專利名稱：氧化鋁基透明陶瓷材料的超重力輔助非平衡制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氧化物透明陶瓷制備技術領域，涉及氧化鋁基透明陶瓷如氧化鋁(Al203)、釔鋁石榴石(YAG)等的制備方法，特別涉及將超重力輔助非 平衡制備技術用于制備氧化鋁基透明陶瓷材料。
背景技術：
氧化鋁透明陶瓷具有對可見光和紅外光良好的透過性，同時具有高溫強 度高、耐熱性好、耐腐蝕性強、比體積電阻大等特點，廣泛應用于微電子、 國防和航天等領域。陶瓷材料熔點遠高于金屬，因此長期沿用制粉、成型、燒結的工藝路線。 高透明度A1203陶瓷材料多采用具有超高燒結活性的高純A1203粉體為原料， 且通過熱等靜壓燒結制備。如中國專利申請?zhí)枮?2148454.6所公開的，將 Al2Cb粉末、燒結劑、塑化劑和潤滑劑按比例配料后加熱、混合均勻制成熱塑 瓷料，然后將其成型脫脂素燒，再在1580 1880。C氫氣或真空條件下長時間 燒結制備出Al203透明陶瓷；而如中國專利申請?zhí)枮?2123648.8所公開的， 則僅采用氧化鋁粉末作為原料，通過冷等靜壓成坯，在1200 1350。C下長時 間無壓預燒結，然后再在1150 135(TC下熱等靜壓30 60分鐘后制備出透明 陶瓷。以上工藝的主要缺點是粉末易團聚，制備過程中粉末易被污染，在 燒結過程中顆粒容易異常長大，最終得到的材料中還往往含有一定量的孔隙， 很難制備出完全致密的理想材料，另外制備周期長、耗能大、成本高。為了使陶瓷透光，必須具備致密度高、晶界沒有雜質及玻璃相；或晶界 的光學性質與微晶體之間差別很小、晶粒較小而且均勻，其中沒有空隙、表 面光潔度高。對制備過程中的每一環(huán)節(jié)，都必須精確控制。因此，傳統(tǒng)的生 產工藝使透明陶瓷的制備受到很大的局限，材料的原料和燒結成本非常昂貴， 限制了其在實際中的廣泛應用和推廣。發(fā)明內容本發(fā)明目的是將用于制造金屬材料的快速凝固技術與制備陶瓷材料的非 平衡液固相變技術有機結合，選用燃燒合成反應體系中的鋁熱反應體系，通 過設計鋁熱反應體系，形成超高溫熔體，利用超重力場控制金屬-陶瓷熔體分 離及陶瓷液固相變過程，提供一種氧化鋁基透明陶瓷材料的超重力輔助非平 衡制備方法。本發(fā)明中所采用的原料包括超細鋁粉(粒度范圍10 200微米，純度大于98%)、分析純金屬氧化物粉末(選自Fe203、 Fe304、 FeO、 Co304、 NiO、 Ni203、 CuO、 Cu20、 Cr203、 Cr03、 Mn02及V205中的一種以上等)、分析純 稀土氧化物粉末助劑(選自La203、 Ce203、 Y203、 Eu203、 Nd203、 Gd203、 H&03及Sm203中的一種)、分析純堿土金屬氧化物粉末助劑(選自MgO及 CaO中的一種)、分析純非金屬氧化物粉末助劑(選自B203、 Si02及P20s中 的一種)、分析純氟化物粉末助劑(選自CaF2、 LiF及A1F3中的一種)。各種 原料配比按重量份計(以超細鋁粉為基準)超細鋁粉為10 50份，分析純 金屬氧化物粉末為10 80份，分析純稀土氧化物粉末助劑為0 35份，分析 純堿土金屬氧化物粉末助劑為0 10份，分析純非金屬氧化物粉末助劑為0 5份，分析純氟化物粉末助劑為0 10份。本發(fā)明的氧化鋁基透明陶瓷材料的超重力輔助非平衡制備方法包括以下步驟1) .原料及其預處理:按一定配比稱量超細鋁粉、分析純金屬氧化物粉末、 分析純稀土氧化物粉末助劑、分析純堿土金屬氧化物粉末助劑、分析純非金 屬氧化物粉末助劑和分析純氟化物粉末助劑，放入清潔的研磨機中，以無水乙醇為介質，調整研磨機的轉速在100 300轉/分鐘范圍內，對混合原料進行 充分研磨混合后進行烘干處理，得到混合均勻且充分干燥的粉末料；將粉末 料壓坯，得到的坯體物料尺寸為直徑為10 100毫米，厚度為10 50毫米； 得到的坯體物料的相對密度為30 70%;2) .