專(zhuān)利名稱(chēng)：一種原洞石拋光磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別涉及一種原洞 石拋光磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
天然石材"洞石"，巧奪天工，是古今中外重要的建筑裝飾材料， 由于資源有限，生產(chǎn)成本高，售價(jià)貴，限制了大量使用。而陶瓷墻地 磚很多品種都以仿石材為開(kāi)發(fā)方向，遍體布滿(mǎn)孔洞的"洞石"，其裝 飾效果奇特，符合自然、原始的裝飾時(shí)尚要求，便成為陶瓷磚模仿的 對(duì)象，但因工藝技術(shù)上的難度， 一時(shí)還未大量投入研制和生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的成洞原理，是用有機(jī)或無(wú)機(jī)發(fā)泡材料制成"成洞材 料"，利用這種發(fā)泡材料在高溫時(shí)放出氣體，撐大坯體形成孔洞。由 于成洞材料粉體隨材料性質(zhì)的不同，放出氣體量的多少、放出氣體時(shí) 的溫度高低都有所不同。它不僅幫助形成孔洞，也會(huì)直接影響坯體的強(qiáng)度和坯面的平整度；而且所形成的孔洞與成洞材料粒子的形狀無(wú) 關(guān)，孔洞形狀的可控性較差；造成產(chǎn)品成品率低；仿天然洞石圖案效 果顯生硬，與天然洞石的裝飾效果相比仍有一定的差距。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種質(zhì)量好、不具 有放射性、成本低、仿天然洞石紋理逼真、裝飾效果好，采用新型收 縮發(fā)泡工藝生產(chǎn)的原洞石拋光磚及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種原洞石拋光磚，所述拋光磚的磚坯由坯料和成洞粒子料組 成，其組成的重量百分比為坯料9 5 9 9 %，成洞粒子料1 5 %。
所述坯料包括面坯料和底坯料，所述面坯料包括基礎(chǔ)面坯料和成
洞粒子料，所述面坯料組成的重量百分比為基礎(chǔ)面坯料9 5 9 9 %;成洞粒子料1 5%。
所述坯料各組份的重量百分為混合泥24 30%，混合砂50 61%，石粉15 30%。
所述成洞粒子料各組份的重量百分比為混合泥22 52%,石 粉36 66%，滑石2 10%，強(qiáng)力助熔劑10 15%。
一種原洞石拋光磚的制造方法，所述制造方法步驟如下
(1) 將成洞材料的原料配方后，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成 為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在2 5mm2以下，其顆粒大小級(jí) 配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定；
(2) 再將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻，陳化、布 料后成為面坯料，基礎(chǔ)面坯料9 5 9 9 % ;成洞粒子料1 5 %;
(3) 所述布料采用間斷布料及二次布料反打；
(4) 將面坯料及底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，拋光制成成品。
所述球磨時(shí)間15 17小時(shí)。
所述漿料水份30 35%。 所述漿料細(xì)度250目篩余量0.6 0.8%。 所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間30 60S。 所述漿料密度1.72 1.78g/cm3。 所述粉料制備面料水份6 7%。 所述底料水份7 8%。
所述顆粒級(jí)配30目篩上料《10%; 30 40目20 40%;
40目篩上料35 50%; 160目篩下料《1.5%。 所述成型壓力300 350bar。 所述干燥溫度190 210°C。 所述干燥時(shí)間60 80min。 所述燒成溫度1220 1380°C。 所述燒成周期8 0 100min。 本發(fā)明采用上述屘方案后可以達(dá)到如下有益效果 1、創(chuàng)造性。本發(fā)明從發(fā)泡膨脹成洞原理逆向思考為收縮成洞的
創(chuàng)新辦法，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)相比的創(chuàng)造性是收縮成洞法成洞粒
子料是選用比基礎(chǔ)面坯料具有更強(qiáng)的熔融性、更大的燒成收縮率的礦 物原料或化工原料制成的，分布在面坯料中的那些大大小小成洞粒子 在燒成過(guò)程中，比基礎(chǔ)面坯料收縮性和熔融性都大，粒子便與周邊的 坯體形成剝離狀態(tài)，在坯體成瓷后留下孔洞。2、優(yōu)越性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有四點(diǎn)優(yōu)勢(shì) 一是成洞粒子 料與坯體化學(xué)成分接近，只是收縮與熔融程度不同而已；二是孔洞粒
子在燒成過(guò)程中雖也有氣體排除，但形成孔洞后對(duì)坯體的強(qiáng)度沒(méi)有破 壞；三是孔洞形態(tài)和所制的粒子形態(tài)差不多，孔洞形態(tài)的可控性較強(qiáng); 四是由于坯體的平整度好，裂紋和破裂少，使生產(chǎn)合格率和優(yōu)等品率 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)泡成洞工藝，有利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。 3 、裝飾效果好。本發(fā)明中的原洞石拋光磚紋形態(tài)及色彩與洞及 洞線(xiàn)巧妙配合，形同石上的珍珠彩帶圖，不產(chǎn)生對(duì)孔洞周邊坯體強(qiáng)度 的破壞和變形的影響；孔洞表面并不鋒利，不易引起對(duì)人身傷害事故； 所產(chǎn)生的孔洞的形態(tài)酷似天然洞石；生產(chǎn)過(guò)程可控程度高，不產(chǎn)生爆 坯，不平整坯的缺陷，生產(chǎn)質(zhì)量高。裝飾效果頗佳。
