專利名稱：一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備陶瓷輥棒的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒ā?br> 背景技術(shù)：
近幾十年來，我國的建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)水平迅速提高，產(chǎn)量也迅速遞增。輥道窯以其快 燒、節(jié)能、自動化程度高而廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和工業(yè)陶瓷等行業(yè)中。 其中陶瓷輥棒是輥道窯的重要部件，它的質(zhì)量情況直接影響著窯爐的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)出的陶 瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前，我國的陶瓷輥棒生產(chǎn)技術(shù)巳經(jīng)得到了迅速的提高，產(chǎn)量也迅速 遞增。而這方面的技術(shù)只限于高溫?zé)商沾奢伆?，目前所有陶瓷輥棒的燒成溫度都?1400 1700'C以上，然而所有陶瓷輥棒均需經(jīng)過切割后才能使用，高溫?zé)Y(jié)不僅消耗了大量的 能源，而且增加了切割成本。
"陶瓷輥棒等靜壓成型方法及其胚料組合物"(CN 92109673.9)闡述了一種陶瓷輥棒的 生產(chǎn)方法，該方法是利用高嶺土、剛玉砂、a-Al203、熟料混勻后加入水和甲基纖維素，通 過等靜壓擠出成型。該方法的主要缺點體現(xiàn)在(1)該方法形成的產(chǎn)品需要在1500 160(TC高 溫下燒結(jié)才能到達(dá)工業(yè)使用要求，這就不僅消耗了大量的能源，同時增加了生產(chǎn)成本；(2) 此專利所闡述的制備方法中需要加入水量為12~22%，加水量多必然會帶來產(chǎn)品強度的降低。
"輥道窯用碳化硅輥棒及其制造方法"(CN99120189)闡述了另一種陶瓷輥棒的生產(chǎn)方 法，該方法是由碳化硅、氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、工業(yè)槳糊、黃糊精為原料，采用冷擠制， 冷等靜壓后高溫?zé)芍频锰沾奢伆簟Ｔ摲椒ǖ闹饕秉c體現(xiàn)在(1)該方法形成的產(chǎn)品需要 在M500'C高溫下燒結(jié)才能投入使用，這就不僅消耗了大量的能源，同時增加了生產(chǎn)成本；(2) 該方法所制得的輥棒原料中需要大量的SiC，增加了很高的成本；(3)所制得的輥棒含有SiC， 因而抗氧化性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能降低成本、節(jié)約能源和應(yīng)用范圍廣的低溫?zé)商沾奢伆?及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是先將40 60wtQ/。的莫來石、10 20wt。/o的 剛玉或特級磯土、 10 15wt。/。的粘土、 8 15wt。/。的八1203微粉、1 5wt。/。的硅微粉、1~3\^%的Si02細(xì)粉和2 4wt。/。的羧甲基纖維素混合8~12小時，夕卜加5-10wt。/。的結(jié)合劑和6~10wt%的 水，陳腐24 36小時；然后在擠泥機中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在600 120(TC的條件 下燒成，保溫2.5 3.5小時。
其中莫來石為電熔莫來石、燒結(jié)莫來石、鋯莫來石中的一種以上，粒徑均小于40目； 剛玉或為電熔剛玉、或為燒結(jié)剛玉，或為電熔剛玉與燒結(jié)剛玉的混合物，粒徑均小于200目； 粘土、 Si02細(xì)粉和特級礬土的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于lOum;結(jié)合劑或為磷 酸二氫鋁、或為磷酸二氫鈉。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制得的低溫?zé)商沾奢伆糁挥?00 120(TC烘烤后就可以 投入在墻地磚、日用瓷、衛(wèi)生潔具和鐵氧體材料的生產(chǎn)中使用，這樣不僅降低了輥棒的切割 強度及降低了切割成本，同時還能夠節(jié)省勞動力，減少對窯爐的傷害以及減少能源消耗。因 此，本發(fā)明具有能降低成本、節(jié)約能源和應(yīng)用范圍廣的特點。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施實例對本發(fā)明作進一步的描述，并非對保護范圍的限制-
實施例1:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?0 25wty。的電熔莫來石、15 25wtM的燒結(jié) 莫來石、5-10wt。/。的鋯莫來石、15 20wt。/。的電熔剛玉、10 12wt。/。的粘土、 8 10wt。/。的A1203 微粉、1 3wt。/。的硅微粉、P2wt。/。的Si02細(xì)粉和2 3wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合8~10 小時，夕卜加5 8wt。/。的磷酸二氫鋁和8 10wtM的水，陳腐24~28小時；然后用擠泥機塑性擠 出，等靜壓成型，干燥后在800 85(TC的條件下燒成，保溫2.5 3小時。
