專利名稱：一種陶瓷磚粉料送料方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚生產(chǎn)技術領域，具體是涉及陶瓷磚粉料的送料方法及送料設備。
背景技術：
在陶瓷磚的生產(chǎn)中，常用的送料方法包括(1)料筐+柵格送料將柵格放入料筐中，陶瓷粉料裝入柵格，再由柵格送入壓機；(2)料筐+墊板送料將墊板放入料筐底部，在墊板上布上不同的粉料后，連同墊板一起送入壓機壓制陶瓷坯板，再將墊板與陶瓷坯板分離。第一種方式因為格柵移動時將使陶瓷粉料翻滾，難以形成細膩穩(wěn)定的圖案，后一種方法，在送料的過程中，陶瓷粉相對墊板處于靜止狀態(tài)，有利于形成既定的圖案，但由于在布料過程中，不同粉料區(qū)域間相對靜止，圖案與周邊區(qū)域沒有滲透溶合，圖案比較呆板，缺少如天然石材般的質(zhì)地和細節(jié)過渡變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種陶瓷磚粉料的送料方法，利用該方法既可得到既定的圖案，又可以使圖案邊界粉料相互滲透溶合，仿石材效果好。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種利用上述方法輸送陶瓷磚粉料的可移動式粉料送料設備，利用此設備可以將多種顏色的陶瓷磚粉料按照設定的圖案，布于陶瓷壓機的模具中，同時利用輸送帶落料時的輕微沖擊作用，使不同的粉料相間產(chǎn)生滲透和溶合，形成一種近似于天然石材風格的陶瓷瓷磚。
本發(fā)明提供一種陶瓷磚粉料送料方法，該送料方法包括如下步驟(1)首先將陶瓷粉料布于粉料輸送裝置上；(2)將粉料輸送裝置整體移至陶瓷壓機模具處，在移動過程中保持粉料與輸送裝置的相對靜止；(3)將陶瓷粉料落入壓機下模具。
本發(fā)明還提供了一種采用上述送料方式的陶瓷磚粉料輸送設備，它包括混料裝置、固定機架、水平驅(qū)動裝置、粉料輸送裝置、布料斗。
所述混料裝置包括公知的各種布料裝置，包括至少1個以上的布料工位，可以是多管布料，也可以是定位布料，也可以是其它任何布料裝置。
所述粉料輸送裝置包括一條可循環(huán)運動的輸送帶、輸送帶主動滾筒、輸送帶被動滾筒、滾輪，輸送帶驅(qū)動裝置，粉料輸送裝置機架。所述輸送帶表面可以是平整的，也可以是包含圖案的凹凸輸送帶。
所述水平驅(qū)動裝置可以將粉料輸送裝置在水平方向移動，以保證粉料輸送裝置在混料裝置處布好料后，將粉料輸送裝置整體的送往壓機處。
很顯然，根據(jù)本發(fā)明方法的原理，也可以將粉料通過循環(huán)式粉料輸送裝置，直接落入墊板或另一條輸送帶上，然后再由墊板或輸送帶將粉料送入壓機。
所述布料斗是固定在粉料輸送裝置端部的一個布料裝置，料管和料斗互相分離，其主要作用是布完面料后，填充底料。當然在生產(chǎn)某些磚時也可以布特殊的粉料或不布底料。同時，該位置的布料斗可以是一個或多個。
采用上述方法及設備的優(yōu)點在于本發(fā)明采用了使陶瓷粉料直接布到輸送裝置，保證了陶瓷粉料在輸送過程中不翻滾，從而實現(xiàn)預定的圖案；同時利用陶瓷粉從輸送裝置到壓機模具的落料過程，使不同的粉料區(qū)域產(chǎn)生滲透和溶合，從而形成一種極近天然石材風格的陶瓷瓷磚。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明

圖1所示為本發(fā)明陶瓷磚送料設備的一種實施例圖；圖2為圖1俯視結構示意圖；圖3-圖6為本實施例送料過程示意圖；圖7-圖10為本發(fā)明陶瓷磚送料設備的另一種實施例示意圖。
圖中，1.輸送帶主動滾筒 2.輸送帶 3.布料工位1 4.布料工位25.水平驅(qū)動裝置 6.布料工位3 7.固定機架 8.輸送帶被動滾筒9.布料斗 10.料管 11.壓機下模具 12.壓機上模具13.粉料輸送裝置機架 14.滾輪 15.輸送帶驅(qū)動裝置具體實施方式