超重力場中燃燒合成反應:將步驟1)得到的坯體物料裝入反應容器 中，然后將反應容器固定于超重力燃燒合成裝置的反應腔內，關閉反應腔； 啟動超重力燃燒合成裝置的真空泵，抽真空至反應腔內真空度為10 10000帕斯卡，關閉超重力燃燒合成裝置的真空泵；啟動超重力燃燒合成裝置中的 驅動裝置，使反應容器高速旋轉直至轉速達到1000 5000轉/分鐘，然后啟動 超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，采用反應體系的局部加熱方式誘發(fā)坯體 物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝置中的點火裝置；20 120分 鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使反應容器停止旋轉，打開超 重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓后打開反應腔，待反 應產物溫度降至室溫后取出產物，產物分為兩層，上層為氧化鋁基陶瓷塊體； 下層為金屬副產物；3).產物后處理將步驟2)所制備的氧化鋁基陶瓷塊體在金剛石精密切 割機上切成尺寸規(guī)則的樣品，將樣品放入高溫爐內隨爐升溫，爐溫控制在 1400 1550'C進行3 5小時熱處理，隨爐冷卻后將氧化鋁基陶瓷塊體樣品取 出，再利用高精度磨光機對熱處理完的樣品表面進行研磨處理，取磨平的樣 品置于精密拋光機上進行拋光，使樣品的表面光潔度達到最佳，得到氧化鋁 基透明陶瓷材料樣品。步驟1)所述的混合研磨時間為30 300分鐘。步驟1)所述的研磨機為行星式球磨機(如型號為Microwolkf FR-INVERTER.VFD-F500)或臥式轉子研磨機等。步驟2)所述的反應容器為一端開口的圓柱形坩堝，材質為高純石墨或氮 化硼陶瓷。步驟2)所述的超重力燃燒合成裝置可為北京安必勝科技發(fā)展有限公司的 型號為CRH4200的裝置。步驟2)所述的采用反應體系的局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成 反應，是通過給發(fā)熱體通電加熱方式來實現的，所采用的誘發(fā)反應的發(fā)熱體 為鎢螺旋絲(鎢絲直徑為0.5毫米)、碳紙或陶瓷發(fā)熱體， 一般通電電流為10 30安培。步驟3)所述的熱處理環(huán)境為空氣條件下。步驟3)所述的切割機為劃片切割機，如沈陽科晶自動化有限公司的型號 為HC-400型數顯手動劃片切割機。步驟3)所述的拋光機可為金相試樣拋光機，如上海金相機械設備有限公 司的型號為PG-1A的拋光機。本發(fā)明中所述的原料混合介質為無水乙醇， 一方面，各種原料難溶于無 水乙醇中，有利于產物的完全混合；另一方面，無水乙醇更容易揮發(fā)，因此 有利于原料的烘干處理。本發(fā)明中所述的反應前坯體物料所處的超重力燃燒合成裝置的反應腔內 真空度為10 10000帕斯卡，其作用在于避免某些反應物在空氣中的氧化和 其它雜質的引入，提高燃燒合成反應的穩(wěn)定性；有利于轉動裝置在較小的功 率下獲得較高的轉速，從而獲得較大的超重力系數；促進高溫熔體中氣泡的 排除，使陶瓷產物能夠達到更高的致密度和更高的透光率；使對流散熱得到 有效控制，從而延長了高溫熔體停留時間，促進了金屬-陶瓷相的徹底分離和 陶瓷相氣泡的徹底排除。本發(fā)明中所述的超重力場燃燒合成反應具有以下特點 一，所采用的鋁 熱反應體系絕熱溫度大于300(TC，能使反應生成的陶瓷完全熔化，形成連續(xù) 熔融陶瓷相；二，超重力燃燒合成裝置(如CRH4200)能夠產生高達5000g (g為重力加速度)的超重力場，能夠實現低粘度陶瓷熔體與金屬熔體的瞬間 徹底分離和陶瓷熔體中氣泡的徹底排除；三，超重力場能夠促進陶瓷熔體液 固相變時晶粒的擇優(yōu)取向，使所制備的氧化鋁陶瓷塊體在特定方向上具備較 高的透光率。本發(fā)明中所述的熱處理溫度范圍為1400 1550°C，熱處理時間為3 5小 時。由于超重力場中陶瓷非平衡液固相變在較大的溫度梯度下完成，因此在 生成的塊體陶瓷材料中產生一定的內應力，而采取適當的熱處理手段能夠有 效減小或消除內應力。