其中莫來石為電熔莫來石、燒結(jié)莫來石、鋯莫來石中的粒徑均小于40目；電熔剛玉的 粒徑小于200目；粘土和Si02細(xì)粉的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 u m。
本實施例1所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.45 2.5g/cm3，氣孔率24.1~24.8°/。， 燒后抗折強度44.6~45.2MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實施例2:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?0 45wtn/。的電熔莫來石、10 15w^/。的燒結(jié) 莫來石、10 15wt。/。的燒結(jié)剛玉、12 15wt。/。的粘土、 1(K15wt。/。的Al203微粉、3 5wt。/。的硅微 粉、2 3wt。/。的Si02細(xì)粉和2 4wt。/。的羧甲基纖維素在攪拌機內(nèi)混合10~12小時，外加6~8wt% 的磷酸二氫鈉和6 9wt。/。的水，陳腐26 30小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干 燥后在1000-1 IO(TC的條件下燒成，保溫3~3.5小時。其中莫來石為電熔莫來石和燒結(jié)莫來石的粒徑均小于40目；燒結(jié)剛玉的粒徑小于200 目；粘土和Si02細(xì)粉的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 ix m。
本實施例2所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.48~2.52 g/cm^氣孔率23.7~24.1%， 燒后抗折強度45.4~45.9MPa，熱穩(wěn)定性在IIOO'C下風(fēng)冷5次不裂。
實施例3:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?5 50wtn/。的電熔莫來石、5 10wt。/。的鋯莫 來石、7 12wt。/。的電熔剛玉、3 8wt。/。的燒結(jié)剛玉、12 14wt。/。的粘土、 10 12wt。/。的A1203微 粉、2 5wt。/。的硅微粉、2-3wt。/。的SiCb細(xì)粉、3 4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合8~10 小時，夕卜加5 8wty。的磷酸二氫鋁和7 9wt。/。的水，陳腐28 32小時；然后用擠泥機塑性擠出， 等靜壓成型，干燥后在1150 120(TC的條件下燒成，保溫2.5 3小時。
其中莫來石為電烙莫來石和鋯莫來石中的粒徑均小于40目；電熔剛玉與燒結(jié)剛玉的粒 徑均小于200目；粘土和Si02細(xì)粉的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10n m。
本實施例3所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.41~2.45g/cm3，氣孔率24.6~25.1%， 燒后抗折強度44.3 44.9MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。 實施例4:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?5 40wtQ/。的燒結(jié)莫來石、15 20wt。/。的鋯莫 來石、15 20wt。/。的特級磯土、 10 12wt。/。的粘土、 10 14wt。/。的八1203微粉、2 4wt。/。的硅微粉、 1 2wt。/。的Si02細(xì)粉和2 3wty。的羧甲基纖維素在攪拌機內(nèi)混合10~12小時，外加8 10wt。/o的 磷酸二氫鈉和6 8wt。/。的水，陳腐30~34小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干燥 后在600 65(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時。
其中莫來石為燒結(jié)莫來石和鋯莫來石的粒徑均小于40目；粘土、 Si02細(xì)粉和特級礬土 的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 u m。
本實施例4所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.38~2.42g/cm3，氣孔率25.6~25.9%， 燒后抗折強度43.8~44.3MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實施例5:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?5 60wtQ/。的電熔莫來石、10 15wty。特級礬 土、 12 14wt。/。的粘土、 12 14wt。/。的八1203微粉、2-4wt。/。的硅微粉、1 2wt。/。的Si02細(xì)粉和 2 4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合10 12小時，外加6-8wtn/。的磷酸二氫鋁和8~10wt% 的水，陳腐32 36小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在800 90(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時。
