專利名稱：一種陶瓷輥棒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備陶瓷輥棒的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用輥棒廢料制備陶瓷輥棒的方法。
背景技術(shù)：
陶瓷輥棒是輥道窯爐中經(jīng)常更換的主要易損部件之一，它的質(zhì)量情況直接影響著窯爐的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)出的陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。1994年我國(guó)已成為世界上陶瓷磚的最大生產(chǎn)國(guó)， 96年年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到15.8億平方米。陶瓷瓷磚主要采用輥道窯來(lái)燒成，陶瓷輥棒是輥道窯 上的主要易損部件。因此，我國(guó)也是陶瓷輥棒消耗量最大的國(guó)家。
然而隨著陶瓷輥棒的大量生產(chǎn)和使用，同時(shí)由于陶瓷輥棒須經(jīng)加工切割之后才能投入工 業(yè)使用，因此加工切割之后的邊角余料以及斷裂損耗而丟棄的廢棄料急劇增多。這些廢料由 于無(wú)法大量回收，被堆積在工廠內(nèi)外，不僅占地面積日益擴(kuò)大，而且浪費(fèi)資源，嚴(yán)重污染環(huán) 境。因此，回收利用這些耐火材料廢料，使這種極難處理的廢料變成一種新型材料，從而實(shí) 現(xiàn)資源重新利用并減輕環(huán)境負(fù)荷，具有重大意義。廢棄莫來(lái)石輥棒破碎后，由于本身為莫來(lái) 石，添加到制品中可以增加其莫來(lái)石含量，對(duì)提高其各方面的性能有很大的好處。同時(shí)，也 增加了陶瓷輥棒的強(qiáng)度，使其可以在低于燒成溫度下具有一定的強(qiáng)度，以達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。
在《非金屬礦》期刊2004年27巻6期中的《陶瓷輥棒廢料制造高檔高耐磨研磨介質(zhì)研究》 一文闡述了陶瓷輥棒廢料的一種利用方法。該方法就是以莫來(lái)石一剛玉質(zhì)陶瓷輥棒廢料為主 要原料，以高嶺土、滑石、碳酸鈣和鋯英石等為輔料，在CaO-MgO-Al20rSi02體系中，采用 等靜壓成型和低溫快燒工藝，生產(chǎn)出含鋁量為50% 60°/。左右，以剛玉相為主晶相，莫來(lái)石、 鈣長(zhǎng)石和鎂鋁尖晶石為次晶相的高檔高耐磨的研磨介質(zhì)。該方法的主要缺缺陷是(l)低溫 快燒過(guò)程中，加入的粘土、碳酸鈣、滑石、鉀長(zhǎng)石為溶劑，同時(shí)也帶來(lái)了大量的雜質(zhì)，從而 降低了產(chǎn)品的性能。(2)此方法對(duì)輥棒廢料的利用率不高，而且所制得的研磨介質(zhì)的應(yīng)用范 圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本的利用陶瓷輥棒廢料制備陶 瓷輥棒的方法。所制得的陶瓷輥棒有良好的高溫抗彎強(qiáng)度、抗蠕變能力、熱震穩(wěn)定性和耐火 度等要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是先將45 70wto/。的陶瓷輥棒廢料、 10 20wt。/。的剛玉或特級(jí)諷土、 8-15wt。/。的粘土、 8 12wt。/。的Al203微粉、1 5wt。/。的硅微粉、 l-3wto/o的Si02細(xì)粉、l-4wtn/。的羧甲基纖維素混合8~12小時(shí)，夕卜加6~10\^%的結(jié)合劑和 7 12wtn/。的水，陳腐24~36小時(shí)；然后在擠泥機(jī)中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在
140(M650'C的條件下燒成，保溫2.5~3.5小時(shí)。
其中陶瓷輥棒廢料或?yàn)榧庸で懈詈蟮奶沾奢伆暨吔怯嗔?、或?yàn)槭褂煤蟮奶沾奢伆魪U棄
料、或?yàn)榧庸で懈詈蟮奶沾奢伆暨吔怯嗔虾褪褂煤蟮奶沾奢伆魪U棄料，粒徑小于40目；剛玉 或?yàn)殡娙蹌傆?、或?yàn)闊Y(jié)剛玉、或?yàn)殡娙蹌傆窈蜔Y(jié)剛玉的混合物，粒徑均小于200目；粘
土、 Si02細(xì)粉和特級(jí)礬土的粒徑均小于200目，硅微粉的粒徑小于10um;結(jié)合劑或?yàn)榱姿?br> 二氫鋁、或?yàn)榱姿岫溻c。
陶瓷輥棒廢料的主要化學(xué)成分是Si02為18.1~27.4wt%， A1203為66.8~76.6wt%， Zr02 為2.15 4.78wt0/。， Fe2。3為0.16~0.25wt%， CaO為0.21~0.32wt%， MgO為0.11~0.16wt%， Na20為0.25~0.36wt°/。， K20為0.24~0.29wt%， Ti02為0.21~0.28wt%，燒失為1.21~2.78wt%。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所用的原料為陶瓷輥棒加工切割后的邊角余料和使用后 的廢棄物，對(duì)輥棒廢料的利用率高，而且產(chǎn)品陶瓷輥棒的應(yīng)用范圍廣附加值高，因而種能節(jié) 約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本；陶瓷輥棒廢料的再利用是資源的再利用，故能減少對(duì)環(huán)境的 污染。同時(shí)，用該方法利用輥棒廢料制備的陶瓷輥棒具有良好的高溫抗彎強(qiáng)度、抗蠕變能力、 熱震穩(wěn)定性和耐火度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制 實(shí)施例1:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將45 55wt。/。