本發(fā)明中所述的熱處理環(huán)境為空氣條件下，由于整個超重力場燃燒合成 反應過程在真空條件下完成，不可避免的造成所制備的氧化鋁基陶瓷塊體中 存在氧空位結構缺陷，根據式(1)所示氧缺陷反應方程式可知，氧分壓越高 氧離子空位濃度越小，由此可見消除氧空位需要在氧化氣氛中熱處理，所以 本發(fā)明采用空氣條件下熱處理有效消除氧空位促進陶瓷塊體致密度和透光率 的進一步提高。<formula>formula see original document page 7</formula>0。為氧濃度；02(g)氧氣濃度；K為氧空位濃度；e為單位負電荷。本發(fā)明中所述的氧化鋁基陶瓷塊體尺寸為直徑O10 100毫米，厚度10 50毫米。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點(1) 制備周期短，生產效率高，過程簡單，可控性強。(2) 制備過程耗能低，大大節(jié)約了能源。(3) 所制備的透明陶瓷塊體致密度大于96%，透光率在10 60%范圍內。


圖1.本發(fā)明實施例3的超重力輔助非平衡制備技術制備的YAG透明陶瓷 樣品透光效果圖。圖2.本發(fā)明實施例3的超重力輔助非平衡制備技術制備的YAG透明陶瓷 樣品XRD圖譜。
具體實施方式
實施例1按重量比取超細鋁粉(粒度為20微米，純度大于98%)為23.9份、分析 純Fe203粉末為71.1份、分析純CaF2粉末為5份，共稱取300克原料，以無 水乙醇為介質，放入清潔的球磨罐中，將球磨罐固定于行星式球磨機上，調 整行星式球磨機轉速在300轉/分鐘，混合時間為100分鐘，將混合好的粉末 料進行烘干處理后壓坯成直徑80毫米、相對密度60%的坯體物料；將得到的 坯體物料裝入反應容器中，打開超重力燃燒合成裝置反應腔，將反應容器固. 定于超重力燃燒合成裝置中后關閉反應腔；啟動超重力燃燒合成裝置的真空 泵，抽真空至反應腔內真空度為100帕斯卡，關閉超重力燃燒合成裝置的真 空泵；啟動超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使裝有坯體物料的反應容器 高速旋轉直至轉速達到1000轉/分鐘。啟動超重力燃燒合成裝置中的點火裝 置，采用給鎢螺旋絲(鎢絲直徑為0.5毫米)通以IO安培電流局部加熱方式 誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝置中的點火裝置； 20分鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中驅動裝置，使反應容器停止旋轉；打開 超重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓后打開反應腔，待 反應產物溫度降至室溫后取出產物，產物分為兩層，上層為氧化鋁陶瓷塊體， 下層為金屬副產物；將所制備的氧化鋁陶瓷塊體在金剛石精密切割機上切成尺寸規(guī)則的樣品，放入高溫爐內隨爐升溫，爐溫控制在1550'C空氣氣氛中熱 處理3小時，然后隨爐冷卻取出氧化鋁陶瓷樣品，利用高精度磨光機對熱處 理完的氧化鋁陶瓷樣品表面進行研磨處理，取磨平的樣品置于精密拋光機上 進行拋光，得到透光率為20%的氧化鋁透明陶瓷。實施例2按重量比取超細鋁粉(粒度為50微米，純度大于98%)為31.5份、分析 純003粉末58.5份、分析純MgO粉末10份，共稱取200克原料，以無水 乙醇為介質，放入清潔的球磨罐中，將球磨罐固定于行星式球磨機上，調整 行星式球磨機轉速在300轉/分鐘，混合時間為100分鐘，將混合好的粉末料 進行烘干處理后壓成直徑80毫米、相對密度60%的坯體物料。