其中電熔莫來石的粒徑均小于40目；粘土、 Si02細(xì)粉和特級礬土的粒徑均小于200 目；硅微粉的粒徑小于10um。
本實施例5所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.43~2.49g/cm3，氣孔率24.8~25.3%， 燒后抗折強度45.3~45.8MPa，熱穩(wěn)定性在110(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實施例6:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?5 50wt。/。的燒結(jié)莫來石、15 20wtM的燒結(jié) 剛玉、13 15wt。/。的粘土、 8 13wt。/。的Al203微粉、1 3wt。/。的硅微粉、2 3wt。/。的Si02細(xì)粉和
2- 3wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合8~10小時，外加7 10wt。/。的磷酸二氫鋁和6~10wt% 的水，陳腐32 34小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在1000 105(TC的條 件下燒成，保溫2.5 3小時。
其中燒結(jié)莫來石的粒徑小于40目；燒結(jié)剛玉的粒徑小于200目；粘土和Si02細(xì)粉的 粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 w m。
本實施例6所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.45-2.51 g/cm3，氣孔率23.5-23.8%, 燒后抗折強度46.3~46.6MPa，熱穩(wěn)定性在IIOO'C下風(fēng)冷5次不裂。
實施例7:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?0 50wt。/。的鋯莫來石、13 18wty。的電熔剛 玉、13 15wt。/。的粘土、 12 15wt。/。的Al203微粉、3 5wt。/。的硅微粉、2 3wt。/。的Si02細(xì)粉和
3- 4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合8~10小時，外加7 8wt。/。的磷酸二氫鋁和8~10wt% 的水，陳腐26 28小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在700 80(TC的條件 下燒成，保溫2.5 3小時。
其中鋯莫來石中的粒徑小于40目；電熔剛玉的粒徑小于200目；粘土和Si02細(xì)粉的 粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 y m。
本實施例7所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻捏w積密度2.49 2.52g/cm3，氣孔率23.4 ~23.7%， 燒后抗折強度49.7 50.4MPa，熱穩(wěn)定性在IIOO"C下風(fēng)冷5次不裂。
實施例8:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先?0 15wt。/。的電熔莫來石、30 45wt。/。的燒結(jié) 莫來石、5-10wt。/。的電熔剛玉、5 10wt。/。的燒結(jié)剛玉、10 13wtQ/。的粘土、 10 12wt。/。的A1203 微粉、2 3wt。/。的硅微粉、1 3wt。/。的Si02細(xì)粉和3 4wt。/。的羧甲基纖維素在攪拌機內(nèi)混合8~10小時，外加6-8wtc/。的磷酸二氫鋁和6 8wtc/。的水，陳腐28 30小時；然后用擠泥機塑性擠出， 等靜壓成型，干燥后在900 100(TC的條件下燒成，保溫3 3.5小時。
其中電熔莫來石和燒結(jié)莫來石的粒徑均小于40目；電熔剛玉和燒結(jié)剛玉的粒徑均小于 200目；粘土和Si02細(xì)粉的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 m。
本實施例8所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻牡捏w積密度2.51 ~2.55g/cm3，氣孔率23.1 ~23.4%，燒后抗折強度50.5~50.9MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實施例9:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒āＯ葘?-15wte/。的電熔莫來石、35 45wtM的鋯莫 來石、3 7wt。/。的電熔剛玉、7 13wt。/。的燒結(jié)剛玉、12 14wtQ/。的粘土、 13 15wt。/。的A1203微 粉、3-4wt。/。的硅微粉、2 3wty。的Si02細(xì)粉和2 4wty。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合10~12 小時，外加5 8wtn/。的磷酸二氫鋁和7 9wt。/。的水，陳腐30 32小時；然后用擠泥機塑性擠出， 等靜壓成型，干燥后在1160 120(TC的條件下燒成，保溫2.5 3小時。
