專利名稱：一種陶瓷拋光磚及其制造方法
一種陶瓷拋光磚及其制造方法
按求領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷拋光磚及其制造方法。 背暴技術(shù)
目前，建筑陶瓷行業(yè)一般都采用不含(或少含)鎂、鈣的粘土為主要塑性原料 來制造陶瓷拋光磚，這是因?yàn)樵诂F(xiàn)有的粘土一長石體系中，如果采用鎂、鈣粘土作 為塑性原料，陶瓷拋光磚的燒成溫度范圍將很窄，拋光磚表面容易產(chǎn)生變形、毛孔 或溶洞等缺陷，從而嚴(yán)重影響了陶瓷拋光磚的質(zhì)量。因此，至今所有的陶瓷拋光磚 沒有使用鎂、鈣質(zhì)粘土作為塑性原料，，均是使用黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣 質(zhì)粘土作為主要塑性原料。由于大量、過度的開采，目前黑泥、混合泥、高嶺土等 非鎂、鈣質(zhì)粘土塑性原料其儲(chǔ)量愈來愈少、品位愈來愈低、開采成本也愈來愈高， 尤其是江西、湖南等南方地區(qū)。由于缺少黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質(zhì)粘土， 因而提高了陶瓷拋光磚的生產(chǎn)成本，降低了陶瓷拋光磚的競爭力，嚴(yán)重影響了陶瓷 拋光磚行業(yè)的發(fā)展。因此，針對以鎂質(zhì)粘土為主要塑性原料的陶瓷拋光磚配方體系 的研究應(yīng)用，顯得尤為重要，對于陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動(dòng)作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以鎂質(zhì)粘土為主要塑性原料 的陶瓷拋光磚，以降低生產(chǎn)成本，并^善產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升陶瓷 拋光磚的競爭力，促進(jìn)陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶 瓷拋光磚的制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明提供的一種陶瓷拋光磚，以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以 Si02-MgO-CaO-Al203四元相為配方體系，其中SiCb為65-85%、 MgO為5-20%、 CaO為3-150/。、八1203為3-15%、 KNa20為0-3%、 I[e203+Ti02為0隱2%。
本發(fā)明陶瓷拋光磚制造方法可采取如下進(jìn)一步措施所述陶瓷拋光磚按重量百 分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂 的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%。優(yōu)選方案為按 重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 15:26%、高溫物料40-55%、滑石15-20%、鈣和 域鎂的碳酸鹽和^^硅酸鹽5-12%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽3-10%。本發(fā)明所述高溫物料中K20+Na20+Li20為0-4%，所述高溫物料可以為高溫砂、 高溫土、高溫石粒、石英、高嶺土或葉蠟石中的一種或幾種，以石英為原料總重量 的10-25%為宜。所加入的高溫物料，其中的Al203inSiCb可以與滑石、鎂質(zhì)粘土、 以及鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成晶粒細(xì)小的含鈣鎂鋁 硅硅酸鹽晶相。鈣鎂鋁硅硅酸鹽晶相具有強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。同時(shí)由于 天然石英白度高、自然界儲(chǔ)量豐富，因而配方中引入石英，具有提高陶瓷拋光磚白 度和降低成本的作用。
本發(fā)明所述鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽可以為硅灰石、透輝石、白云石或 方解石中的一種或幾種。高溫下該類原料中的CaO、MgO與坯體中的石英發(fā)生反應(yīng)， 生成含硅酸鈣或硅酸鎂類晶相，從而消除因石英而產(chǎn)生的晶型轉(zhuǎn)變，以降低產(chǎn)品"驚 裂"趨勢和脆性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽中K20+Na20+Li20為4-17%，可以為鉀長石、 鈉長石、鉀鈉長石、鉀霞石、鈉霞石、鉀鈉霞石、鋰長石或鋰瓷石中的一種或幾種。 該類原料為低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽，可以彌補(bǔ)某些高溫砂土或高溫石粒中鉀、 鈉、鋰含量過低而造成的拋光磚燒成溫度過高的缺陷，在某種情況下起到調(diào)節(jié)或降 低燒成溫度的作用。然而，如果陶瓷拋光磚中加入過量的低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸 鹽，則容易造成燒成過程中坯體表面過早燒結(jié)，坯體內(nèi)部的有機(jī)質(zhì)難以氧化、分解 因而影響了有機(jī)質(zhì)的排出，容易造成坯體內(nèi)部起泡或夾心。因此，必須控制 K20+Na20+Li20為4-17M的低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽的加入量，使其既不影響坯 體中有機(jī)質(zhì)的排除，又能夠使坯體在較低的燒成溫度下燒結(jié)。
本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):，
一種陶瓷拋光磚的制造方法，包括下列步驟
1) 將鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽 和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰^鋁硅酸鹽0-20%，另外加減水劑0.5%加入球 磨機(jī)中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨4-16小時(shí)后，成為泥漿；
2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；
3) 將干燥并壓制成型的粉料進(jìn)行燒成，燒成溫度范圍為1130-125(TC，燒成時(shí) 間為40-160分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行拋光。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明配方體系產(chǎn)品以鎂質(zhì)粘土作為塑性原料、拓寬了原料來源，而且由于加入滑石和石英，因而具有白度高、強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，而且燒成溫 度范圍寬、收縮小、產(chǎn)品比重低，降低了生產(chǎn)成本，物美價(jià)廉，提升了產(chǎn)品的競爭 力，對陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動(dòng)作用。 下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具雔實(shí)施方式
實(shí)施例一
1、 本實(shí)施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 15%
石英 23% 高嶺土 11% 葉蠟石14% 黑滑石 20% 硅灰石 12% 鋰長石 5%
