專利名稱：一種永磁鐵氧體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體的制備方法，具體來說是通過改進(jìn)一次、二次配方，以 提高燒結(jié)磁鐵氧體性能及改善環(huán)保問題，降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展、環(huán)境保護(hù)以及能源短缺的限制，各種電子電氣類應(yīng)用 商品紛紛升級換代，以高性能、高效率、高節(jié)能來滿足市場和環(huán)境的需求。作為電子器件的 基礎(chǔ)產(chǎn)品之一 一永磁鐵氧體，其性能也必然朝著高性能化方向發(fā)展，以順應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā) 展和滿足市場日益增長的需求。在永磁鐵氧體方面的研究和生產(chǎn)上，以TDK公司為代表的日本永磁鐵氧體行業(yè)取 得了突破性進(jìn)展，相繼研究和生產(chǎn)出FB5、FB6和FB9系列牌號的永磁鐵氧體。我國永磁鐵 氧體產(chǎn)業(yè)經(jīng)過不斷發(fā)展和創(chuàng)新，也取得了可喜的進(jìn)步，但一般大生產(chǎn)的工藝和技術(shù)只能生 產(chǎn)出相當(dāng)于FB5系列牌號的永磁鐵氧體產(chǎn)品。因此，我們總的工藝和生產(chǎn)設(shè)備水平與日本 為代表的國際最高水平相比，差距很大。根據(jù)目前的市場趨勢，高性能永磁鐵氧體的需求隨社會總體要求的提高而日益增 長，特別是高性能磁瓦和高性能多磁極轉(zhuǎn)子需求廣泛，而我國由于生產(chǎn)高性能永磁鐵氧體 的總體技術(shù)落后，不僅產(chǎn)量很有限，而且性能離標(biāo)準(zhǔn)要求也有一定差距，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場 日益增長的需求。綜上所述，研究和生產(chǎn)高性能永磁鐵氧體是很有迫切需要的。因此，本申請人開展 了高性能永磁鐵氧體的項目的研究開發(fā)工作

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種永磁鐵氧體的制 備方法；此制備方法通過改進(jìn)一次、二次配方，以提高燒結(jié)磁鐵氧體性能及改善環(huán)保問題， 降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種永磁鐵氧體的制備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水；步驟二 利用球磨機(jī)對上述原材料進(jìn)行濕法混合；步驟三再通過烘箱進(jìn)行烘干處理；步驟四將上述經(jīng)烘干處理的混合物進(jìn)行造球預(yù)燒；步驟五對上述造球預(yù)燒后的混合物進(jìn)行粗粉碎，制得粗粉，備用；步驟六把上述粗粉投入球磨機(jī)，并加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進(jìn)行細(xì) 粉碎處理；步驟七再通過濾布進(jìn)行沉淀過濾；步驟八濕壓磁場成型；
步驟九燒結(jié)；步驟十磨加工；步驟^^一 清洗；步驟十二 性能測試；在上述步驟六的細(xì)粉碎處理中，還需要添加Η3Β03。本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決所述步驟六中添加的原料配比為AL2O3O 0. 02% -0. 06% ；SiO2 0. 2% -0.6% ；^ 萄糖酸鈣0. 3% -0. 9% ；CaCO3:0· 6% -1. 2% ；H3B03 0. 1-0. 3%0所述步驟六所得的磁粉粒度為0. 75-0. 8 μ m。所述步驟八中，是利用壓機(jī)、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進(jìn)行。所述材料性能達(dá)到Br 彡 4200Gs、Hcj 彡 48000e、(BH) max 彡 4. OMGsOe。本發(fā)明的有益效果(1)本發(fā)明永磁鐵氧體的制備方法，通過在步驟六中添加H3BO3，縮短細(xì)粉碎的時 間，磁粉以粒度0. 8 μ m為準(zhǔn)，所得的材料通過后序工藝，所得的材料性能達(dá)到Br ^ 4200Gs、 Hcj彡48000e、(BH)max彡4. OMGsOe,即提高燒結(jié)磁鐵氧體性能及改善環(huán)保問題，降低生產(chǎn) 成本。


圖1是本發(fā)明的永磁鐵氧體的制備方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。本發(fā)明的永磁鐵氧體的制備方法，實際上是對本申請人較早前申請的、申請?zhí)枮?200610035683. X ；名稱為“一種磁體粉末及利用該磁體粉末制造磁體的方法”的中國發(fā)明專 利申請的制造方法的改進(jìn)，其具體方法步驟如下一種永磁鐵氧體的制備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水，稱量時， 按(SivxLax) 0 · η {(Fe1^yCoy) m03進(jìn)行計量，其中x、m、n、y代表摩爾比，滿足χ = mny，范圍如 下x = 0. 1 0. 4，m= 1.93 2. 00,η = 6. 2 6. 