一種碳素陽極焙燒爐的連通火道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連通火道，特別是涉及一種鋁用陽極生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的碳素陽極焙燒爐的連通火道，它用于連接陽極焙燒爐兩排爐室，從而實(shí)現(xiàn)爐子的連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的焙燒爐連通火道是采用在陽極焙燒爐的爐體外兩端設(shè)置兩個(gè)空心圓柱形的橫臥金屬圓筒，圓筒外壁的一側(cè)通過支火道與焙燒爐端部爐室內(nèi)的火道相連接，在金屬圓筒和支火道內(nèi)壁上砌筑耐火保溫材料。這種連通火道的缺點(diǎn)是:1、由于圓柱式連通火道軸向各處截面積大小相等，導(dǎo)致高溫?zé)煔鈴谋簾隣t一側(cè)端部上游爐室，經(jīng)過連通火道后，無法均勻的分配給另一側(cè)端部下游爐室的各條火道，使得下游爐室各條火道獲得的熱量不等，造成同一爐室各條火道具有明顯溫差，影響陽極焙燒質(zhì)量；2、由于圓柱式連通火道全部在焙燒爐的外端，通過支火道與焙燒爐相連接，連通火道和支火道完全暴露在空氣中，導(dǎo)致大量的熱能，不利于節(jié)能降耗；3、圓柱式連通火道的支火道與焙燒爐的連接處，鋼殼容易因受熱而變形，會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)，降低系統(tǒng)負(fù)壓，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)過連通火道時(shí)，溫度降較大，嚴(yán)重偏離焙燒工藝曲線，影響陽極焙燒質(zhì)量；4、圓柱式連通火道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，耐火材料和鋼材用量大，筑爐成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提出的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，它解決了各條火道獲得的熱量不等、大量的熱能浪費(fèi)、筑爐成本高的技術(shù)問題，同時(shí)還縮短了焙燒爐的長(zhǎng)度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于具體結(jié)構(gòu)如下:在端部橫墻外設(shè)有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內(nèi)逐層設(shè)置內(nèi)有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設(shè)置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層內(nèi)預(yù)制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。
[0006]上述的鋼梁搭設(shè)在爐殼和端部橫墻上，耐火層內(nèi)設(shè)錨固磚，錨固磚通過側(cè)掛件與設(shè)置在爐殼內(nèi)的預(yù)埋件連接。
[0007]上述的爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體的水平截面均為等腰梯形。
[0008]上述的第一保溫層是由輕質(zhì)耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層5是由陶瓷纖維毯制成，耐火層是由輕質(zhì)耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
[0009]上述的端部橫墻的厚度為500-1000毫米。
[0010]上述的爐殼為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊砌筑而成，頂部澆筑料塊之間都留有膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊上表面的槽內(nèi)使用輕質(zhì)澆注料澆筑。
[0012]上述的頂部澆筑料層與端部橫墻之間、頂部澆筑料層與耐火層之間都留有膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯，
[0013]上述的頂部澆筑料層上鋪設(shè)一層陶瓷纖維毯。
[0014]上述的頂部澆筑料層采用澆注料整體澆筑而成。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
[0016]由于采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有圓筒形連通火道比較，根據(jù)流體力學(xué)的變徑原理，高溫?zé)煔庠谧冋那惑w處流速可增加，連通火道內(nèi)各處的壓力均勻，使得從一側(cè)爐室火道內(nèi)的高溫?zé)煔饽軌蚓鶆虻胤峙浣o另一側(cè)爐室的各條火道，使火道的溫度，提高焙燒質(zhì)量。此外在混凝土爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有錨固磚結(jié)構(gòu)，以防止耐火層變形脫落，在連通火道頂部澆注料層中設(shè)有吊掛磚，防止連通火道頂部掉落，提高連通火道的使用壽命。提高了密封性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A向剖視縮小結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、爐殼；2、空腔體；3、耐火層；4、第一保溫層；5、第二保溫層；6、預(yù)埋件；7、側(cè)掛件；8、錨固磚；9、頂部澆筑料塊；10、吊掛磚；11、吊掛件；12、鋼梁，13、輕質(zhì)澆注料，14、陶瓷纖維毯，15、膨脹縫，16、端部橫墻，17、端部火道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型碳素陽極焙燒爐的連通火道，焙燒爐的端部火道17、端部橫墻16，其具體結(jié)構(gòu)如下:在端部橫墻16外設(shè)有爐殼1，爐殼I為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，爐殼I與端部橫墻16之間由外向內(nèi)逐層設(shè)置有第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2，爐殼1、第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