定有第三齒輪431，所述第一齒輪421和 第三齒輪431分別位于所述支架41的同一側(cè)。所述第一滾輪42兩端分 別固定有第一齒輪421和第二齒輪422,所述第二齒輪422與所述傳動 裝置3傳動連接。所述第一齒輪421通過第一介輪44和第二介輪45帶 動所述第三齒輪431轉(zhuǎn)動，因而帶動所述第二滾輪43轉(zhuǎn)動。所述第一 介輪44和第二介輪45使所述第一滾輪42與第二滾輪43轉(zhuǎn)動的方向相 反，即同一側(cè)所述第一滾輪42順時針轉(zhuǎn)動時，所述第二滾輪43逆時針 轉(zhuǎn)動。
所述第一介輪44和第二介輪45分別設(shè)在所述第一齒輪421和第三 齒輪431 —側(cè)用于傳動，所述第一介輪44與所述第一介輪滑塊46固定； 所述第二介輪45與所述第二介輪滑塊47固定；所述第一介輪滑塊46 和第二介輪滑塊47分別設(shè)有通孔40，所述第一介輪滑塊46和第二介輪滑塊47通過所述通孔40分別與所述支架41的側(cè)面固定。所述第一介 輪滑塊46和第二介輪滑塊47可以根據(jù)需要改變固定的位置。優(yōu)選地， 所述通孔40的截面為長條形。
優(yōu)選地，所述第一介輪滑塊46與所述支架41側(cè)面相對面設(shè)有第一 凸起461;在所述第二介輪滑塊47與支架41側(cè)面相對面設(shè)有第二凸起 471，所述支架41側(cè)面與所述第一介輪滑塊46上的第一凸起461和第 二介輪滑塊47上的第二凸起471對應(yīng)位置設(shè)有條形孔411。所述條形孔 411與第一滾輪42和第二滾輪43形成的面平行。所述第一凸起461和 第二凸起471設(shè)置在所述條形孔411內(nèi)，用于限制所述第一介輪滑塊46 和第二介輪滑塊47移動方向。所述條形孔411與第一凸起461和第二 凸起471配合，以及所述第二介輪滑塊47與支架41的固定點、所述第 一介輪滑塊46與支架41的固定點，可以使所述第二介輪滑塊47上的 第二介輪45和所述第一介輪滑塊46上的第一介輪44在傳動時更穩(wěn)定。
所述第一滾輪42上的第一齒輪421與所述第一介輪44之間，所述 第一介輪44與第二介輪45,以及第二介輪45與所述第三齒輪431之間 相互嚙合，即所述第一齒輪421與第一介輪44、第二介輪45和第三齒 輪431之間按順序嚙合。所述壓制裝置4其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
在所述機(jī)架1工作面一端設(shè)有輥5,所述輥5的兩端與所述機(jī)架1 邊緣固定，且可以沿所述輥5的軸向轉(zhuǎn)動。在所述機(jī)架l工作面上位于 所述輥5的一側(cè)設(shè)有所述壓制裝置4，所述輥5和所述壓制裝置4與所 述傳動裝置3傳動連接。
所述傳動裝置3將所述驅(qū)動裝置2產(chǎn)生的動力傳遞給所述壓制裝置 4和所述輥5。當(dāng)生產(chǎn)板材時，將所迷原料倒入制板薄膜上，在所述制 板薄膜在現(xiàn)有技術(shù)裝置的帶動下，進(jìn)入所述壓制裝置4的壓制入口進(jìn)行 壓制，完成制板過程。所述機(jī)架1的工作面是指用于傳輸制成的板的面。 對于生產(chǎn)不同厚度要求的板材時，可以通過所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二 調(diào)節(jié)桿49調(diào)節(jié)所述第一滾輪42與所述第二滾輪43之間間距，即使所 述第一滾輪42與第二滾輪43之間的距離增大可減小，從而可以壓制出不同厚度的板材。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49時， 應(yīng)使所述第一滾輪42與所述第二滾輪43平行。
更具體地說，當(dāng)所述制板機(jī)生產(chǎn)板材時，所述制板薄膜在現(xiàn)有技術(shù) 裝置的帶動下，將原料送入所述壓制裝置4上的第一滾輪42和第二滾 輪43之間的壓制入口時，由所述驅(qū)動裝置2驅(qū)動所述傳動裝置3帶動 所述壓制裝置4上的第二齒輪422轉(zhuǎn)動，所迷第二齒輪422帶動所述第 一滾輪42工作，設(shè)在所述第一滾輪42上的第一齒輪421通過所述第一 介輪44和第二介輪45帶動所述第三齒輪431轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第二 滾輪43轉(zhuǎn)動工作。由于所述第一滾輪42和第二滾輪43分別為不同旋 轉(zhuǎn)方向，在所述壓制裝置4工作時，所述第一滾輪42和第二滾輪43之 間的距離固定不變，因此壓制的板材在所述第一滾輪42和第二滾輪43 轉(zhuǎn)動下，能從所述壓制裝置4輸出。