其中電熔莫來石和鋯莫來石中的粒徑均小于40目；電熔剛玉和燒結(jié)剛玉的粒徑均小于 200目；粘土和Si02細(xì)粉的粒徑均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 u m。
本實施例9所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻牡捏w積密度2.54 ~2.58g/cm3，氣孔率22.9 ~23.3%，燒后抗折強度51.3 51.8MPa，熱穩(wěn)定性在IIO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
實施例10:
一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。先? 10wt。/。的燒結(jié)莫來石、35 50wt。/。的鋯莫 來石、16 20wt。/()的特級砜土、 11 13wt。/。的粘土、 11 13wt。/。的Al2CM敖粉、2 4wt。/。的硅微粉、 1 2wt。/。的Si02細(xì)粉和3-4wt。/。的羧甲基纖維素在球磨機內(nèi)混合8~10小時，外加7 9wt。/。的磷 酸二氫鈉和6 8wt。/。的水，陳腐26~28小時；然后用擠泥機塑性擠出，等靜壓成型，干燥后 在600 700'C的條件下燒成，保溫2.5 ~3小時。
其中燒結(jié)莫來石和鋯莫來石中的粒徑均小于40目；粘土、 Si02細(xì)粉和特級礬土的粒徑 均小于200目；硅微粉的粒徑小于10 y m。
本實施例10所制得的低溫?zé)商沾奢伆舻闹频玫闹破返捏w積密度2.41 2.45g/cm3，氣孔 率24.9 ~25.2%，燒后抗折強度42.6 42.9MPa，熱穩(wěn)定性在1 IO(TC下風(fēng)冷5次不裂。
本具體實施方式
所制得的低溫?zé)商沾奢伆糁挥?00 1200'C烘烤后就可以投入在墻地 磚、日用瓷、衛(wèi)生潔具和鐵氧體材料的生產(chǎn)中使用，這樣不僅降低了輥棒的切割強度及降低 了切割成本，同時還能夠節(jié)省勞動力，減少對窯爐的傷害以及減少能源消耗。
權(quán)利要求
1、一種低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒?，其特征在于先?0～60wt％的莫來石、10～20wt％的剛玉或特級礬土、10～15wt％的粘土、8～15wt％的Al2O3微粉、1～5wt％的硅微粉、1～3wt％的SiO2細(xì)粉和2～4wt％的羧甲基纖維素混合8～12小時，外加5～10wt％的結(jié)合劑和6～10wt％的水，陳腐24～36小時；然后在擠泥機中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在600～1200℃的條件下燒成，保溫2.5～3.5小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟谒龅哪獊硎癁殡?熔莫來石、燒結(jié)莫來石、鋯莫來石中的一種以上，粒徑均小于40目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒?，其特征在于所述的剛玉或為?熔剛玉、或為燒結(jié)剛玉，或為電熔剛玉與燒結(jié)剛玉的混合物，粒徑均小于200目。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒?，其特征在于所述的粘土?Si02 細(xì)粉和特級礬土的粒徑均小于200目，硅微粉的粒徑小于10 y m。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒?，其特征在于所述的結(jié)合劑或為 磷酸二氫鋁、或為磷酸二氫鈉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5項中任一項所述的低溫?zé)商沾奢伆舻闹苽浞椒ㄋ苽涞牡蜏責(zé)?陶瓷輥棒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫?zé)商沾奢伆艏捌渲苽浞椒?。所采用的技術(shù)方案是先將40～60wt％的莫來石、10～20wt％的剛玉或特級礬土、10～15wt％的粘土、8～15wt％的Al₂O₃微粉、1～5wt％的硅微粉、1～3wt％的SiO₂細(xì)粉和2～4wt％的羧甲基纖維素混合8～12小時，外加5～10wt％的結(jié)合劑和6～10wt％的水，陳腐24～36小時，然后在擠泥機中塑性擠出，等靜壓成型，干燥后在600～1200℃的條件下燒成，保溫2.5～3.5小時。本發(fā)明制得的低溫?zé)商沾奢伆糁挥?00～1200℃烘烤后就可投入在墻地磚、日用瓷、衛(wèi)生潔具和鐵氧體材料的生產(chǎn)中使用，這樣不僅降低了輥棒的切割強度即降低了切割成本，同時還能夠節(jié)省勞動力，減少對窯爐的傷害以及減少能源消耗。
文檔編號C04B35/622GK101423383SQ20081019792
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者吳清順, 李亞偉, 李淑靜, 李遠(yuǎn)兵, 桑紹柏, 程文庸, 雷 趙, 金勝利, 凱 黃 申請人:武漢科技大學(xué)