4、 功能性。本發(fā)明把藝術(shù)地分布的孔洞與拋光磚仿花崗巖、大 理石的石紋及色彩和諧地結(jié)合，使形與態(tài)都酷似天然洞石；本發(fā)明拋 光磚中大小孔洞的斷口表面不鋒利，不易引起對(duì)人身的傷害事故，使 用安全。
5、 產(chǎn)品性能好。本發(fā)明中的原洞石拋光磚周邊無(wú)裂紋，吸水率 低，《0.08，強(qiáng)度高，表面防污效果好，成品率高》95。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例1
基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程將24 30%重量百分比的的混合泥、50 61%重量百分比的混 合砂、15 30%重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn) 行漿料均化工藝，噴霧干燥制成坯料待用。
所述球磨時(shí)間15 17小時(shí)，所述漿料水份30 35%，所述 漿料細(xì)度250目篩余量0.6 0.8%，所述漿料流速100ml伏特杯 流出時(shí)間30 60S，所述漿料密度1.72 1.78g/cm3。
所述底料水份7 8%,所述顆粒級(jí)配30目篩上料《10%; 30 40目20 40%; 40目篩上料35 50%; 160目篩下料《1. 5%。
成洞粒子料的制造的工藝流程
將22 52。％重量百分比的混合泥、36 66%重量百分比的石粉、 加入2 10%重量百分比的滑石及10 15%重量百分比的強(qiáng)力助熔 劑，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面 積在2 5mm2以下，其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾 的需要任意確定。
所述粉料制備面料水份6 7%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以 稍高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。
將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制
成成品。
所述成型壓力300 350bar;所述干燥溫度190 210°C，所 述干燥時(shí)間60 80min。所述燒成溫度1220 1380°C,所述燒成周期8 0 100min。 實(shí)施例2
基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程
將24%重量百分比的的混合泥、61%重量百分比的混合砂、15 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。
所述球磨時(shí)間15小時(shí)，所述漿料水份30%，所述漿料細(xì)度:
250目篩余量0.6%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間30S，所 述漿料密度1.72g/cm3。
所述底料水份7%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料10%; 30 40 目20%; 40目篩上料50%; 160目篩下料1.5%。
成洞粒子料的制造的工藝流程
將22%重量百分比的混合泥、59%重量百分比的石粉、加入10 %重量百分比的滑石及10%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在23mm2 ， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。
所述粉料制備面料水份6.5%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍 高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。
將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制成成品。
所述成型壓力300bar;所述干燥溫度190°C，所述干燥時(shí)間 60min。
所述燒成溫度1220°C，所述燒成周期8 0min。 實(shí)施例3
基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程
將30%重量百分比的的混合泥、54%重量百分比的混合砂、16 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。
所述球磨時(shí)間16小時(shí)，所述漿料水份32%，所述漿料細(xì)度
250目篩余量0.7%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間35S，所 述漿料密度1.74g/cm3。
所述底料水份7.3%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料9%; 30 40 目25%; 40目篩上料45%; 160目篩下料1.5%。
成洞粒子料的制造的工藝流程
將32%重量百分比的混合泥、47。Z重量百分比的石粉、加入6 %重量百分比的滑石及15%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在20mm2 ， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。