將得到的坯體 物料裝入反應容器中，打開超重力燃燒合成裝置及應腔，將反應容器固定于 超重力燃燒合成裝置后關閉反應腔；啟動超重力燃燒合成裝置的真空泵，抽 真空至反應腔內真空度為1000帕斯卡，關閉超重力燃燒合成裝置的真空泵； 啟動超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使裝有坯體物料的反應容器高速旋 轉直至轉速達到1500轉/分鐘；啟動超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，采用 給鎢螺旋絲(鎢絲直徑為0.5毫米)通以10安培電流以局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝置中的點火裝置；裝置持 續(xù)運轉20分鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中驅動裝置，使反應容器停止旋轉；打開超重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓后打開反應 腔，待反應產物溫度降至室溫后取出產物，產物分為兩層，上層為氧化鋁基陶瓷塊體；下層為金屬副產物；將所制備的氧化鋁基陶瓷塊體切成尺寸規(guī)則的氧化鋁基陶瓷樣品，然后放入高溫爐內隨爐升溫，爐溫控制在150(TC空氣 氣氛中熱處理3小時，然后隨爐冷卻取出氧化鋁基陶瓷樣品，對熱處理完的 氧化鋁基陶瓷樣品進行表面磨平、拋光，得到透光率為32%鎂鋁尖晶石透明 陶瓷樣品。實施例3按照重量比取超細鋁粉(粒度為80微米，純度大于98%) 13.2份、分析 純NiO粉末53.8份、分析純￥203粉末33.0份，共稱取300克原料，放入清 潔的球磨罐中，以無水乙醇為介質，調整行星式球磨機轉速在300轉/分鐘，混合時間為100分鐘，將混合好的原料進行烘干處理后壓成直徑80毫米、相 對密度55%的坯體物料；得到的坯體物料裝入反應容器中，打開超重力燃燒 合成裝置反應腔，將反應容器固定于超重力燃燒合成裝置后關閉反應腔；啟 動超重力燃燒合成裝置的真空泵，抽真空至反應腔內真空度為IO帕斯卡，關 閉超重力燃燒合成裝置的真空泵；啟動超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置， 使裝有坯體物料的反應容器高速旋轉直至轉速達到2000轉/分鐘；啟動超重力 燃燒合成裝置中的點火裝置，采用給鎢螺旋絲(鎢絲直徑為0.5毫米)通以 10 30安培電流以反應體系的局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反 應，關閉超重力燃燒合成裝置中的點火裝置；20分鐘后關閉超重力燃燒合成 裝置中驅動裝置，使反應容器停止旋轉；打開超重力燃燒合成裝置的放氣閥 門待反應腔內為一個大氣壓后打開反應腔，待反應產物溫度降至室溫后取出 產物，產物分為兩層，上層為氧化鋁基陶瓷塊體；下層為金屬副產物；將所 制備的氧化鋁基陶瓷塊體切成尺寸規(guī)則的氧化鋁基陶瓷樣品后放入高溫爐內 隨爐升溫，爐溫控制在155(TC空氣氣氛中熱處理3小時，然后隨爐冷卻取出 氧化鋁基陶瓷樣品，對熱處理完的氧化鋁基陶瓷樣品進行表面磨平、拋光， 得到釔鋁石榴石(YAG)透明陶瓷，如圖1所示所制備的氧化鋁基陶瓷塊體 切成厚度為l毫米(切片1)和2毫米(切片2)的薄片后均能透光。從如圖 2所示制備的氧化鋁基陶瓷X射線衍射圖譜分析所制備的氧化鋁基陶瓷塊體為 純YAG相。實施例4按重量比取超細鋁粉(粒度為20微米，純度大于98%)為12.98份、分 析純NiO粉末52.77份、分析純￥203粉末32.25份，分析純Si02粉末2份 共稱取200克原料，以無水乙醇為介質，放入清潔的球磨罐中，將球磨罐固 定于行星式球磨機上，調整行星式球磨機轉速在300轉/分鐘，混合時間為100 分鐘，將混合好的粉末料進行烘干處理后壓成直徑50毫米、相對密度60%的 坯體物料；將得到的坯體物料裝入反應容器中，打開超重力燃燒合成裝置反 應腔，將反應容器固定于超重力燃燒合成裝置后關閉反應腔；啟動超重力燃 燒合成裝置的真空泵，抽真空至反應腔內真空度為1000帕斯卡，關閉超重力 燃燒合成裝置的真空泵；啟動超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使裝有坯 體物料的反應容器高速旋轉直至轉速達到1500轉/分鐘；啟動超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，采用給鎢螺旋絲(鎢絲直徑為0.5毫米)通以10安培電 流以局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝 置中的點火裝置。