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 16 20wt。/。的電熔剛玉、13 15wt。/。的粘土、 8 10wt。/。的八1203微粉、3 5wt。/。的硅微粉、l~2wt% 的Si02細(xì)粉和3 4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi)混合8~10小時(shí)，外加6-8wf/。的磷酸二氫 !5和9 12wt。/。的水，陳腐24~28小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在 1400 1420°C的條件下燒成，保溫3~3.5小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為18.1wt°/。，八1203為73.8wt%， Zr02為4.78wt%， Fe203為0.25wt%， CaO為0.29wt°/。， MgO為0.11wt%， Na20為0.36wt%， K20為0.24wt%， TiO2為0.28wt%，燒失為1.79wt%。本實(shí)施例1所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.47-2.51 g/cm3，氣孔率為23.5~23.9%，燒 后抗折強(qiáng)度為46.7 47.2MPa，熱穩(wěn)定性在110(TC下風(fēng)冷5次不裂。 實(shí)施例2:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將55 70wtQ/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、10 16wf/。的 燒結(jié)剛玉、8 12wt。/。的粘土、 8-9wt。/。的Al2CM效粉、l-3wt。/。的硅微粉、2 3wt。/。的Si02細(xì)粉 和1 3wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi)混合10~12小時(shí)，夕卜加7 9wt。/。的磷酸二氫鈉和 8-10wt。/。的水，陳腐26-30小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1450~1480°C 的條件下燒成，保溫3 3.5小時(shí)。
使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成分是Si02為27.4wt%， A1203為66.8wt%， Zr02 為2.15wt。/。， Fe203為0.16wt°/。， CaO為0.32wt%， MgO為0.16wt%, Na20為0.25wt°/。， K20 為0.29wt。/。， Ti02為0.2wt%,燒失為2.27wt%。
本實(shí)施例2所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.41 ~2.46g/cm3，氣孔率為23.8 24.1°/。，燒 后抗折強(qiáng)度為45.5 46.2MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例3:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將35 50wty。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 10 20wt。/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、12 17wt。/。的特級(jí)礬土、 12 15wt。/。的粘土、 10~12wt% 的Al2CM效粉、2 4wtc/。的硅微粉、2 3wtQ/。的Si02細(xì)粉和l-2wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi) 混合10~12小時(shí)，外加7 10wty。的磷酸二氫鋁和10 12wt。/。的水，陳腐28~32小時(shí)；然后用 擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1500 1520'C的條件下燒成，保溫2.5 3小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為21.7wt%， A1203為71.4wt%， Zr02為3.65wt°/o， Fe203為0.18wt%, CaO為0.21wt%， MgO為0.18wt%， Na20為0.38wt0/o， K20為0.25wt°/。， Ti02為0.21wt%,燒失為1.84wt%;使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué) 成分是Si02為27.4wt%， A1203為66.8wt%， Zr02為2.15wt%， Fe203為0.16wt°/。， CaO為 0.32wt%， MgO為0.16wt%，Na2O為0.25wt%， K20為0.29wt%， TiCb為0.2wt%，燒失為2.27wt%。
本實(shí)施例3所制得的陶瓷輥棒的體積密度2.39 ~2.43g/cm3，氣孔率24.1 ~24.5%，燒后抗 折強(qiáng)度47.3 ~48.1MPa，熱穩(wěn)定性在1100'C下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例4:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將55 60wt。/。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 8-12wt。/。的電熔剛玉、2 8wt。/。的燒結(jié)剛玉、9 12wt。/。的粘土、 8 9wt。/。的A1203微粉、3~5wt%的硅微粉、l-2wtn/。的Si02細(xì)粉和2-4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi)混合8~10小時(shí)，外加 6 8wty。的磷酸二氫鋁和7-9wt。/。的水，陳腐30 34小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成 型，干燥后在1420 145(TC的條件下燒成，保溫2.5 3小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為18.7wt%， A1203為72.6wt%， Zr02為4.78wt%， Fe203為0.25wt%， CaO為0.32wt%， MgO為0.16wt%， Na20為0.34wt%， K2O為0.29wt。/。， TiO2為0.28wt。/。，燒失為2.28wt%。
