專利名稱：空心承重磚自動(dòng)成型方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，特別是一種用于建筑墻體材料的空心承重磚的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)的實(shí)心粘土磚生產(chǎn)占用較多的土地，嚴(yán)重浪費(fèi)能源，而且磚瓦窯排放的有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境，危害農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，破壞生態(tài)，影響人民身體健康，已引起我國(guó)政府的高度重視，所以，自1999年起，國(guó)家就頒布的相應(yīng)的政策法規(guī)，要求采取必要的舉措，禁止使用實(shí)心粘土磚，改變沿襲數(shù)千年的傳統(tǒng)的秦磚漢瓦的傳統(tǒng)意識(shí)，大力發(fā)展新型墻體材料，嚴(yán)格保護(hù)耕地，進(jìn)一步加快經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，鼓勵(lì)走節(jié)地型的發(fā)展路子，力求做到耕地占補(bǔ)平衡，控制耕地銳減趨勢(shì)，將有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、改善建筑功能，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施。全國(guó)各地也落實(shí)了很多措施，禁止使用實(shí)心粘土磚，遏制耕地銳減趨勢(shì)，切實(shí)保護(hù)好耕地，“但存方寸土，留與子孫耕”。隨著禁止使用實(shí)心粘土磚工作的推廣，由此拉開了全國(guó)建筑砌塊(磚)革新的序幕，人們也試制了各種環(huán)保、節(jié)能型的砌塊(磚)，采用的原料包括粉煤灰、煤矸石、化學(xué)石膏、尾礦等工農(nóng)業(yè)廢料、廢渣以及建筑垃圾等制成墻體材料、木質(zhì)墻材產(chǎn)品、加氣混凝土產(chǎn)品、石膏墻材產(chǎn)品和復(fù)合墻體等符合發(fā)展要求的綠色墻體，應(yīng)用于城鄉(xiāng)的建筑物，但由于材料及工藝等方面的原因，目前所制造出來的砌塊(磚)，在密度和強(qiáng)度、抗折等方面，很難達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有的體積過大，重量過重，不適合建筑物的各個(gè)部位的建造。直到2000年，一種新型空心承重磚的專利(專利號(hào)98205485.8)公告以后，使得環(huán)保、節(jié)能型的砌塊(磚)以取代實(shí)心粘土磚成為可能。但是，如何能穩(wěn)定地制造出這種適合建筑物的砌塊(磚)，工藝和設(shè)備的選擇是十分關(guān)鍵的。經(jīng)檢索，我們也發(fā)現(xiàn)了一些空心磚制磚機(jī)的科技文獻(xiàn)，如中國(guó)專利新型空心承重砌塊承重磚成型機(jī)(專利號(hào)98237874.2)；一種生產(chǎn)帶孔免燒磚的制磚機(jī)(專利號(hào)為01265604.6)；混凝土空心保溫磚制磚機(jī)(專利號(hào)為02273345.0)；一種混凝土空心磚制磚機(jī)(專利號(hào)為98205485.8)等，諸如此類的新型制磚機(jī)，給出了一些新結(jié)構(gòu)，但是，縱觀這些種類的制磚機(jī)，仍然共同存在著以下一些缺點(diǎn)效率低、流程不合理、因而制作出來的磚的質(zhì)量不太穩(wěn)定，密度和強(qiáng)度、抗折等方面未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有的還不如實(shí)心粘土磚，因而文獻(xiàn)上公開的目前的制砌塊(磚)機(jī)大部分未能得到推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用一種優(yōu)化的制磚新方法和設(shè)備，制造出質(zhì)量好、強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)空心承重磚。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的空心承重磚自動(dòng)成型方法(制磚方法)的過程包括混凝土配料、攪拌、送料、澆模、加壓、成型、脫模、輸送、晾干的工藝步驟，其特點(diǎn)是混凝土配料、攪拌均勻后，用送料機(jī)構(gòu)送入成形系統(tǒng)澆模，澆模后插入模芯，澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)，用液壓方式驅(qū)動(dòng)壓頭壓緊成形，脫模方式采用模芯與模箱反向脫模，脫模后采用液壓組件推出磚體并使模芯和與模箱復(fù)位，同時(shí)準(zhǔn)備下一輪的磚體成形。
以上所述的對(duì)澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)的方式是在將混凝土加入模箱及模芯插入直到加壓完成的成型過程采用振動(dòng)方式對(duì)模箱實(shí)施振動(dòng)。
以上所述的脫模方式采用模芯與模箱反向脫模的過程是模箱向上抬起，模芯向下退出，或者兩者向左右分開退出，然后壓頭抬起。
以上所述的模具及其附屬機(jī)構(gòu)根據(jù)成形磚數(shù)量，磚孔的大小選用，使得壓制后的磚可以是兩孔或多孔，磚孔的方向?yàn)榭v向或橫向，孔的形狀為圓形或橢圓形、矩形，孔的深度可以貫穿整個(gè)磚，或者不貫穿。
