專利名稱：：一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及材料學(xué)科的微波介質(zhì)陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著現(xiàn)代移動通訊設(shè)備不斷朝著微型化、片式化、低成本和環(huán)保的方向發(fā)展，以發(fā)展能與高電導(dǎo)率的低熔點賤金屬Cu、Ag或Cu/Ag合金共燒的低溫共燒陶瓷(LowTemperatureCo-firedCeramic,簡稱LTCC)成為微波介質(zhì)材料發(fā)展的主流。作為LTCC材料，除了要求具有良好的微波介電性能，還要求其能在不高于Cu或Ag電極的熔點溫度(分別為1064'C和961°C)下燒結(jié)致密。但是，目前商業(yè)微波介質(zhì)陶瓷的燒結(jié)溫度多在1300~1500°C，遠遠高于Cu、Ag的熔點。為了降低微波介質(zhì)陶瓷的燒結(jié)溫度，目前采用的方法一般有三種氧化物或低熔點玻璃的摻加，采用化學(xué)合成方法制備高活性粉體以及尋找使用新的固有燒結(jié)溫度低的材料。其中，摻雜低熔點氧化物或玻璃是最常用、最簡單且經(jīng)濟實用的方法。一般而言，低熔點氧化物通常是在預(yù)合成后的粉體中摻加，而將低熔點氧化物直接與未經(jīng)預(yù)合成的原料粉體混合、同原料混合物直接進行低溫反應(yīng)燒結(jié)而獲得微波介質(zhì)陶瓷的報道還很少。反應(yīng)燒結(jié)是一種特殊且簡單的燒結(jié)方法，其主要特點是原料粉體的相組成不同于材料燒結(jié)后的相組成，材料在燒結(jié)過程中同時完成化學(xué)反應(yīng)，獲得具有最后相組成的燒結(jié)體，制備過程中不需要經(jīng)過粉體合成以及隨后的粉體細磨階段。采用反應(yīng)燒結(jié)的方法制備陶瓷材料可以簡化工藝。由于粉體未經(jīng)過合成階段，因此反應(yīng)燒結(jié)一般要求粉體較細、具有高的化學(xué)活性，或者要求較高的反應(yīng)溫度或較高的壓力條件。而本發(fā)明涉及的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，避免了高反應(yīng)溫度或高壓力的條件，在粉料未經(jīng)過特殊的細化處理情況下，可以使Li20-Nb205-Ti02體系材料在低燒結(jié)溫度下反應(yīng)燒結(jié)致密。Li20-Nb205-Ti02(LNT)體系是一種固有燒結(jié)溫度低的微波介質(zhì)材料體系，由于其具有較低的固有燒結(jié)溫度(約1100'C)以及優(yōu)異的微波介電性能，近年來引起了人們的廣泛關(guān)注，被認為是很有發(fā)展?jié)摿皯?yīng)用前景的新型微波介質(zhì)材料。目前，在Li20-Nb205-Ti02材料體系中，已經(jīng)報道了多種材料具有優(yōu)良微波介電性能具有高介電常數(shù)(sr:55~78)的"M-相"LiHx-yNh.x-3yTix+勿03材料，具有中等介電常數(shù)(sr:30~50)的由"M-相"與Nb固溶的Li2Ti03固溶體兩相復(fù)合的復(fù)合LNT材料，以及具有低等介電常數(shù)(s廣20)的Nb固溶的Li2Ti03固溶體材料。這三類LNT材料均具有優(yōu)異的綜合微波介電性能，固有燒結(jié)溫度在110(TC左右，并且報道指出，在經(jīng)高溫(~1100°C)合成后的材料粉體中外加少量的燒結(jié)助劑如Li20-V205、B203等，通過傳統(tǒng)的燒結(jié)方法可使材料的燒結(jié)溫度降低至90(TC附近?？梢?，LNT系陶瓷材料是一種性能優(yōu)異的低溫共燒微波介質(zhì)陶瓷候選材料。然而，隨3著社會的發(fā)展，減少能耗、降低對環(huán)境的污染等呼聲越來越高，因此，高耗能的陶瓷行業(yè)迫切需要改進現(xiàn)有的制備工藝以降低能耗、減少成本以及降低生產(chǎn)過程對環(huán)境帶來的污染等。本發(fā)明涉及到的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，制備工藝簡單，可以降低成本、減少能耗、降低材料生產(chǎn)對環(huán)境帶來的污染，并且制備獲得的陶瓷材料具有優(yōu)異的微波介電性能，因此，用低溫反應(yīng)燒結(jié)方法制備微波介質(zhì)陶瓷材料將滿足社會發(fā)展的需求，并且可積極推動微波介質(zhì)陶瓷材料的發(fā)展及其商業(yè)應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、能耗小、且材料燒結(jié)溫度低，制備獲得的材料微波介電性能優(yōu)異。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)-鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料按照材料介電常數(shù)的不同，有三種不同的化學(xué)組成1.