，爐殼1、第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2的水平截面均為等腰梯形，耐火層3、空腔體2的上端設(shè)置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊9砌筑而成，頂部饒筑料塊9之間、頂部饒筑料層與端部橫墻16之間、頂部饒筑料層與耐火層3之間都留有膨脹縫15，膨脹縫15內(nèi)填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊9上表面的槽內(nèi)使用輕質(zhì)澆注料13澆筑，膨脹縫15內(nèi)的陶瓷纖維毯和輕質(zhì)澆注料9都有密封的作用，頂部澆筑料層上鋪設(shè)一層陶瓷纖維毯，頂部澆筑料層內(nèi)預(yù)制有吊掛磚10，吊掛磚10通過吊掛件11懸掛在鋼梁12上，鋼梁12搭設(shè)在爐殼I和端部橫墻16上，耐火層3內(nèi)設(shè)錨固磚8，錨固磚8通過側(cè)掛件7與設(shè)置在爐殼I內(nèi)的預(yù)埋件6連接。端部橫墻6的厚度為500毫米。
[0023]上述的第一保溫層4是由輕質(zhì)耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層5是由陶瓷纖維毯制成，耐火層3是由輕質(zhì)耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
[0024]實(shí)施例2
[0025]實(shí)施例1所述的頂部澆筑料層是由澆注料整體澆筑而成，端部橫墻6的厚度為1000毫米。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0026]實(shí)施例3
[0027]端部橫墻6的厚度為800毫米。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0029]與現(xiàn)有圓筒形連通火道比較，本實(shí)用新型根據(jù)流體力學(xué)的變徑原理，高溫?zé)煔庠谧冋那惑w處流速可增加，連通火道內(nèi)各處的壓力均勻，使得從一側(cè)爐室火道內(nèi)的高溫?zé)煔饽軌蚓鶆虻姆峙浣o另一側(cè)爐室的各條火道，使火道的溫度，提高焙燒質(zhì)量。此外在爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有錨固磚結(jié)構(gòu)，以防止耐火層變形脫落，在連通火道頂部澆注料層中設(shè)有吊掛磚，防止連通火道頂部掉落，提高連通火道的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于具體結(jié)構(gòu)如下:在端部橫墻外設(shè)有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內(nèi)逐層設(shè)置內(nèi)有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設(shè)置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層內(nèi)預(yù)制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的鋼梁搭設(shè)在爐殼和端部橫墻上，耐火層內(nèi)設(shè)錨固磚，錨固磚通過側(cè)掛件與設(shè)置在爐殼內(nèi)的預(yù)埋件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體的水平截面均為等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的第一保溫層是由輕質(zhì)耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層是由陶瓷纖維毯制成，耐火層是由輕質(zhì)耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的端部橫墻的厚度為500-1000毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的爐殼為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊砌筑而成，頂部澆筑料塊之間都留有膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊上表面的槽內(nèi)使用輕質(zhì)澆注料澆筑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層與端部橫墻之間、頂部澆筑料層與耐火層之間都留有膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層上鋪設(shè)一層陶瓷纖維毯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的耐頂部澆筑料層采用澆注料整體澆筑而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連通火道，特別是涉及一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，它屬于電解鋁用預(yù)焙陽極焙燒爐連通火道結(jié)構(gòu)。一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其具體結(jié)構(gòu)如下：在端部橫墻外設(shè)有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內(nèi)逐層設(shè)置內(nèi)有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設(shè)置有頂部澆筑料塊，頂部澆筑料塊內(nèi)預(yù)制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。它解決了各條火道獲得的熱量不等、大量的熱能浪費(fèi)、筑爐成本高的技術(shù)問題，同時(shí)還縮短了焙燒爐的長(zhǎng)度。
【IPC分類】F27D1-10, F27D1-00
【公開號(hào)】CN204461079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070448
【發(fā)明人】李振國, 董軒, 張?jiān)丛? 徐立達(dá), 楊智生, 張洋, 張凌海
【申請(qǐng)人】沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日