所述粉料制備面料水份6.6%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將上述粉料陳化、布料、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成， 磨邊拋光、檢選，制成成品。所述成型壓力310bar;所述干燥溫度198°C，所述干燥時(shí)間 70min。所述燒成溫度1280°C，所述燒成周期88min。 實(shí)施例4基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程將30%重量百分比的的混合泥、50%重量百分比的混合砂、20 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后迸行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間15.5小時(shí)，所述漿料水份32%，所述漿料細(xì) 度250目篩余量0.8%,所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間40S， 所述漿料密度1.78g/cm3。所述底料水份8%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料8%; 30 40 目34%; 40目篩上料45%; 160目篩下料1.3%。成洞粒子料的制造的工藝流程將35%重量百分比的混合泥、46%重量百分比的石粉、加入6 %重量百分比的滑石及13%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在16mm2 ，其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份6.5%,粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制 成成品。所述成型壓力330bar;所述干燥溫度200°C，所述干燥時(shí)間 70min。所述燒成溫度1320°C,所述燒成周期90min。 實(shí)施例5基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程將28%重量百分比的的混合泥、57。％重量百分比的混合砂、15 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間17小時(shí)，所述漿料水份35%，所述槳料細(xì)度 250目篩余量0.8%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間50S，所 述漿料密度1.73g/cm3。所述底料水份7.6%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料8%; 30 40 目30%; 40目篩上料45%; 160目篩下料1.0%。成洞粒子料的制造的工藝流程將45%重量百分比的混合泥、36%重量百分比的石粉、加入8 %重量百分比的滑石及11%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在18mm2以 下，其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份6. 1%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍 高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制 成成品。所述成型壓力340bar;所述干燥溫度198°C，所述干燥時(shí)間 70min。所述燒成溫度1292°C，所述燒成周期90min。 實(shí)施例6基礎(chǔ)坯原料制造的工藝流程將26%重量百分比的的混合泥、49%重量百分比的混合砂、25 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間15.5小時(shí)，所述漿料水份34%，所述漿料細(xì) 度250目篩余量0. 65%,所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間50S， 所述槳料密度1.77g/cm3。所述底料水份7.8%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料3%; 30 40目36%; 40目篩上料46%; 160目篩下料0.5%。 成洞粒子料的制造的工藝流程將44%重量百分比的混合泥、36%重量百分比的石粉、加入8 %重量百分比的滑石及12%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在10mm2 ， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份6.9%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍 高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制 成成品。所述成型壓力348bar;所述干燥溫度210°C，所述干燥時(shí)間 80min。所述燒成溫度1350°C，所述燒成周期95min。 實(shí)施例7為了節(jié)約原料成本，坯料可由高質(zhì)量的面坯料和低成本的底坯料 組成。當(dāng)所述坯料分別由底坯料和面坯料組成時(shí)，面坯料是由基礎(chǔ)面 坯料和成洞粒子料組成，基礎(chǔ)面坯料制造的工藝流程將24%重量百分比的的混合泥、61%重量百分比的混合砂、15%重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間16小時(shí)，所述漿料水份31%，所述漿料細(xì)度250目篩余量0.7%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間55S，所 述漿料密度1.72g/cm3。