當(dāng)所述制板機(jī)需要生產(chǎn)不同厚度板材時，可以通過調(diào)節(jié)所述第一調(diào) 節(jié)桿48和第二調(diào)節(jié)桿49調(diào)節(jié)所述第一滾輪42與所述第二滾輪43之間 間距增大或減小，同時使所述第二滾輪43與第一滾輪42平行；再通過 調(diào)節(jié)所述第一介輪滑塊46和第二介輪滑塊47,使所述第一介輪44與所 述第一齒輪421、所述第一介輪44與第二介輪45、所述第二介輪45與 第三齒輪431之間相互嚙合，由所述第一介輪44和第二介輪45將所述 第一滾輪42動力傳遞給所述第二滾輪43。
在本實施例中，在所述壓制裝置4與所述輥5之間可以^沒有一個， 兩個或多個無動力輥6，所述無動力輥6的兩端固定在所述;bl架1工作 面兩邊緣，與所述輥5平行，且所述無動力輥6可以沿其軸轉(zhuǎn)動；在所 述機(jī)架1的另一端也可以設(shè)有一所述輥6，也可以根據(jù)需要在所述無動 力輥6和所述輥5上設(shè)有傳輸帶，通過所述傳輸帶傳輸制成的板材。優(yōu) 選地，所述輥5、無動力輥6和所述壓制裝置4的壓制入口位于同一平 面，此時所形成的面為上述所述工作面。所述壓制裝置4可以是一個或 兩個，也可是多個；當(dāng)所述壓制裝置4為多個時，每個所述壓制裝置4 之間可以設(shè)一個或多個所述無動力輥6,也可以_沒一個或多個所述輥5。
10所述壓制裝置4可以為現(xiàn)有技術(shù)。也可以根據(jù)需要在所述壓制裝置4上
的壓制部設(shè)有所需要的雕刻圖案或不同形狀，所述原料在通過設(shè)有圖案
或不同形狀的壓制部的所述壓制裝置4時，可以生產(chǎn)出所需的板材。
所述第二滾輪43也可以固定在所述機(jī)架1上，其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān) 系不變，其工作過程與上述實施例相同，不再贅述。
所述第一滾輪42和第二滾輪43的軸形成的面與所述工作面垂直。 在所述第一滾輪42或第二滾輪43上可以設(shè)有雕刻圖案。所述另一傳動 裝置也可以是其他結(jié)構(gòu)。
所述驅(qū)動裝置2還包括固定在所述機(jī)架1上的調(diào)速裝置，所述調(diào)速 裝置與所述驅(qū)動裝置2連接，用于控制所述驅(qū)動裝置2轉(zhuǎn)速。所述驅(qū)動 裝置2可以是電機(jī)。優(yōu)選地，所述壓制裝置4上設(shè)有刻度標(biāo)志，所述刻 度標(biāo)志設(shè)在所述支架41的兩側(cè)面與所述第二滾輪43移動的位移平行， 用于調(diào)節(jié)所述第二滾輪43時，方便確定所述第二滾輪43與第一滾輪42 之間的距離。根據(jù)需要可以設(shè)有第三介輪和第四介輪，其中介輪的數(shù)量 雙數(shù)個，介輪與介輪滑塊的數(shù)量對應(yīng)，即每個介輪固定在一介輪滑塊上。 所述介輪為實施例中第一介輪44、第二介輪45、第三介l侖和第四介庫侖； 所述介輪滑塊為實施例中第一介輪滑塊46、第二介輪滑塊47等。
以上所述^f又為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范 圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變 換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的 專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述制板機(jī)包括，機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置和壓制裝置，所述傳動裝置分別與所述驅(qū)動裝置和壓制裝置傳動連接，所述驅(qū)動裝置、傳動裝置和壓制裝置分別固定在所述機(jī)架上，在所述機(jī)架一端設(shè)有連接部，所述機(jī)架另一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述連接部一端與所述制板機(jī)固定，另一端的上或下側(cè)邊設(shè)有開口， 