專利名稱：能夠吸濕和脫濕的合成纖維、使用該纖維的纏結(jié)和混紡紗線、針織和機(jī)織織物和非織造織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及能夠吸濕和脫濕的合成纖維、使用該纖維的纏結(jié)和混紡紗線、使用該纖維的針織和機(jī)織織物、使用該纖維的非織造織物和使用該纖維的透明非織造織物。
本發(fā)明背景合成纖維就其拉伸強(qiáng)度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、快干性而言優(yōu)于天然纖維，因此廣泛用于布料領(lǐng)域。然而，合成纖維的吸濕性不如天然纖維，因此當(dāng)穿著者出汗時(shí)，出現(xiàn)非常潮濕并與皮膚粘附，導(dǎo)致穿著不如天然纖維舒適。
鑒于此，為使合成纖維具有吸濕和吸水性，已按各種方式進(jìn)行了大量嘗試。例如，JP-A-9-41204或JP-A-9-41221公開(kāi)了△MR值分別等于或大于2．5％或1．5％的吸濕纖維，使用聚醚酯酰胺作為吸濕組分?！鱉R是在30℃×90％RH的氣氛中放置24小時(shí)后纖維的濕含量與在20℃×65％RH的氣氛中放置24小時(shí)后纖維的濕含量之差，將其定義為吸濕和脫濕系數(shù)。
然而，△MR是通過(guò)纖維在不同的溫度和濕度條件下放置24小時(shí)后的濕含量計(jì)算而得的值。實(shí)際上對(duì)于合成纖維，重要的是當(dāng)改變溫度和濕度條件時(shí)迅速吸濕或脫濕。然而，JP-A-9-41204或JP-A-9-41221對(duì)于該事實(shí)并未給出任何建議。
此外，JP-A-63-227871、JP-A-63-227872等文獻(xiàn)公開(kāi)了具有吸濕和脫濕性能的舒適衣料，還描述了當(dāng)該材料從20℃×65％RH環(huán)境轉(zhuǎn)移至30℃×90％RH環(huán)境中15分鐘后的吸濕率，同時(shí)描述了當(dāng)該材料從30℃×90％RH環(huán)境轉(zhuǎn)移至20℃×65％RH環(huán)境中15分鐘后的脫濕率。然而，這些文獻(xiàn)中提及的工藝涉及將吸濕組分置于由接枝聚合的聚酯或聚酰胺纖維制備的針織和機(jī)織織物的表面，因此潤(rùn)濕時(shí)出現(xiàn)的缺點(diǎn)是粗糙感、光滑感、不均勻染色、染色牢度顯著降低。
然而，很多具有優(yōu)異吸濕和吸水性能的熱塑性聚合物通常為原來(lái)著色的或具有隨時(shí)間變化逐漸著色的趨勢(shì)，導(dǎo)致纖維物品的質(zhì)量和等級(jí)降低。例如，JP-A-8-209450、JP-A-8-311719等文獻(xiàn)中公開(kāi)了具有優(yōu)異吸濕和脫濕性能的復(fù)合纖維。在這些文獻(xiàn)中，將改性聚環(huán)氧乙烷用作具有吸濕和脫濕性能的組分，由此提供具有優(yōu)異吸濕和脫濕性能的纖維。然而，這些文獻(xiàn)描述了將二異氰酸酯化合物用作聚環(huán)氧乙烷的改性劑，但它們并未給出成功控制纖維材料的色調(diào)變化的任何建議。在實(shí)施例中提及的改性聚環(huán)氧乙烷(產(chǎn)品名Aquacoke)用芳族二異氰酸酯化合物改性，同時(shí)該纖維存在色調(diào)逐漸變化的問(wèn)題。
在US-A-4767825中，提出了由具有聚甲醛軟鏈段和硬鏈段的吸水聚合物組成的非織造織物。這種非織造織物具有良好的吸濕和脫濕性能，纖維和成纖性能，但使用時(shí)間長(zhǎng)后出現(xiàn)顏色變黃或不良耐天候性能。
本發(fā)明的技術(shù)目的是提供具有優(yōu)異吸濕和脫濕性能的合成纖維，該纖維根據(jù)大氣的溫度和濕度條件呈現(xiàn)吸濕和脫濕功能，并可隨溫度和濕度變化反復(fù)呈現(xiàn)吸濕和脫濕功能，該纖維在長(zhǎng)時(shí)間貯存后存在很低的色調(diào)變化，特別是變黃趨勢(shì)，當(dāng)用作布料時(shí)該纖維不存在感覺(jué)或染色性能問(wèn)題；提供使用上述合成纖維的纏結(jié)和混紡紗線、針織和機(jī)織織物、及非織造織物。