此外，加入減水劑 0.5%
2、 該陶瓷拋光磚的制造方法
1) 將上述組成原料加入球磨機(jī)中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨 8小時(shí)后，成為泥漿；
2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；
3) 干燥并壓制成型的粉料入窯進(jìn)療燒成，燒成溫度范圍為1180-121(TC，燒成 時(shí)間為68分鐘，產(chǎn)品出窯待冷卻后進(jìn)行拋光，即成為陶瓷拋光磚產(chǎn)品。
實(shí)施例二
1、本實(shí)施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 23% 石英 24% 高嶺土 19% 黑滑石 18% 硅灰石 6% 方解石3%霞石 7%
此外，加入減水劑 0.5% 2、該陶瓷拋光磚的制造方法
與實(shí)施例一不同之處在于步驟1)中球磨時(shí)間為為6小時(shí)。步驟2)中將泥漿噴 霧干燥成6-7%的粉料；步驟3)中燒成溫度范圍為1180-1230°C，燒成時(shí)間為65分
實(shí)施例三
1、 本實(shí)施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 29%
石英 20%
高溫砂 20%
黑滑石 18%
硅灰石 4%
白云石 4%
鈉長石 5%
此外，加入減水劑 0.5%
2、 該陶瓷拋光磚的制造方法
與實(shí)施例一不同之處在于步驟l)中球磨時(shí)間為為IO小時(shí)。步驟2)中將泥漿 噴霧干燥成6-6.5%的粉料；步驟3沖燒成溫度范圍為1195-1250°C，燒成時(shí)間為115 分鐘。
實(shí)施例四
1、本實(shí)施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 29% 石英 19% 高溫石粒20% 黑滑石 20% 硅灰石 6% 白云石 6%此外，加入減水劑 0.5% 2、該陶瓷拋光磚的制造方法
與實(shí)施例一不同之處在于步驟,l)中球磨時(shí)間為為12小時(shí)。步驟2)中將泥漿 噴霧干燥成5-7.5%的粉料；步驟3)中燒成溫度范圍為1205-125(TC，燒成時(shí)間為120 分鐘。
本發(fā)明一種陶瓷拋光磚及其制造方法，各組分的用量及工藝參數(shù)不局限于上述 列舉的實(shí)施例。本發(fā)明陶瓷拋光磚其化學(xué)成分范圍為 Si02=65-85% MgO=5-20% CaO=3-15% Al203=3-15% KNa2O=0-3% Fe2O3+TiO2=0-2%。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷拋光磚，其特征在于以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以SiO2-MgO-CaO-Al2O3四元相為配方體系，其中SiO2為65-85％、MgO為5-20％、CaO為3-15％、Al2O3為3-15％、KNa2O為0-3％、Fe2O3+TiO2為0-2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷拋光磚，按重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20%、 以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷拋光磚，按重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 15-26%、高溫物料40-55%、滑石15-20%、鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-12%、 以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽3-10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述高溫物料中 K20+Na20+Li20為0-4%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷拋光磚，所述高溫物料為高溫砂、高溫土、高 溫石粒、石英、高嶺土或葉蠟石中的種或幾種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷拋光磚，其中所述高溫物料中的石英為原料總 重量的10-25%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述鈣和/或鎂的碳酸鹽和/ 或硅酸鹽為硅灰石、透輝石、白云石或方解石中的一種或幾種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽 中K20+Na20+Li20為4-17%。 ，
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷拋光磚，所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽為鉀長石、 鈉長石、鉀鈉長石、鉀霞石、鈉霞石、鉀鈉霞石、鋰長石或鋰瓷石中的一種或幾種。
10、 一種陶瓷拋光磚的制造方法，包括下列步驟1) 將鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物豐i 35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽 和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%，另外加減水劑0.5%加入 球磨機(jī)中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨4-16小時(shí)后，成為泥漿；2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；3) 將干燥并壓制成型的粉料進(jìn)行燒成，燒成溫度范圍為1130-125(TC，燒成時(shí) 間為40-160分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷拋光磚，以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以SiO<sub>2</sub>-MgO-CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>四元相為配方體系，其中SiO<sub>2</sub>為65-85％、MgO為5-20％、CaO為3-15％、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>為3-15％、KNa<sub>2</sub>O為0-3％、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+TiO<sub>2</sub>為0-2％。還公開了一種陶瓷拋光磚的制造方法。本發(fā)明以鎂質(zhì)粘土作為塑性原料，拓寬了原料來源，而且由于加入滑石和石英，因而具有白度高、強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，而且燒成溫度范圍寬、收縮小、產(chǎn)品比重低，降低了生產(chǎn)成本，物美價(jià)廉，提升了產(chǎn)品的競爭力，對陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動(dòng)作用。
文檔編號C04B35/14GK101423382SQ20081019837
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者況學(xué)成, 趙營剛 申請人:況學(xué)成;趙營剛