20分鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中驅動裝置，使反應容 器停止旋轉；打開超重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓 后打開反應腔，待反應產物溫度降至室溫后取出產物，產物分為兩層，上層 為氧化鋁基陶瓷塊體；下層為金屬副產物；將所制備的氧化鋁基陶瓷塊體切 成尺寸規(guī)則的樣品后放入高溫爐內隨爐升溫，爐溫控制在150(TC空氣氣氛中 熱處理3小時，然后隨爐冷卻取出氧化鋁基陶瓷樣品，對熱處理完的氧化鋁 基陶瓷樣品進行表面磨平、拋光，得到透光率為10%的氧化鋁基透明陶瓷材 料樣品°實施例5按重量比取超細鋁粉(粒度為100微米，純度大于98%)為13.15份、分 析純NiO粉末43.68份、分析純CuO粉末10.17份、分析純￥203粉末32.25 份、分析純Si02粉末0.75份共稱取200克原料，以無水乙醇為介質，放入清 潔的球磨罐中，將球磨罐固定于行星式球磨機上，調整行星式球磨機轉速在 300轉/分鐘，混合時間為100分鐘，將混合好的粉末料進行烘干處理后壓成 直徑80毫米、相對密度55%的坯體物料；將得到的坯體物料裝入反應容器中， 打開超重力燃燒合成裝置反應腔，將反應容器固定于超重力燃燒合成裝置后 關閉反應腔，啟動超重力燃燒合成裝置的真空泵，抽真空至反應腔內真空度 為100帕斯卡，關閉超重力燃燒合成裝置的真空泵；啟動超重力燃燒合成裝 置中的驅動裝置，使裝有坯體物料的反應容器高速旋轉直至轉速達到1000轉 /分鐘。啟動超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，采用給碳紙通以IO安培電流 以局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝置 中的點火裝置；30分鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中驅動裝置，使反應容器 停止旋轉，打開超重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓后 打開反應腔，待反應產物溫度降至室溫后取出產物，產物分為兩層，上層為 氧化鋁基陶瓷塊體；下層為金屬副產物；將所制備的氧化鋁基陶瓷塊體切成 尺寸規(guī)則的樣品后放入高溫爐內隨爐升溫，爐溫控制在150(TC空氣氣氛中熱 處理3小時，然后隨爐冷卻取出氧化鋁基陶瓷樣品，對熱處理完的氧化鋁基 陶瓷樣品進行表面磨平、拋光，得到透光率為10%氧化鋁基透明陶瓷樣品。
權利要求
1.一種氧化鋁基透明陶瓷材料的超重力輔助非平衡制備方法，其特征是，該方法包括以下步驟1).原料及其預處理將鋁粉、分析純金屬氧化物粉末、分析純稀土氧化物粉末助劑、分析純堿土金屬氧化物粉末助劑、分析純非金屬氧化物粉末助劑和分析純氟化物粉末助劑，放入清潔的研磨機中，以無水乙醇為介質，調整研磨機的轉速在100～300轉/分鐘范圍內，對混合原料進行充分研磨混合后進行烘干處理，得到混合均勻且充分干燥的粉末料；將粉末料壓坯，得到坯體物料；各種原料配比按重量份計鋁粉為10～50份，分析純金屬氧化物粉末為10～80份，分析純稀土氧化物粉末助劑為0～35份，分析純堿土金屬氧化物粉末助劑為0～10份，分析純非金屬氧化物粉末助劑為0～5份，分析純氟化物粉末助劑為0～10份；以鋁粉為基準；2).