本發(fā)明公開(kāi)為解決上述問(wèn)題，通過(guò)辛勤研究實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
包括能夠吸濕和脫濕組分和成纖聚合物的本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維，當(dāng)使其在25℃×60％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在34℃×90％RH下放置30分鐘后具有吸濕率1．5％或更大，且當(dāng)使其在34℃×90％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在25℃×60％RH下放置30分鐘后具有脫濕率2％或更大。該纖維當(dāng)放置30天后還具有b值(在CIE-LAB色彩體系中)-1至5。
在本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線中，將包括上述能夠吸濕和脫濕的合成纖維的第一種纖維和包括聚酯纖維的第二種纖維纏結(jié)和摻混。上述紗線摻混物具有混合重量比(第一種纖維)／(第二種纖維)=20／80至80／20，且第一種纖維具有比第二種纖維高的沸水收縮性能。
本發(fā)明的針織和機(jī)織織物主要由上述纏結(jié)和混紡紗線構(gòu)成。
本發(fā)明的非織造織物由具有位于芯中的吸濕和脫濕組分和位于皮中的成纖聚合物結(jié)構(gòu)的能夠吸濕和脫濕的合成纖維構(gòu)成。上述吸濕和脫濕組分為作為聚氧亞烷基、多醇和脂族二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)品獲得的改性聚氧亞烷基，在皮組分中的成纖聚合物由聚酰胺或聚酯獲得。
改性聚氧亞烷基芯組分重量比5至30 wt％，按纖維總重量計(jì)。非織造織物具有如下指定結(jié)構(gòu)通過(guò)合成纖維皮組分的粘合結(jié)構(gòu)或合成纖維的三維纏結(jié)結(jié)構(gòu)。
因此，在本發(fā)明中提供一種具有優(yōu)異吸濕或脫濕性能的合成纖維，該纖維根據(jù)大氣的溫度和濕度條件呈現(xiàn)吸濕和脫濕功能，并可隨溫度和濕度變化反復(fù)呈現(xiàn)吸濕和脫濕功能，該纖維在長(zhǎng)時(shí)間貯存后存在很低的色調(diào)變化，特別是變黃趨勢(shì)，當(dāng)用作布料時(shí)該纖維不存在感覺(jué)或染色性能問(wèn)題；提供使用上述合成纖維的纏結(jié)和混紡紗線、針織和機(jī)織織物、及非織造織物。
本發(fā)明的能夠吸濕和脫濕的合成纖維包括脫濕和吸濕組分及成纖聚合物。當(dāng)使纖維在25℃×60％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在34℃×90％RH下放置30分鐘后，纖維必須具有脫濕率1．5％或更大，且當(dāng)使其在34℃×90％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在25℃×60％RH下放置30分鐘后必須具有脫濕率2％或更大。
這里，34℃×90％RH的溫度和濕度條件大約相當(dāng)于當(dāng)人在初夏至盛夏期間穿衣服時(shí)人體與衣服之間的溫度和濕度條件。25℃×60％RH的溫度和濕度條件基于假定的溫度和濕度條件和接近年均的室內(nèi)環(huán)境。
因此，若當(dāng)使纖維在25℃×60％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在34℃× 90％RH下放置30分鐘后具有吸濕率1．5％或更大，則該合成纖維當(dāng)用于形成衣物時(shí)，能夠從人體快速吸收汗蒸汽。