所述固定部是突起，所述開口與所述突起卡合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述壓制裝置包括支架、第一滾輪、第二滾輪、第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿分別配置在所述支架上，所述 第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的各一端分別與套接所述第二滾輪兩端的兩軸承套連接，所述軸承套的兩側(cè)設(shè)在所述支架上的兩導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第 一滾輪通過第一介輪和第二介輪對所述第二滾輪進(jìn)行傳動；所述第一介 輪與所述第一介輪滑塊固定，所述第二介輪與所述第二介輪滑塊固定； 所述第一介輪滑塊和第二介輪滑塊分別設(shè)有通孔，所述第一介輪滑塊和 第二介輪滑塊通過所述通孔分別與所述支架的側(cè)面固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述第一介輪滑塊與支架側(cè)面相對面設(shè)有第一凸起，所述第二介輪 滑塊與支架側(cè)面相對面設(shè)有第二凸起，所述支架側(cè)面與所述第一凸起和 第二凸起對應(yīng)位置設(shè)有條形孔，所述第一凸起和第二凸起設(shè)置在所述條 形孔孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述條形孔與第一滾輪和第二滾輪形成的面平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述通孔的截面為長條形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述制板機(jī)在其工作面一端設(shè)有輥，所述輥的兩端分別設(shè)在所述機(jī) 架上，與所述傳動裝置傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述壓制裝置的數(shù)量為多個時，每個所述壓制裝置之間設(shè)有無動力 輥或所述輥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述驅(qū)動裝置還包括固定在所述機(jī)架上的調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝 置與所述驅(qū)動裝置連"J妄。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述壓制裝置還設(shè)有刻度標(biāo)志，所述刻度標(biāo)志設(shè)在所述支架的兩側(cè) 面與所述第二滾輪移動的位移平行，用于確定所述第二滾輪與第一滾輪 間距。
全文摘要
本發(fā)明公開一種一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，所述制板機(jī)包括，機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置和壓制裝置，所述傳動裝置分別與所述驅(qū)動裝置和壓制裝置傳動連接，所述驅(qū)動裝置、傳動裝置和壓制裝置分別固定在所述機(jī)架上，在所述機(jī)架一端設(shè)有連接部，所述機(jī)架另一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部。本發(fā)明一體式多功能建材生產(chǎn)設(shè)備，由于在所述機(jī)架一端設(shè)有連接部，所述機(jī)架另一端設(shè)有與所述連接部配合固定的固定部，因此在生產(chǎn)不同長度的板材時，可以方便拆卸安裝，可以滿足生產(chǎn)需要。
文檔編號B28B3/00GK101486220SQ20091010541
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者班良民 申請人:深圳市科拉斯復(fù)合材料有限公司