一種阻燃濕簾用酚醛樹脂組合物及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于阻燃樹脂及制備技術領域，涉及一種阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物及其 制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 濕簾是基材浸潰樹脂后，通過瓦愣、固化、切割后，利用吸水一蒸發(fā)一吸熱原理的 降溫設施?？峤蜆渲切阅茏詈玫?，是目前使用最廣泛的浸潰樹脂?；目蒞選用紙、棉布、 無紡布等有吸水性的紡織物，其中紙是成本最低，使用最為廣泛的，但是紙基的濕簾存在容 易著火的情況，尤其是在干燥季節(jié)，在儲存過程中，如果倉庫防火措施不夠完善，就發(fā)生巨 大火災，無法撲救。還有在運輸、和使用的時候，紙基濕簾也容易發(fā)生火災。棉布基的濕簾 同樣存在易燃的問題。
[0003] 其他阻燃性的基材做的濕簾有研究表明能夠起到阻燃的作用，中國專利《無機濕 簾及其制備方法》（申請?zhí)枺?00510094141. 5)中提及了用玻璃纖維布和酷酵、氯胺類樹脂做 濕簾能夠解決阻燃性問題，但是玻璃纖維布價格比紙要昂貴，成本上不如紙基濕簾紙有優(yōu) 勢。而且玻璃纖維布的吸水性很差，濕簾的降溫能力會受到較大影響。
[0004] 在現(xiàn)有技術中，酷酵樹脂能夠引入阻燃劑，從而達到濕簾阻燃、難燃的效果。但是， 如果阻燃劑加入量少，阻燃效果不理想；加入量變大后，阻燃效果變好，但因為阻燃劑無法 與酷酵樹脂反應，做出的濕簾產(chǎn)品的硬挺性變差，耐水性變差，嚴重影響濕簾的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，本發(fā)明通過在酷 酵樹脂的組合物中加入一種阻燃性樹脂，得到阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，該組合物做出 的濕簾不僅能夠達到更加優(yōu)異的阻燃效果，而且具有更高的性能和耐水性。本發(fā)明還提供 了阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物的制備方法。同時，還提供了本發(fā)明制備的阻燃濕簾用酷酵 樹脂組合物的應用。
[0006] 本發(fā)明一種阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，由W下重量份的原料組成：酷酵樹脂 100、阻燃性樹脂1?1000和添加劑0?500,所述的添加劑重量份組成為水0?200、表面 活性劑0?50、無機鹽0?50和醇類0?200 ;優(yōu)選酷酵樹脂100、阻燃性樹脂100?150 和添加劑100?335,添加劑重量份組成優(yōu)選水100?200、表面活性劑0?30、無機鹽0? 5和醇類0?100。
[0007] 上述酷酵樹脂組合物中所述的添加劑成分，可在所有表面活性劑、無機鹽和醇類 中任選。
[0008] 所述的阻燃性樹脂由含輕基的芳香化合物、磯酸的醋衍生物、含氮化合物、多輕 基化合物、酸性催化劑、酵、堿性催化劑和有機溶劑制備得到；含輕基的芳香化合物的與含 氮化合物、磯酸的醋衍生物、多輕基化合物、酵、酸性催化劑和堿性催化劑的重量比例為1; 0. 01 ?5. 0 ;0. 01 ?5. 0 ;0. 01 ?5. 0 ;0. 65 ?3. 45 ;0. 001 ?0. 5 ;0. 001 ?0. 5,優(yōu)選 1 ; 0. 3 ?1. 5 ;0. 2 ?1. 0 ;0. 5 ?2. 0 ;0. 66 ?2. 1 ;0. 05 ?0. 3 ;0. 05 ?0. 3。