同時(shí)，若當(dāng)使纖維在34℃×90％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在25℃×60％RH下放置30分鐘后具有脫濕率2％或更大，則該合成纖維當(dāng)吸收濕氣時(shí)，能夠很快將吸收的濕氣自衣物內(nèi)空間脫吸至通常其溫度和濕度比衣物內(nèi)空間的低的外部空間。
由于在合成纖維中同時(shí)發(fā)生從人體吸收汗蒸汽和吸收的汗蒸汽脫吸至衣物的外空間，因此實(shí)際上難以分別測(cè)量吸濕和脫濕。然而，將脫濕和吸濕用比率定義。
如上所述，對(duì)于本發(fā)明具有吸濕率1．5％或更大和脫濕率2％或更大的合成纖維是必須的，并且優(yōu)選要求脫濕率等于或大于吸濕率。因?yàn)槿裘摑衤实陀谖鼭衤剩瑒t來(lái)自人體的汗蒸汽將隨時(shí)間而逐漸累積于合成纖維中，并且會(huì)降低合成纖維的吸濕率。因此若吸濕率低于1．5％或若脫濕率低于2％時(shí)，吸濕或脫濕量本身很小，因此，衣物內(nèi)部變得更潮濕。
上述吸濕和脫濕率通過(guò)用于本發(fā)明合成纖維的吸濕和脫濕組分提供。該吸濕和脫濕組分需要具有上述吸濕和脫濕率和如上所述的低色調(diào)變化。該吸濕和脫濕組分優(yōu)選為以聚氧亞烷基、多醇和脂族二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)品獲得的改性聚氧亞烷基。作為一種或多種選自如下組的化合物的反應(yīng)產(chǎn)品獲得的改性聚氧亞烷基是最優(yōu)選的，因?yàn)楦男跃垩鮼喭榛鶠槌衫w聚合物且同時(shí)可熔紡。聚氧亞烷基的例子為聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、和其共聚物。多醇的例子是二醇，如乙二醇、二甘醇和丙二醇。脂族異氰酸酯的例子包括環(huán)脂族二異氰酸酯，優(yōu)選包括二環(huán)己基甲烷-4，4′-二異氰酸酯、1，6-亞己基二異氰酸酯等。
芳族二異氰酸酯對(duì)于此用途不是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈冸S時(shí)間延續(xù)著色或變黃。
本發(fā)明中使用的改性聚氧亞烷基以聚氧亞烷基、多醇和對(duì)稱脂族異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)品獲得。特別優(yōu)選使用具有重均分子量500至500，000的聚氧亞烷基。若重均分子量低于500，則提供的改性聚氧亞烷基的吸水性顯著降低，同時(shí)由于熔體粘度特別高導(dǎo)致成纖性能變壞，另一方面若重均分子量超過(guò)500，000，則獲得的改性聚氧亞烷基當(dāng)吸水時(shí)，會(huì)以凝膠形式從非織造織物中溶出。作為具有重均分子量的聚氧亞烷基的合適例子，聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷／環(huán)氧丙烷共聚物和聚環(huán)氧丁烷，或上述聚合物的混合物是合適的。在這些具有重均分子量2，000至100，000的聚氧亞烷基中，優(yōu)選使用聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷／環(huán)氧丙烷共聚物。
多醇為在其分子中具有兩個(gè)羥基(-OH)的有機(jī)化合物，例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、丙二醇、二丙二醇、三亞甲基二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、己二醇、辛二醇、單乙酸甘油酯、單丁酸甘油酯、1，6-己二醇、1，9-壬二醇、雙酚-A是合適的，特別優(yōu)選使用乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇和1，9-己二醇。