超重力場中燃燒合成反應將步驟1)得到的坯體物料裝入反應容器中，然后將反應容器固定于超重力燃燒合成裝置的反應腔內，關閉反應腔；啟動超重力燃燒合成裝置的真空泵，抽真空至反應腔內真空度為10～10000帕斯卡，關閉超重力燃燒合成裝置的真空泵；啟動超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使反應容器高速旋轉直至轉速達到1000～5000轉/分鐘，然后啟動超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，采用反應體系的局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，關閉超重力燃燒合成裝置中的點火裝置，20～120分鐘后關閉超重力燃燒合成裝置中的驅動裝置，使反應容器停止旋轉，打開超重力燃燒合成裝置的放氣閥門待反應腔內為一個大氣壓后打開反應腔，待反應產物溫度降至室溫后將其取出，產物分為兩層，上層為氧化鋁基陶瓷塊體；下層為金屬副產物；3).產物后處理將步驟2)所制備的氧化鋁基陶瓷塊體樣品放入高溫爐內隨爐升溫，溫度控制在1400～1550℃進行3～5小時熱處理；然后對熱處理完的樣品表面進行研磨處理，取磨平的樣品進行拋光，得到氧化鋁基透明陶瓷材料樣品。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的鋁粉的粒度范圍是10 200微米，純度大于98%。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的分析純金屬氧化物選自Fe203、 Fe304、 FeO、 Co304、 NiO、 Ni203、 CuO、 Cu20、 Cr203、 Cr03、 Mn02及V205中的一種以上。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的分析純稀土氧化物助 劑選自1^203、 Ce203、 Y203、 Eu203、 Nd203、 Gd203、 1^203及Sm203中的一種。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的分析純堿土金屬氧化物助劑選自MgO及CaO中的一種。
6. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的分析純非金屬氧化物助劑選自8203、 Si02及P205中的一種。
7. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的分析純氟化物助劑選 自CaF2、 LiF及A1F3中的一種。
8. 根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟3)所述的熱處理環(huán)境為 空氣條件下。
9. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的采用反應體系的局部加熱方式誘發(fā)坯體物料發(fā)生燃燒合成反應，是通過給發(fā)熱體通電加熱方式來 實現的，所采用的誘發(fā)反應的發(fā)熱體為鎢螺旋絲、碳紙或陶瓷發(fā)熱體，通電電流為10 30安培。
10. 根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的壓坯得到的坯體物料的相對密度為30 70°/o。
全文摘要
本發(fā)明屬于氧化物透明陶瓷制備技術領域，涉及氧化鋁基透明陶瓷(如氧化鋁、釔鋁石榴石等)材料的超重力輔助非平衡制備方法。將原料按重量份計(以超細鋁粉為基準)超細鋁粉為10～50份，分析純金屬氧化物粉末為10～80份，分析純稀土氧化物粉末助劑為0～35份，分析純堿土金屬氧化物粉末助劑為0～10份，分析純非金屬氧化物粉末助劑為0～5份，分析純氟化物粉末助劑為0～10份，放入清潔的研磨機中進行充分研磨混合后裝入超重力燃燒合成裝置中，合成出氧化鋁基陶瓷塊體材料，將其進行切割、研磨、拋光后制備出表面光潔的氧化鋁基透明陶瓷材料，透明陶瓷塊體致密度大于96％，透光率在10～60％范圍內。
文檔編號C04B35/10GK101269951SQ20081010407
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權日2008年4月15日
發(fā)明者劉光華, 李江濤, 軍 裴, 鐘繼東, 陳克新 申請人:清華大學;中國科學院理化技術研究所