具有高介電常數(shù)(&:55~78)的"M-相"LNT材料的化學(xué)式為-Lii+a-bNbi.a-3b丁ia+4b03其中:0.05<a<0.2,0<b<0.18;2.具有低介電常數(shù)(&~20)的Li2Ti03固溶體材料的化學(xué)式為Li2+dNb3dTii-4d03其中0<d<0.2;3.由"M-相"和Li2Ti03固溶體材料兩相復(fù)合而成的具有中等介電常數(shù)(&:30~50)的復(fù)合LNT材料是由X摩爾Lh+a-bNbLa-3bTia+4b03和(l-X)摩爾Lb+dNb^TiMd"復(fù)合而成，其中0<x<l,0.05<a<0.2,0<b<0.18，0<d<0.2。上述LNT系陶瓷材料均可按照本發(fā)明方法制得。本發(fā)明的鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，包括以下步驟(1)原料采用Li2C03、Nb20s和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比稱取原料，添加劑的用量為原料總重量的0.5~5%，將原料和添加劑置于球磨罐中得到混合料，并將磨球置于球磨罐中；(2)在球磨罐中加入去離子水，濕式球磨法混合24~36h，8014CrC烘干，將烘干的粉料過篩，獲得混合均勻的混合粉料；(3)在混合粉料中添加聚乙烯醇縮丁醛樹脂進行造粒，聚乙烯醇縮丁醛樹脂的用量為混合粉料重量的4~8%，在100200MPa下壓制成小圓片，燒結(jié)溫度為830°C~950°C，在空氣氣氛中無壓燒結(jié)l~5h，自然冷卻后，即得到本發(fā)明的鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料。所述的混合料與去離子水的重量比為1:2。'所述的原料采用分析純，所述的添加劑包括V20s、H3B03或Li20與V205的混合物。在所述的球磨罐中按球料重量比為2.5:1加入磨球。所述的過篩為過40目篩。以2"C/min的速度升溫到所述的燒結(jié)溫度。4本發(fā)明制備獲得的微波介質(zhì)陶瓷材料可以用來制備集成化的介質(zhì)諧振器、多層片式濾波器等片式元件。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點及有益效果(1))產(chǎn)品制備過程中不需要經(jīng)過LNT粉體高溫合成以及隨后的合成粉體的細磨階段、不需要高的燒結(jié)溫度，產(chǎn)品在空氣氣氛以及無壓條件下即可完成反應(yīng)燒結(jié)過程，因此本發(fā)明方法工藝簡單，節(jié)省能源，降低成本，不但提高了材料的制備效率，并且降低了對生態(tài)環(huán)境的污染。(2)本發(fā)明方法制得的LNT材料致密度高，晶粒分布均勻。(3)本發(fā)明方法制得的LNT材料具有優(yōu)良的微波介電性能合適的相對介電常數(shù)，高的品質(zhì)因子以及小的諧振頻率溫度系數(shù)。(4)本發(fā)明使用的設(shè)備、工藝路線簡單，材料制備成本低、工藝穩(wěn)定、重現(xiàn)性好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，進一步促進LNT材料的應(yīng)用。圖1為實施例5在880。C燒結(jié)獲得的陶瓷材料(x=0.2,a=0.08,b=0.12,d=0.04)的X射線衍射圖譜；圖2為實施例6在不同燒結(jié)溫度下獲得的陶瓷材料(x=0.5,a=0.1,b=0.1,d=0.04)的X射線衍射圖譜，其中，(a)為84(TC燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，(b)為860'C燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，(c)則為880'C燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，(d)為90(TC燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜；圖3為實施例6中在880。C燒結(jié)溫度下獲得的LNT材料(x=0.5,a=0.1,b=0.1,d=0.04)的掃描電鏡照片；圖4為實施例6中在88(TC燒結(jié)溫度下獲得的LNT材料(x=0.5,a-0.1,b=0.1,d=0.04)中淺顏色晶粒A的EDS圖譜；圖5為實施例6中在88(TC燒結(jié)溫度下獲得的LNT材料(x=0.5,a-0.1,b=0.1,d=0.04)中深顏色晶粒B的EDS圖譜。