專利名稱：一種陶瓷制品的成形方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種陶瓷制品的成形方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，特種陶瓷材料的成型制造技術(shù)，還在使用國外六十年代的生產(chǎn)方式，如成型模具用人手操作(俗稱手模)，其主要用人手把攪拌后的漿料加入到模具中并加以壓緊，其模具成多層分拆，其生產(chǎn)方法落后，生產(chǎn)效率低，成品率低，而且質(zhì)量難以保證；而另一種較先進(jìn)技術(shù)是加風(fēng)推動熱料機型，其主要利用風(fēng)壓機加風(fēng)壓把漿料經(jīng)管道送進(jìn)模腔，其生產(chǎn)效率雖然得到一定的提高，但仍存在以下缺點1)、利用人手操作，或風(fēng)壓加壓，每模的成形時間需要4分鐘到5分鐘，甚至更長時間，故此，其生產(chǎn)效率很低；2)、利用風(fēng)壓機加壓時，受其壓力不足影響，很難制成強度高、體積大的陶瓷制品，限制了陶瓷制品的種類，不適應(yīng)市場的需求；3)、由于上述設(shè)備沒有保溫裝置，因而生產(chǎn)過程中漿料的溫度不斷下降，使其流動性減弱，當(dāng)去到模腔時漿料的流動性最差，因而造成陶瓷制品的質(zhì)量很差，成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點，而提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成品率高且制成的陶瓷產(chǎn)品種類多的陶瓷生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用范圍廣、生產(chǎn)效率高且投入的成本小的陶瓷制品生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種陶瓷制品的制造方法，先將原料放入加料裝置，加熱攪拌成漿料，并把漿料的溫度控制在60℃-75℃，再將攪拌好的漿料從加料裝置壓送至注射裝置，漿料經(jīng)由注射裝置注射到陶瓷制品的成型模具中成型，從而制成陶瓷制品。
所述漿料在加料裝置到注射裝置中溫度保持在60℃-75℃。
本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的所述的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備由加料裝置，注射裝置及其輸料管組成；所述加料裝置包括有料斗，料斗內(nèi)的攪拌擠壓棒，以及驅(qū)動攪拌擠壓棒的油壓馬達(dá)，所述料斗上對應(yīng)攪拌擠壓棒的尾端開有出料口，料斗周壁上還纏繞有發(fā)熱管；所述注射裝置包括有注射油缸、設(shè)于注射油缸前端的工作缸及其噴嘴構(gòu)成，所述工作缸內(nèi)設(shè)有與注射油缸缸軸聯(lián)動的注射活塞，工作缸上還開有一進(jìn)料口；所述輸料管由送料管及其連接座組成，送料管的入口插接入料斗上的出料口，其出口與所述連接座連接，所述連接座固定在工作缸上的進(jìn)料口處，連接座上設(shè)置有單向閥，單向閥的兩端分別連接送料管出口和工作缸進(jìn)料口。
所述料斗的底部側(cè)壁設(shè)有出料口，其頂部設(shè)有斗蓋，斗蓋上固定有油壓馬達(dá)。
所述輸料管及工作缸的外壁上分別纏繞有發(fā)熱管。
所述加料裝置固定于注射油缸的上部。
所述注射油缸的底部設(shè)置一注射座，注射座坐于一滑桿上，所述滑桿的兩端分固定于在兩支撐座上。
所述加料裝置及注射裝置與微機電連接。
所述攪拌擠壓棒是螺桿。
本實用新型的有益效果是1)、本發(fā)明的制造方法，先使?jié){料在料斗內(nèi)經(jīng)攪拌且受熱均勻后，被攪拌擠壓棒擠入輸料管內(nèi)，由于輸料管內(nèi)設(shè)置有單向閥，當(dāng)輸料管內(nèi)漿料增加并形成一定的壓力，使其打開管內(nèi)的單向閥，漿料注入工作缸內(nèi)，此時，注射油缸推動注射活塞將漿料經(jīng)噴咀射入模腔，完成整個注射過程；由于漿料在料斗內(nèi)被同時加熱和攪拌，溫度保持在60℃-75℃，使?jié){料均勻受熱，故此，漿料從加料裝置到注射裝置的過程中，都能夠保持較好的流動性，提高其成型的效果和質(zhì)