本發(fā)明的空心承重磚自動(dòng)成型(制磚)設(shè)備包括電源控制箱、控制機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、混凝土配料系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、送料機(jī)構(gòu)和出磚機(jī)構(gòu)，其中各部件的控制機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種模式；控制程序采用電磁方式或單板機(jī)、電腦控制，或者根據(jù)用戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。送料機(jī)構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，它將混凝土傳送至成型系統(tǒng)；成形系統(tǒng)包括將漿料由澆箱到磚塊成形并保證承重磚有足夠密度的機(jī)構(gòu)，成形系統(tǒng)通過液壓機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)，送料機(jī)構(gòu)和出磚機(jī)構(gòu)通過液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)或者采用鏈條、皮帶傳動(dòng)。
以上所述的混凝土配料系統(tǒng)可以單獨(dú)用現(xiàn)有攪拌機(jī)配套，或者將攪拌機(jī)與成形系統(tǒng)和送料機(jī)構(gòu)做成整機(jī)，做成整機(jī)的系統(tǒng)包括送料斗、傳送帶，攪拌機(jī)，攪拌機(jī)安裝在成形系統(tǒng)的旁邊，攪拌機(jī)的下方有輸送軌道和托板，與成型系統(tǒng)相連。
以上所述的成形系統(tǒng)的模箱與模芯為分體結(jié)構(gòu)，壓模液壓組件安裝在固定的支架上，液壓組件的活塞桿與壓盤連接，壓頭安裝在壓盤的下方，模箱安裝在模箱架上，位于工作臺(tái)和托板上方，模芯安裝在模芯架上，位于工作臺(tái)下方，模箱架的外端與進(jìn)脫模液壓組件的活塞桿連接，模箱的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的振動(dòng)器，模芯架的外端與模芯進(jìn)退液壓組件的活塞桿連接。
以上所述的送料機(jī)構(gòu)包括送料斗和傳動(dòng)裝置，送料機(jī)構(gòu)的送料斗置于軌道上方，送料液壓組件和送料斗相連，托板箱與推板液壓組件連接。
以上所述的模箱、模芯與模箱架、模芯架以及壓頭的安裝方式為螺釘連接、焊接或其它方式的連接，根據(jù)生產(chǎn)不同尺寸的空心承重磚規(guī)格進(jìn)行更換，如通過更換模箱、模芯、壓頭，可以生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的空心承重磚。
以上所述的模箱的兩側(cè)設(shè)置的振動(dòng)器可以采用振動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.工人操作可以采用機(jī)械全自動(dòng)與手控結(jié)合，也可以采用電腦來編程進(jìn)行控制，而且，模箱的兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器，用以當(dāng)漿料進(jìn)入模箱時(shí)施以振動(dòng)，使?jié){料在模箱內(nèi)流動(dòng)均勻、緊密，再輔以液壓缸控制壓頭來進(jìn)一步壓緊，另外，因設(shè)備的模箱較小，模芯數(shù)量多，布料入口小，為避免模芯造成布料障礙，故采取先布料后插入模芯的方式。澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)，可以使磚體強(qiáng)度更好；脫模時(shí)模箱往上抬升脫模，而模芯則往下脫出，使磚塊在整個(gè)工藝生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)成形，所有的重體力勞動(dòng)全部采用了液壓控制，大大解放了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，模芯、模箱的零部件均可以采用標(biāo)準(zhǔn)化，可適應(yīng)大中小任何規(guī)格和規(guī)模的生產(chǎn)條件。
3.生產(chǎn)效率高，一箱磚模的成形周期只需1.5～2分鐘左右，成形的磚塊質(zhì)量好、強(qiáng)度高、數(shù)量多(可設(shè)計(jì)為40～100塊)，是高效、節(jié)能、保溫、隔熱、隔音的理想的新型墻體材料。
4.本發(fā)明所采用的制磚原料可供選擇的范圍比較廣，例如可以用粉煤灰、礦渣、各種建筑廢渣、河沙、碎石粉、桔桿、稻草、木屑等等多種廉價(jià)的材料或者廢棄物。做出的混凝土多孔磚符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，密度和強(qiáng)度、抗折等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過實(shí)心粘土磚和空心粘土磚，而成品成本又低于實(shí)心粘土磚和空心粘土磚，完全可以用于工業(yè)與民用建筑，今后若干年內(nèi)必將成為墻體材料的主要產(chǎn)品之一。