由于與聚氧亞烷基和多醇反應(yīng)的對(duì)稱脂族二異氰酸酯化合物是在分子的對(duì)稱位置中具有兩個(gè)異氰酸基團(tuán)的脂族異氰酸酯化合物，因此例如優(yōu)選使用二環(huán)己基甲烷-4，4′-二異氰酸酯或1，6-亞己基二異氰酸酯。
這些改性聚氧亞烷基在170℃下在荷載50 kg／cm2下具有熔體粘度1000至20，000泊。若熔體粘度低于1，000泊，則當(dāng)纖維吸水時(shí)聚合物凝膠會(huì)從纖維表面溶出。另一方面，若熔體粘度高于20，000，則由于在聚酰胺聚合物或聚酯聚合物中的不足分散性能而使成纖性能變差。
要求本發(fā)明的合成纖維放置30天后具有b值(在CIE-LAB著色體系中定義)-1至5。
要求該b值甚至在最終織物產(chǎn)品中幾乎無(wú)色調(diào)變化并不損害商業(yè)價(jià)值，因此b值優(yōu)選為0至3。
合成纖維的b值根據(jù)用于成纖聚合物的材料中的雜質(zhì)、聚合物條件和紡絲條件而變化。目前，在很多情況下，聚合物變色的主要原因來(lái)源于所用的吸濕和脫濕組分。
因此為保持b值在上述范圍內(nèi)，必須改進(jìn)吸濕和脫濕組分。考慮到這一點(diǎn)，上述改性聚氧亞烷基具有非常小的變色速率，優(yōu)選用于本發(fā)明中。
本發(fā)明的合成纖維包括吸濕和脫濕組分和成纖聚合物。作為纖維的形式，其例子為其中吸濕和脫濕組分及成纖聚合物均勻或不均勻共混的纖維，其中脫濕和吸濕組分及成纖聚合物獨(dú)立放置的皮芯-型、并列型或海島型纖維，其中一個(gè)組分被另一組分分成多部分的各種類型的共軛纖維，如多分布型纖維，其中將作為主要組分的吸濕和脫濕組分及成纖聚合物的共混物與另一成纖聚合物復(fù)合的共軛纖維。
吸濕和脫濕組分可排列于纖維的內(nèi)和／或外部分。當(dāng)該纖維用于衣料中時(shí)，吸濕和脫濕組分不會(huì)出現(xiàn)在纖維表面，且優(yōu)選處于內(nèi)部(芯)部分，不具有滑爽感覺(jué)(當(dāng)潤(rùn)濕時(shí))、不均勻染色或不良色牢度。
可設(shè)定合成纖維中吸濕和脫濕組分與成纖聚合物的組分比例，以同時(shí)滿足上述吸濕和脫濕，與此同時(shí)根據(jù)纖維的目的或最終用途設(shè)定。例如，當(dāng)使用上述改性聚氧亞烷基時(shí)，該組分優(yōu)選為纖維重量的5至50 wt％。若改性聚氧亞烷基的含量低于5 wt％，則不能獲得所需的吸濕和脫濕性能，另一方面若含量大于50 wt％，則成纖能力會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，因此不是優(yōu)選的。
用于本發(fā)明的成纖聚合物的例子是聚酰胺如尼龍6、尼龍66，聚酯如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，以及上述聚合物的共混物，但對(duì)于所用的聚合物并無(wú)限制。可使用任何添加劑如抗氧劑、消光劑或紫外線吸收劑。
此外，能夠吸濕和脫濕的合成纖維的單絲優(yōu)選具有細(xì)度0．1至20旦尼爾，但對(duì)細(xì)度并不特別限制。纖維的橫截面可具有任何形狀。考慮到成本，優(yōu)選將本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維用作復(fù)絲的連續(xù)纖維，但可將其切割為短纖維并用作細(xì)紗。
在本發(fā)明中，該合成纖維優(yōu)選為具有卷曲的卷曲變形紗線。通過(guò)采用本發(fā)明方法將合成纖維加工為針織和機(jī)織織物時(shí)，大大改進(jìn)了針織和機(jī)織織物的吸水性。
