專利名稱：陽極焙燒爐爐壁裂縫的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解鋁焙燒爐爐壁裂縫的處理方法。
背景技術(shù)：
電解鋁廠焙燒車間的陽極焙燒爐，爐體周圍是現(xiàn)澆的鋼筋混凝土壁墻，正常生產(chǎn)時，爐內(nèi)溫度超過1000℃，混凝土壁墻溫度超過200℃。當焙燒產(chǎn)品出爐、大修停產(chǎn)或進行技術(shù)改造爐體拆除時，爐壁墻的“體溫”在短時間內(nèi)下降，溫度作用下的冷縮，使混凝土墻往往產(chǎn)生較規(guī)則的豎向裂縫而導致壁墻滲水。目前對此問題的處理辦法都是加厚墻體，即在原有墻面外加設(shè)鋼筋網(wǎng)，支立模板，澆灌50mm厚的細石防水混凝土。這樣做，對墻體實施了加固，但工期長，工程費用高，尤其是施工很困難(限于爐體需要的平面尺寸，墻體僅允許加厚50mm，澆灌混凝土難以保證質(zhì)量)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用膠泥嵌縫來處理焙燒爐爐壁裂縫的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在施工前先將爐壁墻裂縫內(nèi)雜物清除干凈，然后在在裂縫兩側(cè)各60mm寬范圍及縫內(nèi)涂刷冷底子油，12小時后進行改性環(huán)氧膠泥嵌縫。
冷底子油涂刷在裂縫兩側(cè)各60mm寬范圍內(nèi)。
嵌縫要高出裂縫面5～6mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有施工方法簡單，用料省，可大大縮短工期、降低費用等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的加厚混凝土墻體的方法相比，前者工期15天，后者工期需60天，縮短45天；前者處理費用5萬元，后者則需50萬元，節(jié)省45萬元。由于這種改性環(huán)氧膠泥不僅能封閉、彌合裂縫，而且因其粘結(jié)力強，膠泥嵌入裂縫內(nèi)后能起到加固墻體結(jié)構(gòu)的作用，從而可解決爐壁裂縫、滲水的問題。
具體實施例方式
具體實施例方式嵌縫施工前，必須將縫內(nèi)浮漿、塵土等雜物清除干凈。清除方法采用風機送風將縫內(nèi)塵土吹凈；當氣溫＞10℃時，宜先用壓力水沖洗干凈，再用風機吹干縫內(nèi)壁。完成后隔24小時，在裂縫兩側(cè)各60mm寬范圍及縫內(nèi)涂刷冷底子油，該冷底子油為改性環(huán)氧膠泥表面浮油。完成后隔12小時進行膠泥嵌縫。視裂縫寬度，用油灰刀或者鋼鋸條作工具，先在縫內(nèi)壁注少量膠泥，用刀在縫的兩壁反復刮粘，然后灌滿全縫，并用灰刀、鋸條壓緊擠密并排除空氣，最后灌注縫的表面，使嵌縫高出裂縫面5～6mm，以防止材料收縮造成嵌縫處凹陷。以上膠泥嵌縫結(jié)束三天后，即可進行焙燒爐筑爐工作。
權(quán)利要求
1.一種陽極焙燒爐爐壁裂縫處理方法，其特征在于在施工前先將爐壁墻裂縫內(nèi)雜物清除干凈，然后在裂縫兩側(cè)及縫內(nèi)涂刷冷底子油，12小時后進行改性環(huán)氧膠泥嵌縫。
2.按照權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐爐壁裂縫處理方法，其特征在于冷底子油涂刷在裂縫兩側(cè)各60mm寬范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐爐壁裂縫處理方法，其特征在于嵌縫要高出裂縫面5～6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽極焙燒爐爐壁裂縫處理方法，在施工前先將爐壁墻裂縫內(nèi)雜物清除干凈，然后在裂縫兩側(cè)及縫內(nèi)涂刷冷底子油，12小時后進行改性環(huán)氧膠泥嵌縫。本發(fā)明具有施工方法簡單，用料省，可大大縮短工期、降低費用等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的加厚混凝土墻體的方法相比，前者工期15天，后者工期需60天，縮短45天；前者處理費用5萬元，后者則需50萬元，節(jié)省45萬元。由于這種改性環(huán)氧膠泥不僅能封閉、彌合裂縫，而且因其粘結(jié)力強，膠泥嵌入裂縫內(nèi)后能起到加固墻體結(jié)構(gòu)的作用，從而可解決爐壁裂縫、滲水的問題。
文檔編號C04B35/64GK1831458SQ20051020013
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者袁赤, 王紹華 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院