專利名稱：一種拋光磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拋光磚是采用傳統(tǒng)配方作為基礎(chǔ)漿加色制粉后，經(jīng)壓制成型為瓷磚坯體，然后經(jīng)干燥、燒成、拋光而成。采用傳統(tǒng)配方作為基礎(chǔ)漿加色制粉雖然經(jīng)過特定的布料工藝可生產(chǎn)出表面圖案類似天然石材紋理的拋光磚，但拋光磚的表面圖案與天然石材相比，缺乏立體效果，質(zhì)感較差，缺乏玉石感覺，沒有天然石材立體的、玉石般的那種天然效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種所制造出來的瓷磚表面圖案具有天然石材所具有的玉石般質(zhì)感的、立體效果的拋光磚及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的拋光磚是這樣實(shí)現(xiàn)的，由主要含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O的粉料經(jīng)布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光制成，其中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.6-2.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt。SiO2、Al2O3是制成玻璃體的主要成分，Na2O的作用是提升玻璃體的透明程度，Na2O的含量越高，玻璃體的透明性就越好，所制成的拋光磚的質(zhì)感、立體感更好，但是，隨著Na2O的含量的提升，玻璃體的脆性加大，為了解決產(chǎn)品的脆性問題，本發(fā)明采用了加大Al2O3的用量，并配以適量的MgO、K2O，從而使產(chǎn)品既具有天然石材所具有的玉石般的良好的質(zhì)感、立體感，同時(shí)，又不容易脆裂。
這里，為了豐富拋光磚表面的圖案，拋光磚上設(shè)有由色料經(jīng)多管布料形成的色斑。
粉料采用的是超細(xì)粉。采用超細(xì)粉，可有效地降低拋光磚表面毛細(xì)孔的生成，減小毛細(xì)孔的孔徑。
為了降低成本，拋光磚下面設(shè)有由傳統(tǒng)陶瓷粉料構(gòu)成的底層。
本發(fā)明的拋光磚的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，依次包括粉料配制、布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光工序，其特別之處在于粉料配制中透明配方粉料主要由含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O中的一種或一種以上化學(xué)成分的一種或一種以上的物料經(jīng)球磨、過篩除鐵、制粉、陳腐、磨微粉制成，其中，制成的粉料中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.6-2.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt。
為了豐富瓷磚表面的圖案色彩，在布料工序中通過多管布料往透明配方粉料混入一種或一種以上的陶瓷色粉。
在布料工序中，先往?？騼?nèi)布設(shè)傳統(tǒng)基體陶瓷粉料，然后再布設(shè)透明配方粉料。這樣，制成的拋光磚就由底層和具有天然石材所具有的玉石般的良好的質(zhì)感、立體感面層構(gòu)成。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，所制造出來的瓷磚表面圖案具有天然石材所具有的玉石般質(zhì)感的、立體效果的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明拋光磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的拋光磚的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，依次包括粉料配制、布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光工序，其特別之處在于粉料配制中透明配方粉料主要由含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O中的一種或一種以上化學(xué)成分的一種或一種以上的物料經(jīng)球磨、過篩除鐵、制粉、陳腐、磨微粉制成，其中，制成的粉料中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.6-2.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt，在布料工序中通過多管布料往透明配方粉料混入一種或一種以上的陶瓷色粉，在布料工序中，先往?？騼?nèi)布設(shè)傳統(tǒng)基體陶瓷粉料，然后再布設(shè)透明配方粉料。多管布料是將兩種或兩種以上的陶瓷粉料通過各自的輸送管道同時(shí)落入到一料斗上，然后料斗將這些粉料鋪設(shè)在輸送皮帶或刮板上，再?gòu)妮斔推Щ蚬伟逅偷綁簷C(jī)的?？騼?nèi)或直接從料斗將混有多種粉料的混合粉料布設(shè)到壓機(jī)的?？騼?nèi)，由于沒有經(jīng)過攪拌，因此，混合陶瓷粉料中各種陶瓷粉料會(huì)形成無數(shù)的粉團(tuán)，這樣，所制造出來的拋光磚會(huì)因各種不同陶瓷粉料的物理性質(zhì)不同而顯現(xiàn)出不同的視覺效果，使拋光磚表面具有如天然石材般的花紋。
下表為各種實(shí)施例用料比例實(shí)施例1


所制成的拋光磚表面具有逼真的天然石材所具有的玉石般的良好的質(zhì)感、立體感。
實(shí)施例2

所制成的拋光磚表面具備了天然石材所具有的玉石般的良好的質(zhì)感、立體感。
實(shí)施例3

所制造出來的拋光磚表面具備了很好的天然石材所具有的玉石般的良好的質(zhì)感、立體感。
上述的IL為燒出成分，在燒成工序中這部分會(huì)揮發(fā)掉，F(xiàn)e2O3、TiO2、CaO是一些雜質(zhì)。
由上述方法制造出來的拋光磚由主要含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O的粉料經(jīng)布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光制成的面層1，其中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.6-2.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt，在拋光磚上設(shè)有由色料經(jīng)多管布料形成的色斑2，拋光磚面層1下面設(shè)有由傳統(tǒng)陶瓷粉料構(gòu)成的底層3。
權(quán)利要求
1.一種拋光磚，其特征在于由主要含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O的粉料經(jīng)布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光制成，其中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.62.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚，其特征在于拋光磚上設(shè)有由色料經(jīng)多管布料形成的色斑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光磚，其特征在于拋光磚下面設(shè)有由傳統(tǒng)陶瓷粉料構(gòu)成的底層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光磚，其特征在于粉料采用的是超細(xì)粉。
5.一種拋光磚的生產(chǎn)方法，依次包括粉料配制、布料、瓷磚坯體成型、干燥、燒成、拋光工序，其特征在于粉料配制中透明配方粉料主要由含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O中的一種或一種以上化學(xué)成分的一種或一種以上的物料經(jīng)球磨、過篩除鐵、制粉、陳腐、磨微粉制成，其中，制成的粉料中SiO2的含量為66-75％wt，Al2O3的含量為16-25％wt，MgO的含量為0.6-2.5％wt，K2O的含量為0.5-2.5％wt，Na2O的含量為4.5-10％wt。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在布料工序中通過多管布料往透明配方粉料混入一種或一種以上的陶瓷色粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在布料工序中，先往模框內(nèi)布設(shè)傳統(tǒng)基體陶瓷粉料，然后再布設(shè)透明配方粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于含有SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O中的一種或一種以上化學(xué)成分的物料是湖南鈉砂、水洗石粉、燒滑石粒、B2#水洗坭、A2洗坭。
全文摘要
一種拋光磚及其生產(chǎn)方法，其特別之處在于由主要含有SiO
文檔編號(hào)C04B35/622GK1834057SQ20051010012
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者林家生, 文迪田, 劉漢津, 魏明東, 賈平, 劉建輝, 黃金寶, 周玉球, 汪海應(yīng), 楊文華 申請(qǐng)人:廣東博華陶瓷有限公司