針織和機(jī)織織物的吸水性可粗略分為兩類。第一類為當(dāng)水滲入并傳入針織或機(jī)織織物或長(zhǎng)絲的孔隙中使用的吸水性，第二種為當(dāng)纖維本身吸水時(shí)使用的吸水性。當(dāng)合成纖維出現(xiàn)卷曲時(shí)，長(zhǎng)絲之間的孔隙增加。若使用卷曲紗線的針織和機(jī)織織物接觸水，則水本身通過(guò)毛細(xì)作用很快滲入針織和機(jī)織結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)絲的孔隙中，因此改進(jìn)了吸水性。這意味第一種吸水性提高。
對(duì)于本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維，纖維本身具有吸水性。這意味著本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維具有第二種吸水性。
對(duì)于本發(fā)明的卷曲變形紗線，當(dāng)進(jìn)行針織和機(jī)織時(shí)，紗線或纖維本身具有卷曲。因此，當(dāng)針織和機(jī)織織物表面接觸水時(shí)，通過(guò)因卷曲帶來(lái)的吸水作用，將水傳播入針織或機(jī)織結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)絲之間的孔隙內(nèi)，由此通過(guò)纖維本身的吸水性吸入纖維內(nèi)部。因此，本發(fā)明的卷曲變形紗線通過(guò)上述兩種吸水性的協(xié)同作用具有優(yōu)異的吸水性，結(jié)果具有與天然纖維一樣或比天然纖維高的吸水性。
可使用任何卷曲方法，如假捻卷曲法、填充卷曲法和通過(guò)熱流體熱噴射的噴射填充卷曲法。
在這些方法中，考慮到穩(wěn)定的質(zhì)量和費(fèi)用，假捻卷曲法是優(yōu)選的。通常可使用具有針型或圓盤(pán)型加捻機(jī)的假加捻機(jī)。將常規(guī)條件用作假加捻?xiàng)l件。通常采用假加捻系數(shù)15，000至33，000的假加捻?xiàng)l件。這里的假加捻系數(shù)用假加捻數(shù)(T／m)與纖維旦尼爾(d)的平方根的乘積表示。然而，不受上述這些條件限制，只要提供本發(fā)明的效果即可。優(yōu)選使用兩步熱機(jī)假加捻，其中熱處理連續(xù)進(jìn)行，以在假加捻后控制轉(zhuǎn)矩。
通過(guò)使用這種方法，可由本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維獲得纏結(jié)和混紡紗。具體地，在本發(fā)明纏結(jié)和混紡紗中，將包括上述能夠吸濕和脫濕的合成纖維的第一種纖維及包括聚酯纖維的第二種纖維纏結(jié)在一起。上述纖維共混物具有(第一種纖維)／(第二種纖維)的混合重量比=20／80至80／20，且第一種纖維具有比第二種纖維高的沸水收縮性。
在纏結(jié)和混紡紗中，第一種纖維必須是在34℃×90RH％條件下具有的吸濕性為一種尼龍6的1．5倍或更大的聚酰胺纖維，以提供高吸水及吸濕和脫濕性能。若吸濕性低于尼龍的1．5倍，則不能獲得所需的抗靜電性能和吸濕性能。
在第一種纖維中，作為用于包括改性聚環(huán)氧乙烷的聚酰胺，優(yōu)選使用尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍MXD(聚己二酰間苯撐二甲胺)均聚物，和上述這些尼龍的共聚物或其混合物。
皮芯型復(fù)合纖維優(yōu)選用作第一種纖維。具有單獨(dú)的改性聚環(huán)氧乙烷或改性環(huán)氧乙烷與聚酰胺的混合物的芯組分和聚酰胺皮組分的纖維是特別合適的。當(dāng)選取改性聚環(huán)氧乙烷和聚酰胺的混合物時(shí)，可以將這兩種聚合物熔混并預(yù)混得到母料切片。