量，減小廢品的出現(xiàn)；2)、該注射方法所使用的設(shè)備中，漿料是由攪拌擠壓棒從料斗內(nèi)擠出，并在輸料管內(nèi)形成一定的壓力，直至找開單向閥，漿料注入工作缸內(nèi)，最后由注射裝置把漿料注入模腔內(nèi)；由于漿料在足夠的壓力下注射入模腔，故此，該設(shè)備可制成強度高、體積大的各種陶瓷制品，滿足市場的不同需要；再者，加料裝置及注射裝置的運轉(zhuǎn)是通過微機控制，可保證產(chǎn)品的一致性；3)、使用該注射方法及其設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率和減小設(shè)備的投入成本，以下是采用本方法和使用該方法的生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備在生產(chǎn)等同數(shù)量制件時的一些比較數(shù)據(jù)

由上表可見，本設(shè)備可根據(jù)需要，設(shè)置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個模具，注射裝置的每次射料對應(yīng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)上述之效果，故此，本發(fā)明的制造方法及其設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高和設(shè)備的投入成本小之效果。


圖1為本發(fā)明方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
一種陶瓷制品的制造方法，先將原料放入加料裝置的料斗內(nèi)，經(jīng)加熱攪拌成漿料，并把漿料的溫度控制在60℃-75℃，再將攪拌好的漿料從加料裝置壓送至注射裝置，漿料經(jīng)由注射裝置注射到陶瓷制品的成型模具中成型，從而制成陶瓷制品。所述漿料在加料裝置到注射裝置中溫度保持在60℃-75℃。
如圖1所示，為實現(xiàn)上述陶瓷制品的制造方法所使用的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備由加料裝置1，注射裝置2及其輸料管3組成；所述加料裝置1包括有料斗11，料斗11內(nèi)的攪拌擠壓棒12，以及驅(qū)動攪拌擠壓棒12的油壓馬達(dá)14，所述料斗11上對應(yīng)攪拌擠壓棒的尾端開有出料口110，料斗11周壁上還纏繞有發(fā)熱管111；所述注射裝置2包括有注射油缸21、設(shè)于注射油缸21前端的工作缸23及其噴嘴26構(gòu)成，所述工作缸23內(nèi)設(shè)有與注射油缸缸軸22聯(lián)動的注射活塞25，工作缸23上還開有一進(jìn)料口231；所述輸料管3由送料管31及其連接座32組成，送料管31的入口插接入料斗11上的出料口110，其出口與所述連接座32連接，所述連接座32固定在工作缸23上的進(jìn)料口231處，連接座32上設(shè)置有單向閥321，單向閥321的兩端分別連接送料管出口和工作缸進(jìn)料口231。
所述料斗11的底部側(cè)壁設(shè)有出料口110，其頂部設(shè)有斗蓋13，斗蓋13上固定有油壓馬達(dá)14。所述輸料管3及工作缸23的外壁上分別纏繞有發(fā)熱管111。所述加料裝置1固定于注射油缸21的上部。
所述注射油缸21的底部設(shè)置一注射座26，注射座26坐于一滑桿28上，所述滑桿28的兩端分固定于在兩支撐座27上。
所述加料裝置1及注射裝置2與微機電連接。所述攪拌擠壓棒12是螺桿。
工作原理先使?jié){料在料斗11內(nèi)經(jīng)攪拌且受熱均勻后，被攪拌擠壓棒12擠入輸料管3內(nèi)，由于輸料管3內(nèi)設(shè)置有單向閥321，當(dāng)輸料管3內(nèi)漿料增加并形成一定的壓力，使其打開管內(nèi)的單向閥321，漿料注入工作缸23內(nèi)，此時，注射油缸21推動注射活塞25將漿料經(jīng)噴咀26射入模腔，完成整個注射過程；由于漿料在料斗11內(nèi)被同時加熱和攪拌，溫度保持在60℃-75℃，使?jié){料均勻受熱，故此，漿料從加料裝置1到注射裝置2的過程中，都能夠保持較好的流動性，提高其成型的效果和質(zhì)量，減小廢品的出現(xiàn)；再者，由于漿料在足夠的壓力下注射入模腔，故此，該設(shè)備可制成強度高、體積大的各種陶瓷制品，滿足市場的需要。