[0009] 上述阻燃性樹脂中，所述的含輕基的芳香化合物為苯酷、間苯二酷、鄰苯二酷、對 苯二酷、間甲苯酷、對甲苯酷、鄰甲苯酷、雙酷A和水楊酸中的一種或多種，優(yōu)選苯酷；所述 的磯酸的醋衍生物為磯酸一醋、磯酸二醋、磯酸H醋、磯酸苯醋及其衍生物，優(yōu)選磯酸二甲 醋、磯酸H苯醋、亞磯酸H苯醋、二氯磯酸H苯醋和H磯酸醋中的或幾種；所述的含氮化合 物為尿素、H聚氯胺、雙氯胺和脈中的一種或幾種，優(yōu)選H聚氯胺；所述的多輕基化合物為 甲醇、己醇、丙H醇、己二醇、正下醇、異下醇、藏糖、葡萄糖、木糖、阿拉伯糖和果糖中的一種 或幾種，優(yōu)選異下醇或葡萄糖；所述酸性催化劑為有機酸、無機酸和強酸弱堿鹽的一種或多 種，包括硫酸、鹽酸、草酸、磯酸、甲酸、對甲苯賴酸、苯酷賴酸和醋酸鋒中的一種或幾種；所 述的酵為甲酵、慷酵、己二酵、下酵和多聚甲酵中一種或多種，優(yōu)選甲酵；所述的堿性催化劑 為金屬堿類和胺類的一種或多種，包括氨氧化軸、氨氧化鐘、氧化巧、氧化鎮(zhèn)、氨氧化頓、氨 水、H己胺、烏洛巧品和二甲基己醇胺中的一種或幾種，優(yōu)選氨氧化軸、氨氧化鐘和H己胺 中的一種或幾種；所述的有機溶劑為甲醇。
[0010] 本發(fā)明上述阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物制備方法，步驟為： 1)制備阻燃性樹脂：將含輕基的芳香化合物、含氮化合物、磯酸的醋衍生物、多輕基化 合物和酸性催化劑混合，升溫至80?20(TC反應1?化，降溫至5(TC?8(TC，1?化內(nèi)按相 同時間間隔，重量比1 ;2 ;3 ;4分四次加入酵，然后加入堿性催化劑，恒溫反應1?5小時，真 空脫水至水分重量含量10?20%，用有機溶劑溶解稀釋至固含量重量百分比含量為50%? 60%，降溫至4(TC W下，得到阻燃性樹脂； 2)按重量份稱取酷酵樹脂、阻燃性樹脂和表面活性劑，混合均勻，得到阻燃濕簾用酷 酵樹脂組合物。
[0011] 本發(fā)明還提供了上述阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物的應用，本發(fā)明所述阻燃濕簾 用酷酵樹脂組合物，能夠應用于任何工藝、任何基材的濕簾生產(chǎn)，尤其是紙基濕簾、棉布基 濕簾、無紡布基濕簾和玻璃纖維基濕簾等利用酷酵樹脂作為浸潰樹脂的濕簾。
[0012] 本發(fā)明一種阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物及其制備方法和應用，優(yōu)點在于；本發(fā)明 通過向酷酵樹脂中引入阻燃性樹脂，將阻燃性樹脂與酷酵樹脂、添加劑組成組合物，應用于 濕簾的浸潰工藝。阻燃性樹脂是通過利用氮磯結合的原理起到的阻燃效果，但不同于普通 的氮磯阻燃，本發(fā)明將氮磯引入的同時，利用多輕基化合物和酸性催化劑的作用，在特定的 條件下反應，使樹脂本身與氮磯阻燃結構有效結合，使阻燃效果更加顯著，同時能夠提高濕 簾產(chǎn)品的硬挺性和耐水性，能夠有效防止?jié)窈熢诟稍锴闆r下發(fā)生火災的情況。本發(fā)明相比 于加入阻燃劑的酷酵樹脂，具有更好的阻燃效果和更好的性能。
【具體實施方式】
[0013] 為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施例來進一步說明。本發(fā)明所用酷酵樹 脂購自濟南圣泉集團；添加劑均可W通過市場購得得到。
[0014] 實施例1 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，由W下重量份的原料組成：酷酵樹脂100、阻燃 性樹脂120和添加劑310,添加劑組成為：水100、十二焼基苯賴酸軸10和甲醇200。
[0015] 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物制備方法為： 1) 制備阻燃性樹脂：將lOOOg苯酷、200g磯酸H苯醋、300g己二醇、300g尿素、50g硫 酸（10%水溶液)投入反應蓋，升溫至12(TC恒溫反應化，降溫至7(TC，化內(nèi)按相同時間間隔， 分四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入1800g甲酵（37%水溶液)，加入50g氨氧化 軸，恒溫反應化，真空脫水至水分10?20%，用甲醇稀釋至固含量50%?60%，降溫至4(TC W下，得到阻燃性樹脂； 2) 將酷酵樹脂、步驟1)得到的阻燃性樹脂、添加劑按照比例混合，得到本實施例阻燃 濕簾用酷酵樹脂組合物。