由聚酰胺類形成的第一種纖維可按照常規(guī)方法制備。當(dāng)將采用改性聚環(huán)氧乙烷的上述皮芯型復(fù)合纖維用作聚酰胺類纖維時(shí)，皮和芯的組成比可根據(jù)所用的聚合物或所需的性能變化。然而，優(yōu)選的組成比為15／85至85／15(重量)。若芯組分的組成比低于此范圍，則獲得的纏結(jié)和混紡紗具有不良抗靜電性能或吸濕和脫濕性能。另一方面，若此比例高于該范圍，則會(huì)損害成纖性能，因此不是優(yōu)選的。
作為包括聚酯纖維的第二種纖維的聚合物組分，使用均聚物如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。還使用通過(guò)將上述均聚物作為主組分與二羧酸如間苯二甲酸、間苯二甲酸5-磺酸鈉、萘二酸和己二酸或與其它二醇組分共聚獲得的共聚物。此外，優(yōu)選使用聚酯混合物。
對(duì)構(gòu)成第二種纖維的聚酯纖維的單絲細(xì)度無(wú)特殊限制。若使用單絲細(xì)度低于1．5d的復(fù)絲紗線，則針織或機(jī)織織物可獲得桃絨(peach)感，并且改進(jìn)了織物的吸水性。
當(dāng)將由聚酰胺纖維形成的第一種纖維和由聚酯纖維形成的第二種纖維纏結(jié)并摻混時(shí)，可采用使用空氣噴嘴的常規(guī)空氣噴射變形技術(shù)和交織機(jī)等。摻雜數(shù)(指纏結(jié)或摻雜程度)可具有數(shù)值范圍20至120次／m。
纏結(jié)和混紡紗線必須具有(第一種纖維)／(第二種纖維)的混合重量比=20／80至80／20，優(yōu)選30／70至70／30。若第一種纖維的混合重量低于20％，則不能提供所需的抗靜電劑、吸水性、吸濕和脫濕性。若第一種纖維的混合重量比超過(guò)80％，則不能提供構(gòu)成第二種纖維的聚酯的感。并且在堿處理中難以使用高程度堿還原法，該還原法用于整理采用紗線摻混物的機(jī)織織物，由此制造用于制造女襯衫和男女襯衫的織物。因此難以獲得柔軟感。此外，某些時(shí)候，用于對(duì)聚酯纖維染色的分散染料造成聚酰胺系纖維的污染增加，結(jié)果可使色牢度變差。
用作纏結(jié)和混紡紗線的第一種纖維的聚酰胺系纖維的沸水收縮性必須比用作第二種纖維的聚酯纖維的高。
這里的沸水收縮率通過(guò)如下方法測(cè)定和計(jì)算。
將紗線纏繞以通過(guò)絞機(jī)制備特定長(zhǎng)度的絞紗，然后在初始荷載0．1g／d下測(cè)量絞紗的長(zhǎng)度。將絞紗在無(wú)荷載下在沸水中煮沸30分鐘后，將其干燥。絞紗的長(zhǎng)度(b)在初始荷載0．1 g／d下測(cè)量。沸水收縮率通過(guò)如下方程獲得沸水收縮率(％)=[(a-b)／a]×100若聚酰胺系纖維的第一種纖維的沸水收縮率等于或低于聚酯纖維的第二種纖維的沸水收縮率，則主要通過(guò)聚酯纖維的單絲形成的線圈難以出現(xiàn)在聚酰胺系纖維的表面上，因此，在某些情況下，不能獲得聚酯纖維的感或損害了對(duì)光的色牢度。
對(duì)聚酰胺系纖維與聚酯纖維之間的沸水收縮率差無(wú)特殊限制，但優(yōu)選聚酰胺系纖維的沸水收縮率比聚酯纖維高3％，優(yōu)選5％。
聚酯纖維的干收縮率比聚酰胺系纖維低，優(yōu)選等于或低于2％。
下面測(cè)量干收縮率并通過(guò)如下方法計(jì)算。
在荷載0．05 g／d下測(cè)得紗線樣品的長(zhǎng)度(I0)為約30cm，然后將該紗線在無(wú)任何荷載下在160℃下放置30分鐘。在荷載0．05 g／d下測(cè)量紗線的長(zhǎng)度(I1)。通過(guò)如下方程獲得干收縮率干收縮率(％)=[(I0-I1／I0)]×100若聚酯纖維的干收縮率低于聚酰胺，并低于2％，特別是低于3％，則顯著提高針織和機(jī)織織物的膨松度和桃絨感。