所述底料水份8%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料6%; 30 40 目25%; 40目篩上料36%; 160目篩下料O. 8%。成洞粒子料的制造的工藝流程將41%重量百分比的混合泥、39%重量百分比的石粉、加入10 %重量百分比的滑石及10%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在18mm2， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份6.8%,粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍 高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻后成為面坯料。面坯料組成的重量百分比為基礎(chǔ)面坯料9 9 % ;成洞粒子料 1 %。成品的制造工藝流程將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制成成品。所述成型壓力330bar;所述干燥溫度198°C，所述干燥時(shí)間 68min。所述燒成溫度1350°C，所述燒成周期86min。 實(shí)施例8為了節(jié)約原料成本，坯料可由高質(zhì)量的面坯料和低成本的底坯料 組成。當(dāng)所述坯料分別由底坯料和面坯料組成時(shí)，面坯料是由基礎(chǔ)面 坯料和成洞粒子料組成，基礎(chǔ)面坯料制造的工藝流程將20%重量百分比的的混合泥、52%重量百分比的混合砂、28 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間15小時(shí)，所述漿料水份30%,所述漿料細(xì)度 250目篩余量0.6%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間30S，所 述漿料密度1.72g/cm3。所述底料水份7%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料10%; 30 40 目20%; 40目篩上料35%; 160目篩下料1.5%。成洞粒子料的制造的工藝流程將39%重量百分比的混合泥、36%重量百分比的石粉、加入10 %重量百分比的滑石及15%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在20mm2 , 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。
所述粉料制備面料水份6%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍高， 使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。 將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻后成為面坯料。 面坯料組成的重量百分比為基礎(chǔ)面坯料9 5 % ;成洞粒子料5%。
成品的制造工藝流程-
將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制 成成品。
所述成型壓力300bar;所述干燥溫度190°C,所述干燥時(shí)間 60min。
所述燒成溫度1220°C，所述燒成周期8 0min。 實(shí)施例9
為了節(jié)約原料成本，坯料可由高質(zhì)量的面坯料和低成本的底坯料 組成。當(dāng)所述坯料分別由底坯料和面坯料組成時(shí)，面坯料是由基礎(chǔ)面 坯料和成洞粒子料組成，
基礎(chǔ)面坯料制造的工藝流程-
將29%重量百分比的的混合泥、41%重量百分比的混合砂、30%重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。所述球磨時(shí)間17小時(shí)，所述漿料水份35%，所述漿料細(xì)度250目篩余量0.8%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間60S,所 述漿料密度1.78g/cm3。所述底料水份8%，所述顆粒級(jí)配30目篩上料8%; 30 40 目40%; 40目篩上料50%; 160目篩下料1.0%。成洞粒子料的制造的工藝流程將52%重量百分比的混合泥、36%重量百分比的石粉、加入2 %重量百分比的滑石及10%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均 化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在10mm2， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份7%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍高， 使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻后成為面坯料。面坯料組成的重量百分比為基礎(chǔ)面坯料9 9 % ;成洞粒子料 1 %。成品的制造工藝流程將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制成成品。
所述成型壓力350bar;所述干燥溫度210°C，所述干燥時(shí)間 80min。
所述燒成溫度1380°C，所述燒成周期100min。 實(shí)施例10
為了節(jié)約原料成本，坯料可由高質(zhì)量的面坯料和低成本的底坯料 組成。當(dāng)所述坯料分別由底坯料和面坯料組成時(shí)，面坯料是由基礎(chǔ)面 坯料和成洞粒子料組成，