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1:對制備獲得的LNT陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能進行測試與分析用阿基米德排水法測定陶瓷材料的密度，用X-射線衍射測定其物相組成；用掃描電鏡(SEM)觀測材料的表面形貌；用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)，其中諧振頻率溫度系數(shù)在25"C85i:范圍內(nèi)獲得。本實施例中制備的LNT陶瓷材料的化學(xué)式為Lh.oNbo.6Tio.5O3。原料采用分析純的Li2C03、Nb205和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量稱取Li2CO3U0.87g、Nb2O5239.23g和Ti02ll9.79g，并稱取原料總重量0.5wt。/。的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨24h，8(TC烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到470g混合粉料，添加聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的4。/。，在100MPa的壓強下壓制成小圓片，在840'C下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)5h，升溫速度為2'C/min，自然冷卻，即得到鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能如表1。由表1中的數(shù)據(jù)可見，本實施例中陶瓷材料經(jīng)低溫反應(yīng)燒結(jié)，樣品的燒結(jié)溫度低，且微波介電性能優(yōu)異。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，本實施例中經(jīng)90(TC燒結(jié)的陶瓷片，其諧振頻率溫度系數(shù)Tf值為-8.5卯m廠C。實施例2:本實施例中制備的LNT陶瓷材料的化學(xué)式為LiQ.9NbQ.4Tia77503。原料采用分析純的Li2C03、Nb20^nTi02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量稱取Li2C0399.75g、Nb205159.49g和Ti02185.69g，并稱取原料總重量lwt。/。的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨24h，14(TC烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到444g混合粉料，采用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的5。/。，在200MPa的壓強下壓制成小圓片，在840'C下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)lh，升溫速度為2'C/min，自然冷卻，即得到本發(fā)明材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，本實施例中經(jīng)880。C燒結(jié)的陶瓷片，其諧振頻率溫度系數(shù)Tf值為3.5ppm廠C。實施例3:本實施例中制備的LNT陶瓷材料的化學(xué)式為Li2,()5Nb(H5Ti().803。原料釆用分析純的Li2C03，Nb205和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量稱取Li2C03227.22g、Nb20559.81g和Ti02l91.68g，并稱取原料總重量L5wtn/。的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨30h，12(TC烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到478g混合粉料，采用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的7%，在150MPa的壓強下壓制成小圓片，在840'C下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)3h，升溫速度為2'C/min，自然冷卻，即得到本發(fā)明材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中，本實施例中經(jīng)90(TC燒結(jié)的陶瓷片，其具有相當小的諧振頻率溫度系數(shù)Tf-10ppm/。C。實施例4:本實施例中制備的LNT陶瓷材料的化學(xué)式為Li2jNbo.4Tio.6O3。原料采用分析純的Li2C03、Nb205和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量稱取Li2C03232.76g、Nb205159.49g和Ti02143.76g，并稱取原料總重量2wt5的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨30h，120。C烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到536g混合粉料，采用聚乙烯醇縮丁酸樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的70/。，在150MPa的壓強下壓制成小圓片，在840'C下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)3h，升溫速度為2°C/min，自然冷卻，即得到本發(fā)明材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能見表4。表4燒結(jié)溫度(°c)/[GHz]Qxf(GHz)tgS[xl。-4]8407.84521.2295412.655,6.45721.5342672.8768806.82522.4356752.7109006.75423.3386753.2369207.45324.1311423.783其中，本實施例中經(jīng)90(TC燒結(jié)的陶瓷片，其具有相當小的諧振頻率溫度系數(shù)，Tf值約為6ppm廠C。實施例5:本實施例中制備的LNT陶瓷材料由0.2摩爾Lia96Nba56Ti().5603與0.8摩爾Li2.06Nbo.18Ti0.7603(x=0.2,a=0.08,b=0.12,cN).04)復(fù)合而成。原料采用分析純的Li2C03，Nb20s和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量稱取Li2CO3203.94g、Nb2O5102.07g和Ti02172.51g，并稱取原料總重量3wt，/。的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨36h，13(TC烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到478g混合粉料，采用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的8。/。，在120MPa的壓強下壓制成小圓片，在84(TC下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)3h，升溫速度為2'C/min，自然冷卻，即得到本發(fā)明材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其微波介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能見表5。此外，圖1示出了在88(TC燒結(jié)獲得的陶瓷材料(x=0.2,a=0.08,b=0.12,d=0.04)的X射線衍射圖譜。由XRD圖譜可見，此陶瓷樣品由Li2Ti03固溶體禾[]"M-相"兩相復(fù)合構(gòu)成，樣品中Li2Ti03固溶體相的含量明顯高于"M-相"(M-Phase)的含量。表5燒結(jié)溫度(。c)/[GHz]Qxf(GHz)tgS[xl。-4]8406.75224.8130875.1598606.31525.2172303.6658807.75826.5200983.869006.87225.3173663.9579205.88625.8150763.904其中，本實施例中經(jīng)880'C燒結(jié)的陶瓷片，其諧振頻率溫度系數(shù)if約為6ppm/°C。實施例6:本實施例中制備的LNT陶瓷材料由0.5摩爾LiLoNbo.6Tio.5O3與0.5摩爾Li2.04Nbo.84Tio.1203復(fù)合而成"=0.5,a=0.1,b=0.1,d=0.04)。原料采用分析純的Li2C03，Nb2Os和Ti02，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比進行稱量:稱取Li2C03l68.47g、Nb20sl67.51g和Ti0274.28g，并稱取原料總重量2.5wtM的添加劑V205，將原料和添加劑置于球磨罐中混合獲得混合料；按磨球與混合料的重量比為2.5:1加入磨球，按混合料與去離子水的重量比為l:2加入去離子水，濕法球磨36h，13(TC烘干，將烘干的混合粉料過40目篩，得到410g混合粉料，采用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)進行造粒，PVB用量為混合粉料重量的8%，在120MPa的壓強下壓制成小圓片，在84(TC下空氣氣氛中進行無壓燒結(jié)3h，升溫速度為2tVmin，自然冷卻，即得到本發(fā)明材料。其他條件不變，僅改變材料的燒結(jié)溫度，獲得不同的陶瓷材料。陶瓷材料經(jīng)砂紙雙面磨平后待測試，用Hakki-Colemen圓柱介質(zhì)諧振法測試其介電性能(室溫)。本實施例中不同燒結(jié)溫度下獲得的產(chǎn)品的微波介電性能見表6。