對(duì)于本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線，其抗靜電性能優(yōu)選等于或低于1，000V。這里的抗靜電性能是按照J(rèn)IS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))測(cè)量用本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線實(shí)施管針織后經(jīng)常規(guī)方法染色的樣品獲得的值。
摩擦帶電的靜電勢(shì)JIS L-1094B法若樣品的抗靜電性等于或低于1，000V，則獲得優(yōu)良的抗靜電效果，因此在干燥環(huán)境中如在冬天，不會(huì)出現(xiàn)因靜電造成衣服纏在或粘附于身體上，或粘附灰塵。
本發(fā)明纏結(jié)和混紡纖維的吸水率優(yōu)選等于或大于150％。這里定義的吸水率按照如下方式計(jì)算將在25℃×60RH％條件下靜置2小時(shí)后的樣品稱重得到得到重量W，然后按照J(rèn)IS-L19075．3定義的方法在吸水一分鐘后，獲得重量W60吸水率R(％)由如下方程計(jì)算。
R(％)=[(W60-W)／W]×100若吸水率等于或大于150％，在穿戴期間汗水優(yōu)選被很快吸入衣服中。
本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線優(yōu)選具有吸濕率等于或大于1．5％。這里吸濕率定義為在25℃×65％靜置2小時(shí)后的濕含量與在34℃×90RH％條件下靜置24小時(shí)后的濕含量之差，若吸濕率等于或大于1．5％，則在穿戴期間汗蒸汽被很快吸入纖維內(nèi)，且優(yōu)選不會(huì)感覺(jué)到過(guò)分潮濕。
本發(fā)明的針織和機(jī)織織物為主要由上述纏結(jié)和混紡紗線構(gòu)成的機(jī)織或針織織物。這種針織和機(jī)織織物可通過(guò)使用100％的上纏結(jié)和混紡紗線獲得，并可通過(guò)將該纏結(jié)和混紡紗線與通過(guò)編織或針織方法獲得的其它紗線混合獲得，只要不降低本發(fā)明的性能即可。
概而言之，在本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線中，作為第一種纖維的聚酰胺系纖維(與作為第二種纖維的聚酯系纖維一起構(gòu)成纏結(jié)和混紡紗線)含具有高吸濕和脫濕率或高吸濕和脫濕率的尼龍4及吸水聚合物如聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚酯酰胺和改性聚環(huán)氧乙烷，因此獲得優(yōu)異的吸濕和脫濕率及一定程度的吸水率。
此外，由于本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線由聚酯纖維和沸水收縮率比聚酯纖維高的聚酰胺系纖維構(gòu)成，因此主要由聚酯纖維單絲形成的線圈和孔隙通過(guò)染色方法中常用的熱處理被強(qiáng)制出現(xiàn)在聚酰胺系纖維的表面上。因此，本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線可提供高吸水率。
此外，主要含上述纏結(jié)和混紡紗線的針織和機(jī)織織物可提供聚酯感，且同時(shí)可保持衣服的舒適性，而無(wú)任何滑爽或發(fā)粘濕感，因?yàn)樵诖┐鲿r(shí)，吸收汗水和濕氣的溶脹聚酰胺系纖維不與皮膚接觸。
此外，若將具有單絲細(xì)度等于或低于1．5d并具有干收縮率等于或低于聚酰胺系纖維且等于或低于2％的一種聚酯纖維用作聚酯纖維，則針織和機(jī)織織物可獲得優(yōu)異的膨松度和桃絨感。