4 ；各原材料為純度為98%至99%的 Fe2O3，純度為96%至98%的SrCO3, Co含量為73%至74%的Co3O4，純度為96%至99%的 La2O3 ；步驟二 利用0200 X 200球磨機(jī)對上述原材料進(jìn)行濕法混合；步驟三再通過烘箱進(jìn)行烘干處理；步驟四將上述經(jīng)烘干處理的混合物通過電阻爐、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行造球預(yù)燒；步驟五對上述造球預(yù)燒后的混合物進(jìn)行粗粉碎，制得粗粉，備用；步驟六把上述粗粉投入球磨機(jī)，并加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進(jìn)行細(xì) 粉碎處理；步驟七再通過濾布進(jìn)行沉淀過濾；步驟八濕壓磁場成型；
步驟九燒結(jié)；步驟十利用平面磨床磨加工；步驟十一超聲波清洗機(jī)清洗；步驟十二 用B-H磁性能測量儀作性能測試；其特征是，在上述步驟六的細(xì)粉碎處理中，還需要添加硼酸Η3Β03。所述步驟六中添加的原料配比為AL2O3 0. 02% -0. 06%;Si02 0. 2% -0. 6% ；葡萄 糖酸鈣0. 3% -0. 9% ；CaCO3:0· 6% -1. 2% ；H3B03 0. 1-0. 3%0所述步驟六所得的磁粉粒度為0. 75-0. 8 μ m。所述步驟八中，是利用壓機(jī)、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進(jìn)行。所述材料性能達(dá)到Br ≥ 4200 Gs、Hcj ≥ 4800 Oe、(BH) max ≥ 4. OMGsOe。本發(fā)明永磁鐵氧體的制備方法，即生產(chǎn)(La\Go)鑭鈷離子取代研制高性能燒結(jié) 鐵氧體的工藝中一次和二次配方，在確保剩磁(Br)、矯頑力(Hcj)和磁能分別達(dá)到4200Gs、 48000e、4. OMGsOe的同時，改善了生產(chǎn)過程的環(huán)保問題，同時也降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種永磁鐵氧體的制備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水； 步驟二 利用球磨機(jī)對上述原材料進(jìn)行濕法混合； 步驟三再通過烘箱進(jìn)行烘干處理； 步驟四將上述經(jīng)烘干處理的混合物進(jìn)行造球預(yù)燒； 步驟五對上述造球預(yù)燒后的混合物進(jìn)行粗粉碎，制得粗粉，備用； 步驟六把上述粗粉投入球磨機(jī)，并加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進(jìn)行細(xì)粉碎 處理；步驟七再通過濾布進(jìn)行沉淀過濾； 步驟八濕壓磁場成型； 步驟九燒結(jié)； 步驟十磨加工； 步驟十一清洗； 步驟十二 性能測試；其特征是，在上述步驟六的細(xì)粉碎處理中，還需要添加硼酸H3bo3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁鐵氧體的制備方法，其特征是，所述步驟六中添加的原 料配比為 AL2O3O 0. 02% -0. 06% ；SiO2 0.2% -0.6% ；葡萄糖酸鈣0.3% -0.9% ；CaCO3: 0. 6% -1. 2% ；H3BO3 0. 1-0. 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁鐵氧體的制備方法，其特征是，所述步驟六所得的磁粉粒 度為 0. 75-0. 8 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁鐵氧體的制備方法，其特征是，所述步驟八中，是利用壓 機(jī)、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁鐵氧體的制備方法，其特征是，所述材料性能達(dá)到 Br 彡 4200Gs、Hcj 彡 48000e、(BH) max 彡 4. OMGsOe0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體的制備方法，包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水；步驟二進(jìn)行濕法混合；步驟三進(jìn)行烘干處理；步驟四進(jìn)行造球預(yù)燒；步驟五進(jìn)行粗粉碎；步驟六把粗粉投入球磨機(jī)，并加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸鈣，進(jìn)行細(xì)粉碎處理；步驟七進(jìn)行沉淀過濾；步驟八濕壓磁場成型；步驟九燒結(jié)；步驟十磨加工；步驟十一清洗；步驟十二性能測試；在上述步驟六的細(xì)粉碎處理中，還需要添加H3BO3。本發(fā)明的永磁鐵氧體的制備方法，通過改進(jìn)一次、二次配方，以提高燒結(jié)磁鐵氧體性能及改善環(huán)保問題，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B35/622GK101996722SQ20091004215
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者羅曉玲, 陳國權(quán), 陳浩雄, 雷海軍 申請人:佛山市順德區(qū)江粉霸菱磁材有限公司