對不同燒結(jié)溫度獲得的陶瓷材料(x=0.5,a=0.1，b=0.1，d=0.04)進行了X射線衍射(XRD)分析，XRD圖譜見圖2，其中(a)示出了在840。C燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，(b)為86(TC燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，(c)則為88(TC燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜，以及(d)為900°C燒結(jié)獲得的材料的XRD圖譜。由XRD圖譜可見，本實施例中，低溫反應(yīng)燒結(jié)制備獲得的陶瓷由Li2Ti03固溶體和"M-相"兩相復(fù)合構(gòu)成，并且表明樣品在低于84(TC的低溫下已基本反應(yīng)完全，之后隨燒結(jié)溫度的升高，陶瓷中的物相組成基本不再發(fā)生變化。此外，在88(TC燒結(jié)溫度下獲得的LNT材料(X=0.5,a=0.1,b=0.1,d=0.04)的掃描電鏡照片見圖3。由樣品的掃描電鏡照片可看出，材料由淺顏色晶粒A以及深顏色晶粒B復(fù)合構(gòu)成，材料顯微結(jié)構(gòu)致密。圖4則為該樣品的EDS能譜圖，其中圖4為淺顏色晶粒A的EDS圖譜，圖5為深顏色晶粒B的EDS圖譜。從圖3可以看到，材料具有兩相結(jié)構(gòu)，材料由"M-相"以及Li2Ti03固溶體復(fù)合構(gòu)成，而從圖4示出的圖譜來看，淺顏色晶粒A中Nb原子所占原子總數(shù)的百分比明顯高于Ti，而深顏色晶粒B中則相反。因此，結(jié)合EDS以及XRD數(shù)據(jù)可以推斷出，淺顏色晶粒具有"M-相"結(jié)構(gòu)，而深顏色晶粒具有Li2Ti03固溶體結(jié)構(gòu)。表6燒結(jié)溫度rc)/[GHz]Qxf(GHz)tg5[xl(T3]8406.77142.4436223l細8606.73342.61573660.9148805.9241.87564620.9169007.06341.41959851.189206.06341毅62500.97其中，實施例6中經(jīng)86(TC燒結(jié)的陶瓷片，其諧振頻率溫度系數(shù)Tf約為3.9ppm廣C。9權(quán)利要求1、一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料采用Li2CO3、Nb2O5和TiO2，按目標產(chǎn)物的化學(xué)配比稱取原料，添加劑的用量為原料總重量的0.5～5％，將原料和添加劑置于球磨罐中得到混合料，并將磨球置于球磨罐中；(2)在球磨罐中加入去離子水，濕式球磨法混合24～36h，80～140℃烘干，將烘干的粉料過篩，獲得混合均勻的混合粉料；(3)在混合粉料中添加聚乙烯醇縮丁醛樹脂進行造粒，聚乙烯醇縮丁醛樹脂的用量為混合粉料重量的4～8％，在100～200MPa下壓制成小圓片，燒結(jié)溫度為830℃～950℃，在空氣氣氛中無壓燒結(jié)1～5h，自然冷卻后，即得到本發(fā)明的鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，所述的混合料與去離子水的重量比為1:2。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，所述的原料采用分析純，所述的添加劑包括V20s、H3B03或Li20與V20s的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，所述的磨球與混合料的重量比為2.5:1。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，所述的過篩為過40目篩。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法，其特征在于，以2'C/min的速度升溫到所述的燒結(jié)溫度。全文摘要本發(fā)明涉及材料學(xué)科的微波介質(zhì)陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷材料的低溫反應(yīng)燒結(jié)方法。本發(fā)明方法直接將各種原料粉末及少量的添加劑通過普通球磨混合、烘干、過篩、成型、燒結(jié)得到致密陶瓷產(chǎn)品，而不需要經(jīng)過混合粉料的高溫合成過程以及隨后的粉料細磨階段。本發(fā)明方法所需的生產(chǎn)條件簡單，此外，采用低溫反應(yīng)燒結(jié)制備的鋰鈮鈦陶瓷材料燒結(jié)溫度低，產(chǎn)品晶粒細小均勻，且具有優(yōu)異的微波介電性能。文檔編號C04B35/64GK101654367SQ20091004220公開日2010年2月24日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者群曾申請人:華南師范大學(xué)