本實(shí)施例4所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.38~2.42g/cm3，氣孔率為24.0~24.5%，燒 后抗折強(qiáng)度為46.8~47.3MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例5:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將45 55wtM的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、3 9wtX的電 熔剛玉、7 11wt。/。的燒結(jié)剛玉、12 14wt。/。的粘土、 10 12wt。/。的A1203微粉、2 4wt。/。的硅微 粉、2-3wty。的Si02細(xì)粉和1 3wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi)混合8~10小時(shí)后，外加 8 10wt。/。的磷酸二氫鋁和10 12wt。/。的水，陳腐32 36小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓 成型，干燥后在1480 150(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時(shí)。
使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成分是Si02為24.7wt。/。， A1203為68.4wt%， Zr02 為3.87wt%， Fe203為0.21wt%， CaO為0.24wt%， MgO為0.13wt%， Na20為0.28wt%， K20 為0.26wt。/。， Ti02為0.24wt%，燒失為1.67wt%。
本實(shí)施例5所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.52~2.56g/cm3，氣孔率為22.7~23.1%，燒 后抗折強(qiáng)度為48.9~50.3MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例6:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將15 25wt。/。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 30 45wt。/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、10 14wt。/。的電熔剛玉、8 10wt。/。的粘土、 ll~12wt% 的Al203微粉、3 4wt。/。的硅微粉、l-3wt。/。的Si02細(xì)粉和 2wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi) 混合10~12小時(shí)，外加7 8wtM的磷酸二氫鈉和7 10wtn/。的水，陳腐32~34小時(shí)；然后用擠 泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1550 1570'C的條件下燒成，保溫2.5 3小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為20.4wt%，八1203為71.9wt%， ZrCh為3.46wt%， Fe203為0.21wt%， CaO為0.32wt%， MgO為0.16wt%， Na20為0.31wt%， K2O為0.24wt。/。， 1102為0.24wt%，燒失為2.76wt%;使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成 分是Si02為23.1 wt% ， A1203為69.4wt%， Zr02為4.12wt%， Fe203為0.18wt%， CaO為0.31 wt% ，MgO為0.12wt。/。， Na20為0.29wt°/。， K20為0.27wt°/。， Ti02為0.23wt%，燒失為1.98wt%。
本實(shí)施例6所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.53~2.58g/cm3，氣孔率為21.8-22.3%，燒 后抗折強(qiáng)度為51.6~52.1MPa，熱穩(wěn)定性在1100'C下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例7:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將25 35wty。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 20 35wt。/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、15 20wt。/。的燒結(jié)剛玉、10 13wt。/。的粘土、 10~llwt% 的Ah03微粉、1 2wt。/。的硅微粉、1 2wt。/。