圖1是空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備生產(chǎn)過程中壓模時(shí)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備生產(chǎn)過程中脫模時(shí)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備包括成形系統(tǒng)和送料機(jī)構(gòu)。其中成形系統(tǒng)由1.壓模液壓組件、2.壓盤、3.壓頭、4.模箱架、5.模箱、6.振動(dòng)器、9.模芯、10.模芯架、16.進(jìn)(脫)模液壓組件構(gòu)成；傳送系統(tǒng)主要由7.托板、8.工作臺(tái)、11.軌道、12.送料斗、13.送料液壓組件、14.托板箱、15.推板液壓組件部件、16.進(jìn)(脫)模液壓組件、17.模芯進(jìn)退液壓組件等部件組成。
從附圖中看出成形系統(tǒng)和送料機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)控制來實(shí)現(xiàn)，成形系統(tǒng)主要是將漿料由澆箱到磚塊成形的全過程，在成形系統(tǒng)中，其中壓模液壓組件1安裝在固定的支架上，液壓組件的活塞桿與壓盤2連接，壓頭3安裝在壓盤2的下方，模箱架4的內(nèi)端安裝在模箱5上，并用螺栓、螺母緊固，位于工作臺(tái)8和托板7上面，模箱架4的外端與著進(jìn)(脫)模液壓組件16的活塞桿連接，模箱5的兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器6，模芯9固定在模芯架10上，位于工作臺(tái)8的下方，模芯架10的外端與模芯進(jìn)退液壓組件17的活塞桿連接，模芯架10根據(jù)成形磚數(shù)量，相應(yīng)設(shè)置有大小合適的模芯桿；在送料機(jī)構(gòu)中，托板7裝在托板箱14內(nèi)并一起安放在工作臺(tái)8的上面，軌道11安裝在模箱架4的上方，送料斗12置于軌道11的側(cè)面，送料液壓組件13和送料斗12相連，推板液壓組件15及連接部件位于在工作臺(tái)8右側(cè)。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程為混凝土及其它原料加水由傳送帶輸送入攪拌機(jī)→推板液壓組件15驅(qū)動(dòng)相關(guān)機(jī)構(gòu)→由托板箱14將一塊托板7送出→模箱5進(jìn)入工位→送料斗12通過送料液壓組件13將漿料沿軌道11送入布料工位→同時(shí)起動(dòng)振動(dòng)器6進(jìn)行振動(dòng)→模箱5滿箱后，送料斗12退出→模芯插入→驅(qū)動(dòng)壓模液壓組件1→壓頭3靠壓盤2對(duì)模箱5內(nèi)原料施以強(qiáng)壓→振動(dòng)器6關(guān)→模芯9往下退出(脫模芯)→模箱5抬升(外形脫模)→壓頭3退出→托板7將已成形的成品磚輸送出機(jī)外→另一塊托板7同時(shí)進(jìn)入工作臺(tái)，至此完成一個(gè)工作周期，成品磚則運(yùn)出晾干。如此循環(huán)反復(fù)。
本發(fā)明的實(shí)施例中模箱和模芯是采用并排直豎式成型設(shè)計(jì)，它能使磚體成型后成直豎式緊密排列，但用戶可以根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備不但能生產(chǎn)建筑砌塊(磚)制品的規(guī)格為240×115×53(mm)的產(chǎn)品，通過更換模具，也可以生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的如240×115×90(mm)、390×190×190(mm)等產(chǎn)品，另外，如果市場(chǎng)需要，還可以制造出其它規(guī)格的產(chǎn)品，只要采用本發(fā)明的方法以及設(shè)備制作的空心承重磚，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本設(shè)備設(shè)計(jì)的全自動(dòng)成形機(jī)械，是可具規(guī)模性生產(chǎn)的設(shè)備，機(jī)械操作系統(tǒng)還可以設(shè)置為手動(dòng)和自動(dòng)兩種程式，正常生產(chǎn)使用時(shí)采用自動(dòng)模式，當(dāng)維修時(shí)則采用手動(dòng)模式。
權(quán)利要求
1.一種空心承重磚自動(dòng)成型方法，包括混凝土配料、攪拌、送料、澆模、加壓、成型、脫模、輸送、晾干的工藝步驟，其特征在于混凝土配料、攪拌均勻后，用送料機(jī)構(gòu)送入成形系統(tǒng)澆模，澆模后插入模芯，澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)，用液壓方式驅(qū)動(dòng)壓頭壓緊成形，脫模方式采用模芯與模箱反向脫模，脫模后采用液壓組件推出磚體并使模芯和與模箱復(fù)位，同時(shí)準(zhǔn)備下一輪的磚體成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動(dòng)成型方法，其特征在于所述的對(duì)澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)的方式是在將混凝土加入模箱及模芯插入直到加壓完成的成型過程采用高頻振動(dòng)方式對(duì)模箱實(shí)施振動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動(dòng)成型方法，其特征在于脫模方式采用模芯與模箱反向脫模的過程是模箱向上抬起，模芯向下退出，或者兩者向左右分開退出，然后壓頭抬起。