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷制品的制造方法，其特征是，先將原料放入加料裝置，加熱攪拌成漿料，并把漿料的溫度控制在60℃-75℃，再將攪拌好的漿料從加料裝置壓送至注射裝置，漿料經(jīng)由注射裝置注射到陶瓷制品的成型模具中成型，從而制成陶瓷制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陶瓷制品的制造方法，其特征是，所述漿料在加料裝置到注射裝置中溫度保持在60℃-75℃。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述陶瓷制品的制造方法所使用的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備由加料裝置(1)，注射裝置(2)及其輸料管(3)組成；所述加料裝置(1)包括有料斗(11)，料斗(11)內(nèi)的攪拌擠壓棒(12)，以及驅(qū)動攪拌擠壓棒(12)的油壓馬達(dá)(14)，所述料斗(11)上對應(yīng)攪拌擠壓棒的尾端開有出料口(110)，料斗(11)周壁上還纏繞有發(fā)熱管(111)；所述注射裝置(2)包括有注射油缸(21)、設(shè)于注射油缸(21)前端的工作缸(23)及其噴嘴(26)構(gòu)成，所述工作缸(23)內(nèi)設(shè)有與注射油缸缸軸(22)聯(lián)動的注射活塞(25)工作缸(23)上還開有一進(jìn)料口(231)；所述輸料管(3)由送料管(31)及其連接座(32)組成，送料管(31)的入口插接入料斗(11)上的出料口(110)，其出口與所述連接座(32)連接，所述連接座(32)固定在工作缸(23)上的進(jìn)料口231處，連接座(32)上設(shè)置有單向閥(321)，單向閥(321)的兩端分別連接送料管出口和工作缸進(jìn)料口(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述料斗(11)的底部側(cè)壁設(shè)有出料口(110)，其頂部設(shè)有斗蓋(13)，斗蓋(13)上固定有油壓馬達(dá)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述輸料管(3)及工作缸(23)的外壁上分別纏繞有發(fā)熱管(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料裝置(1)固定于注射油缸(21)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述注射油缸(21)的底部設(shè)置一注射座(26)，注射座(26)坐于一滑桿(28)上，所述滑桿(28)的兩端分固定于在兩支撐座(27)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料裝置(1)及注射裝置(2)與微機電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種陶瓷制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述攪拌擠壓棒(12)是螺桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷制品的制造方法，其先將原料放入加料裝置，加熱攪拌成漿料，并把漿料的溫度控制在60℃－75℃，再將攪拌好的漿料從加料裝置壓送至注射裝置，漿料經(jīng)由注射裝置注射到陶瓷制品的成型模具中成型，從而制成陶瓷制品，其具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高且制成的陶瓷產(chǎn)品種類多的優(yōu)點，而據(jù)上述陶瓷制品的制造方法所使用的生產(chǎn)設(shè)備是由加料裝置，注射裝置及其輸料管所組成，其結(jié)構(gòu)合理、具有使用范圍廣、生產(chǎn)效率高且投入的成本小的優(yōu)點。
文檔編號C04B33/00GK1810721SQ20051003294
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者余國良 申請人:余國良