的Si02細(xì)粉和3 4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機(jī)內(nèi) 混合8~10小時(shí)，夕卜加7 10wt。/。的磷酸二氫鋁和8 12wt。/。的水，陳腐26~28小時(shí)；然后用擠 泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1600 162(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為20.4wt%，八1203為71.9wt%， Zr02為3.46wt°/o， Fe203為0.21wt°/。， CaO為0.32wt%， MgO為0.16wt%， Na20為0.31wt%， K2O為0.24wt。/。， Ti02為0.24wt%，燒失為2.76wt%;使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成 分是Si02為2Uwt°/。， A1203為70.8wt°/。，ZrO2為4.78wt°/。，F(xiàn)e203為0.25wt%， CaO為0.29wt%， MgO為0.12wt。/。， Na20為0.35wt%， K20為0.24wt%， Ti02為0.28wt%，燒失為1.79wt%。
本實(shí)施例7所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.49~2.52g/cm3，氣孔率為22.6~22.9%，燒 后抗折強(qiáng)度為49.2 50.4MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例8:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將60 70wt。/。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 10 15wt。/o的特級(jí)磯土、 8 12wt。/。的粘土、 8 10wt。/。的Al2CM散粉、l-3wt。/。的硅微粉、l~2wt% 的Si02細(xì)粉和1 3wtn/。的羧甲基纖維素在攪拌機(jī)內(nèi)混合8~10小時(shí)，外加8 9wt。/。的磷酸二氫 鋁和9 10wty。的水，陳腐28~30小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在 1620 165(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是SiCb為21.1wt%， Al2Cb為70.8wt%， ZrO2為4.78wt%， Fe203為0.25wt%， CaO為0.29wt%， MgO為0.12wt%, Na20為0.35wt%， K2O為0.24wt。/。， TiO2為0.28wt%，燒失為1.79wt%。
本實(shí)施例8所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.52~2.57g/cm3，氣孔率為22.1~22.4%,燒 后抗折強(qiáng)度為54.4~55.1MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例9:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將50 60wt。/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、14 20wtn/。的特級(jí)磯土、 11 13wt。/。的粘土、 9 11wt。/。的Al203微粉、2 3wt。/。的硅微粉、2 3wt。/。的Si02細(xì) 粉和1 3wt。/。的羧甲基纖維素在攪拌機(jī)內(nèi)混合10~12小時(shí)，夕卜加6 8wt。/。的磷酸二氫鈉和 7 9wt。/。的水，陳腐30-32小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1500~1540°C 的條件下燒成，保溫2.5 3小時(shí)。
使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成分是Si02為21.6wt。/。， A1203為72.7wt%， Zr02 為2.87wt%， Fe203為0.21wt%， CaO為0.31wt%， MgO為0.17wt%， Na20為0.30wt%， K20 為0.25wt。/。， Ti02為0.23wt%，燒失為1.36wt°/。。
本實(shí)施例9所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.50~2.53g/cm3，氣孔率為21.4~21.8%，燒 后抗折強(qiáng)度為49.7~50.2MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實(shí)施例10:
一種陶瓷輥棒及其制備方法。先將40 60wt。/。的加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、 5 10wt。/。的使用后的陶瓷輥棒廢棄料、5-10wt。/。的電熔剛玉、5 10wt。/。的燒結(jié)剛玉、10~12wt% 的粘土、 8 10wtyo的Al203微粉、3 4wt。/。的硅微粉、2 3wt。/。的Si02細(xì)粉和2 3wt。/。的羧甲基 纖維素在球磨機(jī)內(nèi)混合8~10小時(shí)，外加9 10wt。/。的磷酸二氫鋁和7 8wty。的水，陳腐26~28 小時(shí)；然后用擠泥機(jī)塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1520 155(TC的條件下燒成，保溫3~3.5 小時(shí)。