實施例1本發(fā)明的陶瓷磚粉料送料設備，它包括混料裝置、固定機架7、水平驅(qū)動裝置5、粉料輸送裝置、布料斗9。所述混料裝置可以是公知的各種布料裝置，包括至少1個以上的布料工位，可以是多管布料，也可以是定位布料，也可以是其它任何布料裝置。粉料輸送裝置由輸送帶2，輸送帶主動滾筒1，輸送帶被動滾筒8，粉料輸送裝置機架13，輸送帶驅(qū)動裝置15構成，輸送帶主動滾筒1和輸送帶被動滾筒8設置在輸送帶2兩端，輸送帶驅(qū)動裝置15與輸送帶主動滾筒1傳動連接，開動輸送帶主動滾筒1，輸送帶開始循環(huán)運動，將粉料按照預定的圖案布在輸送帶2上面，輸送帶2停止運動。同時，料管10在布料斗9中補充底料。如圖3所示；開動水平驅(qū)動裝置5，在水平方向上將粉料輸送裝置整體送往壓機模具前沿處，與此同時壓機下模具11下降，如圖4所示；到達壓機模具前沿后，自動給粉料輸送裝置一個指令信號，隨著輸送帶2的循環(huán)轉(zhuǎn)動和粉料輸送裝置的整體前移，陶瓷粉料層落入壓機下模具11中，到達壓機下模具11的另一端后，控制系統(tǒng)給出指令，粉料輸送系統(tǒng)停止循環(huán)轉(zhuǎn)動，同時水平驅(qū)動裝置5停止向前運動，如圖5所示；指令系統(tǒng)給出信號，打開布料斗的閥門，同時水平驅(qū)動裝置5將粉料輸送裝置往后拖動，陶瓷底料均勻的布于面料上面，如圖6所示；粉料輸送裝置離開壓機模具后，壓機上模具12壓下，壓制出陶瓷磚坯，與此同時，已經(jīng)歸位的粉料輸送裝置開始圖3所示的布料，料管10在布料斗9中補充底料，這樣循環(huán)往復，便可以連續(xù)生產(chǎn)出極似天然石材的陶瓷磚。
實施例2本發(fā)明的陶瓷磚粉料送料設備，它包括混料裝置、固定機架7、水平驅(qū)動裝置5、粉料輸送裝置、布料斗9。所述混料裝置可以采用公知的各種布料裝置，包括至少1個以上的布料工位，可以是多管布料，也可以是定位布料，也可以是其它任何布料裝置。粉料輸送裝置由輸送帶2，輸送帶主動滾筒1，輸送帶被動滾筒8，粉料輸送裝置機架13，輸送帶驅(qū)動裝置15構成，開動輸送帶主動滾筒1，輸送帶開始循環(huán)運動，將粉料按照預定的圖案布在輸送帶2上面，輸送帶2停止運動。同時，料管10在布料斗9中補充底料。如圖7所示；開動水平驅(qū)動裝置5，在水平方向上將粉料輸送裝置整體送往壓機模具處，與此同時壓機下模具11下降，到達壓機模具后邊沿后，水平驅(qū)動裝置5停止前進，如圖8所示；水平驅(qū)動裝置5開始后退，與此同時控制裝置自動給粉料輸送裝置和布料斗9一個指令信號，隨著輸送帶2的循環(huán)轉(zhuǎn)動和粉料輸送裝置的整體后移，陶瓷粉料層落入壓機下模具11中，同時布料斗9的閥門打開，隨著水平驅(qū)動裝置5將粉料輸送裝置往后拖動，陶瓷底料均勻的布于面料上面，如圖9示；布料斗9到達壓機下模具11的前端后，控制系統(tǒng)給出指令，粉料輸送系統(tǒng)停止循環(huán)轉(zhuǎn)動，布料斗9閥門關閉，同時水平驅(qū)動裝置繼續(xù)向后運動；布料斗9離開壓機模具后，壓機上模具12壓下，壓制出陶瓷磚坯，如圖10所示；與此同時，已經(jīng)歸位的粉料輸送裝置開始圖7所示的布料，同時，料管10在布料斗9中補充底料。這樣循環(huán)往復，便可以連續(xù)生產(chǎn)出極似天然石材的陶瓷磚。
實施例3本發(fā)明的陶瓷磚粉料送料設備，它包括混料裝置、固定機架7、水平驅(qū)動裝置5、粉料輸送裝置、布料斗9。所述混料裝置可以是公知的各種布料裝置，包括至少1個以上的布料工位，可以是多管布料，也可以是定位布料，也可以是其它任何布料裝置。粉料輸送裝置由輸送帶2，輸送帶主動滾筒1，輸送帶被動滾筒8，粉料輸送裝置機架13，輸送帶驅(qū)動裝置15構成，開動輸送帶主動滾筒1，輸送帶開始循環(huán)運動，將粉料按照預定的圖案布在輸送帶2上面，輸送帶2停止運動。同時，料管10在布料斗9中補充微晶玻璃顆粒料。