4.一種如權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動(dòng)成型方法采用的設(shè)備，其特征在于它包括電源控制箱、控制機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、混凝土配料系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、送料機(jī)構(gòu)和出磚機(jī)構(gòu)，其中各部件的控制機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種模式；送料機(jī)構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，它將混凝土傳送至成型系統(tǒng)；成形系統(tǒng)包括將漿料由澆箱到磚塊成形并保證承重磚有足夠密度的機(jī)構(gòu)，成形系統(tǒng)通過液壓機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)，送料機(jī)構(gòu)和出磚機(jī)構(gòu)通過液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)或者采用鏈條、皮帶傳動(dòng)。
5.根據(jù)如權(quán)利要求4所述的空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于混凝土配料系統(tǒng)可以單獨(dú)用現(xiàn)有攪拌機(jī)配套，或者將攪拌機(jī)與成形系統(tǒng)和送料機(jī)構(gòu)做成整機(jī)，做成整機(jī)的系統(tǒng)包括送料斗、傳送帶，攪拌機(jī)，攪拌機(jī)安裝在成形系統(tǒng)的旁邊，攪拌機(jī)的下方有輸送軌道和托板箱，與成型系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)如權(quán)利要求4所述的空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于成形系統(tǒng)的模箱(5)與模芯(9)為分體結(jié)構(gòu)，壓模液壓組件(1)安裝在固定的支架上，液壓組件的活塞桿與壓盤(2)連接，壓頭(3)安裝在壓盤(2)的下方，模箱(5)安裝在模箱架(4)上，位于工作臺(tái)(8)和托板(7)上方，模芯(9)安裝在模芯架(10)上，位于工作臺(tái)(8)下方，模箱架(4)的外端與進(jìn)脫模液壓組件(16)的活塞桿連接，模箱(5)的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的振動(dòng)器(6)，模芯架(10)的外端與模芯進(jìn)退液壓組件(17)的活塞桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于送料機(jī)構(gòu)包括送料斗(12)和傳動(dòng)裝置，送料機(jī)構(gòu)的送料斗(12)置于軌道(11)上方，送料液壓組件(13)和送料斗(12)相連，托板箱(14)與推板液壓組件(15)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和6所述的空心承重磚自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于模箱(5)、模芯(9)與模箱架(4)、模芯架(10)以及壓頭(3)的安裝方式為螺釘連接、焊接或其它方式的連接，其規(guī)格按照空心承重磚的尺寸設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)成形的空心承重磚自動(dòng)成型方法及設(shè)備。制磚方法是混凝土配料、攪拌均勻后，用送料機(jī)構(gòu)送入成形系統(tǒng)澆模，澆模后插入模芯，澆模以及成型過程對(duì)模箱內(nèi)的混凝土施以振動(dòng)，用液壓方式驅(qū)動(dòng)壓頭壓緊成形，脫模方式采用模芯與模箱反向脫模，脫模后推出磚體并使模芯和與模箱復(fù)位，同時(shí)準(zhǔn)備下一輪的磚體成形，制磚設(shè)備包括電源控制箱、控制機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、混凝土配料系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、送料機(jī)構(gòu)和出磚機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，磚塊的材料可以使用各種工農(nóng)業(yè)廢棄物、建筑廢渣、礦渣等，本發(fā)明做出的混凝土多孔磚在節(jié)能、隔熱、隔音方面符合新型墻體材料的要求，密度和強(qiáng)度、抗折等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，超過實(shí)心粘土磚和空心粘土磚，而成品成本又低于實(shí)心粘土磚和空心粘土磚，完全可以用于工業(yè)與民用建筑。
文檔編號(hào)B28B13/02GK1657251SQ20051003292
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者馮英文 申請(qǐng)人:廣西金甌建材機(jī)械有限公司