基礎(chǔ)面坯料制造的工藝流程
將28%重量百分比的的混合泥、59%重量百分比的混合砂、13 %重量百分比的石粉，將上述原料配比，球磨，然后進(jìn)行漿料均化工 藝，噴霧干燥制成坯料待用。
所述球磨時(shí)間16小時(shí)，所述漿料水份32%,所述漿料細(xì)度
250目篩余量0.7%，所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間40S，所 述漿料密度1.75g/cm3。
所述底料水份挑，所述顆粒級(jí)配30目篩上料6%; 30 40 目30%; 40目篩上料45%; 160目篩下料1.3%。
成洞粒子料的制造的工藝流程
將33%重量百分比的混合泥、46%重量百分比的石粉、加入6 %重量百分比的滑石及15%重量百分比的強(qiáng)力助熔劑，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在5mm2 ， 其顆粒大小級(jí)配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定。所述粉料制備面料水份6.5%，粒子無(wú)需過(guò)于堅(jiān)實(shí)，水份可以稍 高，使成型后其水份可滲透到周邊的坯料中，增加之內(nèi)的結(jié)合力。 將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻后成為面坯料。 面坯料組成的重量百分比為基礎(chǔ)面坯料96% ;成洞粒子料4%。成品的制造工藝流程將上述面料陳化、布料(所述布料采用間斷布料及二次布料反 打)、與底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，磨邊拋光、檢選，制 成成品0所述成型壓力340bar;所述干燥溫度200°C，所述干燥時(shí)間 78min。所述燒成溫度1280°C，所述燒成周期90min。 本發(fā)明的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種原洞石拋光磚，其特征在于所述拋光磚的磚坯由坯料和成洞粒子料組成，所述坯料包括底坯料和面坯料，其組成的重量百分比為坯料95～99％，成洞粒子料1～5％；(1)所述坯料各組份的重量百分比為混合泥24～30％，混合砂50～61％，石粉15～30％；(2)所述成洞粒子料各組份的重量百分比為混合泥22～52％，石粉36～66％，滑石2～10％，強(qiáng)力助熔劑10～15％。
2、 一種原洞石拋光磚的制造方法，其特征在于所述的制造方法步驟如下(1) 將成洞材料的原料配方后，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子的截面面積在2 5mm2以下，其顆粒大小級(jí) 配范圍，可根據(jù)原洞石拋光磚裝飾的需要任意確定；(2) 再將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料按比例混合均勻，陳化、布 料后成為面坯料，基礎(chǔ)面坯料9 5 9 9 % ;成洞粒子料1 5 %;(3) 所述布料采用間斷布料及二次布料反打；(4) 將面坯料及底坯料同時(shí)進(jìn)入壓磚機(jī)成型；經(jīng)燒成，拋光制 成成品0
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原洞石拋光磚的制造方法，其特 征在于所述球磨時(shí)間15 17小時(shí)；所述漿料水份30 35%;所述漿料細(xì)度250目篩余量0.6 0.8%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原洞石拋光磚的制造方法，其特征在于所述漿料流速100ml伏特杯流出時(shí)間30 60S;所述漿料 密度:1.72 1.78g/cm3。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原洞石拋光磚的制造方法，其特征在于所述粉料制備面料水份6 7%;所述底料水份7 8%;所述顆粒級(jí)配30目篩上料《10%; 30 40目20 40%; 40目篩上料 35 50%; 160目篩下料《1.5%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原洞石拋光磚的制造方法，其特 征在于所述成型壓力300 350bar;所述干燥溫度190 210°C， 所述干燥時(shí)間60 80min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原洞石拋光磚的制造方法，其特 征在于所述燒成溫度1220 1380°C，所述燒成周期8 0 100min。
全文摘要
一種原洞石拋光磚，包括坯料和成洞粒子料，其組成重量百分比坯料95～99％，成洞粒子料1～5％。坯料包括底坯料和面坯料，面坯料包括基礎(chǔ)面坯料和成洞粒子料，面坯料重量百分比基礎(chǔ)面坯料95～99％；成洞粒子料1～5％；成洞粒子料各組分的重量百分比混合泥22～52％，石粉36～66％，滑石2～10％，強(qiáng)力助熔劑10～15％。將原料配方后，經(jīng)粉碎，均化，脫水，造粒成為成洞粒子料；成洞粒子截面面積在≤25mm²，顆粒大小級(jí)配范圍可根據(jù)裝飾需要任意確定；再將成洞粒子料與基礎(chǔ)面坯料混合均勻成為面坯料，與底坯料同時(shí)壓制成型；燒成，拋光制成成品。本發(fā)明中孔洞表面不鋒利，使用安全；形態(tài)酷似天然洞石。
文檔編號(hào)C04B38/06GK101407405SQ200810172498
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者張志賢, 曾凡平, 曾國(guó)瑞, 曾流海, 譚鋁光 申請(qǐng)人:廣東宏陶陶瓷有限公司