開動水平驅(qū)動裝置5，在水平方向上將粉料輸送裝置整體送往壓機模具前沿處，與此同時壓機下模具11下降到位；布料斗到達下模具前沿時，指令系統(tǒng)給出信號，打開布料斗的閥門，大顆粒料均勻的彌散分布于下模具上面；粉料輸送裝置到達壓機模具前沿時，自動給粉料輸送裝置一個指令信號，隨著輸送帶2的循環(huán)轉(zhuǎn)動和粉料輸送裝置的整體前移，陶瓷粉料層落入壓機下模具11中；布料斗到達下模具11的另一端后，指令系統(tǒng)給出信號，關閉布料斗的閥門；輸送帶到達壓機下模具11的另一端后，控制系統(tǒng)給出指令，粉料輸送系統(tǒng)停止循環(huán)轉(zhuǎn)動，同時水平驅(qū)動裝置5停止向前運動；水平驅(qū)動裝置帶動粉料輸送裝置后退，粉料輸送裝置離開壓機模具后，壓機上模具12壓下，壓制出陶瓷磚坯，與此同時，已經(jīng)歸位的粉料輸送裝置開始重新布料，料管10在布料斗9中補充微晶玻璃顆粒料，這樣循環(huán)往復，便可以連續(xù)生產(chǎn)出極似天然石材的大顆粒陶瓷磚。
權利要求
1.一種陶瓷磚粉料送料方法，其特征在于，該送料方法包括如下步驟(1)首先將陶瓷粉料布于粉料輸送裝置上；(2)將粉料輸送裝置整體移至陶瓷壓機模具處，在移動過程中保持粉料與粉料輸送裝置的相對靜止；(3)將陶瓷粉料落入壓機下模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷磚粉料送料方法，其特征在于，所述的陶瓷粉料可以是單色料，或是混合后的粉料；可采用粗粉、微粉或超微粉。
3.一種利用權利要求1所述的陶瓷磚粉料送料方法送料的設備，它包括混料裝置、固定機架、粉料輸送裝置、布料斗，粉料輸送裝置均設置在固定機架上，其特征在于，所述設備上還設有一個水平驅(qū)動裝置，水平驅(qū)動裝置固定在固定機架上，水平驅(qū)動裝置與粉料輸送裝置連接，構成水平往復運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷磚粉料送料設備，其特征在于，粉料輸送裝置由輸送帶，輸送帶主動滾筒，輸送帶被動滾筒，粉料輸送裝置機架，輸送帶驅(qū)動裝置構成，輸送帶主動滾筒和輸送帶被動滾筒設置在輸送帶兩端，輸送帶驅(qū)動裝置與輸送帶主動滾筒傳動連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷磚粉料送料設備，其特征在于，在粉料輸送裝置的上方至少有一個以上的布料工位，布料工位上設有布料裝置。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的陶瓷磚粉料送料設備，其特征在于，所述粉料輸送裝置包括一條可循環(huán)運動的輸送帶；所述輸送帶表面是平整的，或是包含圖案的凹凸帶。
7.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷磚粉料送料設備，其特征在于，所述布料斗是固定在粉料輸送裝置端部的一個布料裝置，布料斗可以是一個或多個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷磚粉料送料方法及其送料設備，其特征在于，該送料方法包括如下步驟(1)首先將陶瓷粉料布于粉料輸送裝置上；(2)將粉料輸送裝置整體移至陶瓷壓機模具處，在移動過程中保持粉料與粉料輸送裝置的相對靜止；(3)將陶瓷粉料落入壓機下模具；該設備包括混料裝置、固定機架、粉料輸送裝置、布料斗，粉料輸送裝置均設置在固定機架上，其特征在于，所述設備上還設有一個水平驅(qū)動裝置，水平驅(qū)動裝置固定在固定機架上，水平驅(qū)動裝置與粉料輸送裝置連接，構成水平往復運動。上述方法及設備生產(chǎn)的陶瓷磚具有近似于天然石材風格。
文檔編號B28B3/00GK1769023SQ20051010002
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權日2005年10月8日
發(fā)明者黃國權, 王雙喜, 張英福 申請人:廣東科信達科技有限公司