[0016] 將本實施例制得的酷酵樹脂組合物應用于阻燃濕簾生產(chǎn)，具體可參照現(xiàn)有技術， 制備本實施例阻燃濕簾，并檢測其阻燃性、硬挺度、耐水性。W紙基濕簾為例，可通過下述方 法制備：本發(fā)明酷酵樹脂組合物與水按照1 ;3的質(zhì)量比混合均勻，得到樹脂液；將原紙浸入 所述樹脂液中，將浸潰樹脂后的紙張置于6(TC下烘干lOmin，繼續(xù)在13CTC下烘干20min，然 后在25°C、50%濕度的條件下恒溫恒濕化即可。
[0017] 所用酷酵樹脂購自濟南圣泉集團，型號為PF9100。
[001引 實施例2 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，由W下重量份的原料組成：酷酵樹脂100、阻燃 性樹脂100和添加劑305,添加劑組成為：水200、硫酸軸5和己醇100。
[0019] 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物制備方法為： 1) 制備阻燃性樹脂：將lOOOg鄰甲酷、600g亞磯酸S苯醋、500g丙；醇、700g雙氯胺、 70g鹽酸（10%水溶液)投入反應蓋，升溫至locrc恒溫反應化，降溫至60?；瘍?nèi)按相同時 間間隔，分四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入1900g甲酵（37%水溶液)，加入60g 氨氧化鐘，恒溫反應化，真空脫水至水分10?20%，用甲醇稀釋至固含量50%?60%，降溫至 4(TCW下，得到阻燃性樹脂； 2) 將酷酵樹脂、步驟1)得到的阻燃性樹脂、添加劑按照比例混合，得到阻燃濕簾用酷酵 樹脂組合物。
[0020] 將本實施例制得的酷酵樹脂組合物應用于阻燃濕簾生產(chǎn)，得到本實施例阻燃濕 簾，具體制備方法同實施例1，并檢測其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[002。 所用酷酵樹脂購自濟南圣泉集團，型號為PF9170。
[002引 實施例3 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，由W下重量份的原料組成：酷酵樹脂100、阻燃 性樹脂200和添加劑230,添加劑組成為：吐溫60 20、氯化鐘10和己二醇200。
[0023] 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物制備方法為： 1) 制備阻燃性樹脂：將lOOOg對甲酷、500g磯酸二甲醋、500g葡萄糖、500gH聚氯胺、 90g苯酷賴酸（10%水溶液）投入反應蓋，升溫至13(TC恒溫反應化，降溫至5(TC，3h內(nèi)按 相同時間間隔，分四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入700g多聚甲酵（96%)，加入 lOOgH己胺，恒溫反應1?化，真空脫水至水分10?20%，用甲醇稀釋至固含量50%?60%， 降溫至4(TC W下，得到阻燃性樹脂； 2) 將酷酵樹脂、步驟1)得到的阻燃性樹脂、添加劑按照比例混合，得到阻燃濕簾用酷酵 樹脂組合物。
[0024] 將本實施例制得的酷酵樹脂組合物應用于阻燃濕簾生產(chǎn)，得到本實施例阻燃濕 簾，具體制備方法同實施例1，并檢測其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[00巧]所用酷酵樹脂購自濟南圣泉集團，型號為PF9180。
[002引 實施例4 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂組合物，由W下重量份的原料組成：酷酵樹脂100、阻燃 性樹脂50和添加劑200,添加劑組成為：水200。
[0027] 本實施例阻燃濕簾用酷酵樹脂