加工切割后的陶瓷輥棒邊角余料的主要化學(xué)成分是Si02為23.4wt%，八1203為70.9wt%， ZrCb為2.87wt%， Fe203為0.21wt%， CaO為0.32wt%， MgO為0.16wt%， Na20為0.28wt%， K2O為0.26wt。/。， Ti02為0.24wt%，燒失為1.36wt%。使用后的陶瓷輥棒廢棄料的主要化學(xué)成 分是Si02為21.6wt%， A1203為72.7wt%， Zr02為2.87wt%， Fe203為0.21 wt%， CaO為0.31 wt%， MgO為0.17wt。/。， Na20為0.30wt%， K20為0.25wt%, Ti02為0.23wt%,燒失為1.36wt%。
本實(shí)施例10所制得的陶瓷輥棒的體積密度為2.52 2.55g/cm3，氣孔率為21.1~21.4%，燒 后抗折強(qiáng)度為52.3~52.8MPa，熱穩(wěn)定性在IIOO'C下風(fēng)冷5次不裂。
在上述的實(shí)施例1 10中，所涉及到的混合物的粒徑分別是加工切割后的陶瓷輥棒邊角 余料和使用后的陶瓷輥棒廢棄料的粒徑均小于40目；電熔剛玉、燒結(jié)剛玉、粘土、 Si02細(xì)粉 和特級(jí)礬土的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10ym。
本具體實(shí)施方式
所用的原料為陶瓷輥棒廢料，利用率高，且產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣附加值高， 因而節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本；陶瓷輥棒廢料的利用是資源的再利用，故能減少對(duì)環(huán) 境的污染。所制備的陶瓷輥棒具有良好的高溫抗彎強(qiáng)度、抗蠕變能力、熱震穩(wěn)定性和耐火度。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于先將45～70wt％的陶瓷輥棒廢料、10～20wt％的剛玉或特級(jí)礬土、8～15wt％的粘土、8～12wt％的Al2O3微粉、1～5wt％的硅微粉、1～3wt％的SiO2細(xì)粉和1～4wt％的羧甲基纖維素混合8～12小時(shí)，外加6～10wt％的結(jié)合劑和7～12wt％的水，陳腐24～36小時(shí)；然后在擠泥機(jī)中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1400～1650℃的條件下燒成，保溫2.5～3.5小時(shí)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于所述的陶瓷輥棒廢料或?yàn)榧?工切割后的陶瓷輥棒邊角余料、或?yàn)槭褂煤蟮奶沾奢伆魪U棄料、或?yàn)榧庸で懈詈蟮奶沾奢伆?邊角余料和使用后的陶瓷輥棒廢棄料，粒徑均小于40目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于所述的陶瓷輥棒廢料的 主要化學(xué)成分是SiCh為18.1~27.4wt%， Al2。3為66.8~76.6wt%， Zr02為2.15~4.78wt%， Fe203 為0.16~0.25wt%， CaO為0.21~0.32wt%， MgO為0.11~0.16wt%， Na20為0.25~0.36wt%, K20 為0.24~0.29wt%， 1102為0.21~0.28wt%，燒失為1.21~2.78wt%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于所述的剛玉或?yàn)殡娙蹌傆瘛?或?yàn)闊Y(jié)剛玉、或?yàn)殡娙蹌傆窈蜔Y(jié)剛玉的混合物，粒徑均小于200目。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于所述的粘土、 Si02細(xì)粉和特 級(jí)礬土的粒徑均小于200目，硅微粉的粒徑小于10 u m。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒的制備方法，其特征在于所述的結(jié)合劑或?yàn)榱姿岫滗X、或?yàn)榱姿岫溻c。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的陶瓷輥棒的制備方法所制得的陶瓷輥棒。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種陶瓷輥棒及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是先將45～70wt％的陶瓷輥棒廢料、10～20wt％的剛玉或特級(jí)礬土、8～15wt％的粘土、8～12wt％的Al₂O₃微粉、1～5wt％的硅微粉、1～3wt％的SiO₂細(xì)粉、1～4wt％的羧甲基纖維素混合8～12小時(shí)，外加6～10wt％的結(jié)合劑和7～12wt％的水，陳腐24～36小時(shí)；然后在擠泥機(jī)中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1400～1650℃的條件下燒成，保溫2.5～3.5小時(shí)。本發(fā)明所用的原料為陶瓷輥棒廢料，利用率高，且產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣附加值高，因而節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本；陶瓷輥棒廢料的利用是資源的再利用，故能減少對(duì)環(huán)境的污染。所制備的陶瓷輥棒具有良好的高溫抗彎強(qiáng)度、抗蠕變能力、熱震穩(wěn)定性和耐火度。
文檔編號(hào)C04B35/10GK101423375SQ20081019792
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者吳清順, 李亞偉, 李淑靜, 李遠(yuǎn)兵, 桑紹柏, 程文庸, 雷 趙, 金勝利, 凱 黃 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)