構(gòu)成本發(fā)明纏結(jié)和混紡紗線的聚酰胺系纖維的抗靜電性具有摩擦帶電的靜電勢(shì)約2，000 V。與普通合成纖維比，正是在這種程度下，即使發(fā)生靜電，衣物也不與皮膚粘附，但不能防止靜電造成的灰塵粘附。除非摩擦帶電的靜電勢(shì)等于或低于1，000V，否則粘附灰塵不會(huì)消失。然而將聚酰胺系纖維和聚酯纖維一起用作本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線，可獲得高等級(jí)的靜電性能。雖然原因尚不清楚，但本發(fā)明人解釋如下考慮到聚酰胺和聚酯的摩擦電序，當(dāng)聚酰胺產(chǎn)生靜電時(shí)，它具有正電荷。另一方面，當(dāng)聚酯產(chǎn)生靜電時(shí)，它具有負(fù)電荷。棉花、絲綢、人造纖維、乙酸酯和丙烯酸系纖維處于聚酰胺和聚酯的摩擦電序之間。通過(guò)與這些纖維接觸，聚酰胺一旦帶正電荷而聚酯一旦帶負(fù)電荷，但接著這些電荷相互抵銷(xiāo)，結(jié)果總電荷量變低。在此情況下，抵銷(xiāo)的電荷量根據(jù)聚酰胺纖維與聚酯纖維的混合比而變化，但若混合比在上述范圍內(nèi)，則提供極好的抗靜電性能。
下面詳細(xì)解釋本發(fā)明的非織造織物。
對(duì)于用作構(gòu)成非織造織物的短纖維的皮組分或一部分皮組分的聚酰胺，可采用酰胺聚合物如尼龍4、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍MXD6(聚己二酰胺間苯撐二甲)，或含上述這些聚合物的共聚物或其混合物。此外，對(duì)于聚酯的酸組分，可提及芳族二羧酸如對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸和脂族二羧酸如己二酸和癸二酸，或來(lái)自上述這些酸的酯。對(duì)于二醇組分，可提及二醇如乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷-1，4-二甲醇。還可使用由這些組分獲得的酯聚合物或共聚物。還可加入對(duì)氧基苯甲酸、間苯二甲酸5-磺酸鈉。聚亞烷基二醇、季戊四醇和雙酚A或?qū)⑵涔簿蹫樯鲜鲺ハ稻酆衔铩?br> 在本發(fā)明中采用上述改性聚氧亞烷基。
在本發(fā)明的非織造織物中，構(gòu)成非織造織物的短纖維其芯組分的改性聚氧亞烷基的重量比為纖維重量的5至30 wt％。若該重量比低于5％，則該短纖維(即非織造織物)的吸濕和脫濕率降低。另一方面，若該比例超過(guò)30％，則吸濕和脫濕率優(yōu)良，但觀察到該短纖維(即非織造織物)的拉伸強(qiáng)度降低的趨勢(shì)。
在本發(fā)明的非織造織物中，當(dāng)芯組分僅由改性聚氧亞烷基組成時(shí)，皮與芯的組成比(皮／芯組成比)具有皮／芯值(重量)=95／5至70／30。當(dāng)皮組分由改性聚氧亞烷基和聚酰胺或聚酯的混合物組成時(shí)，對(duì)組成比無(wú)特殊限制，然而，考慮到成纖能力和短纖維(即非織造織物)的吸濕和脫濕性能，該組成比優(yōu)選具有皮／芯值(重量)=60／40至40／60。若組成比值大于上述范圍，則短纖維吸濕和脫濕性能變好，但成纖能力變差，同時(shí)該短纖維(即非織造織物)的拉伸強(qiáng)度降低，結(jié)果不能獲得單絲的均勻截面。另一方面，若芯組分的配料比低于上述范圍，則隨著過(guò)量的聚酰胺或聚酯分散于芯組分的改性聚氧亞烷基中，使得該纖維具有過(guò)厚的皮組分，并且短纖維的吸濕和脫濕性能降低。
在本發(fā)明的非織造織物中，上述短纖維基本上必須具有皮芯型組成。芯組分使短纖維具有吸濕和脫濕性，因此非織造織物具有吸濕和脫濕性能。此外，皮組分使短纖維具有成纖能力和拉伸強(qiáng)度，因此改進(jìn)了非織造織物的拉伸強(qiáng)度。
該短纖維可具有多芯型皮芯結(jié)構(gòu)以及常規(guī)皮芯結(jié)構(gòu)。此外，若短纖維基本上具有皮芯型截面，則對(duì)短纖維的橫截面無(wú)特殊限制。該截面可從通用纖維中采用的截面中選取，如多葉型、橢圓型等以及常見(jiàn)的環(huán)形截面?？蓪⑦@些聚合物熔化并預(yù)混得到母料切片或干混。
在本發(fā)明的非織造織物中，若必要，可在提供本發(fā)明效果的范圍內(nèi)將皮芯型短纖維的芯組分與吸水性聚合物如聚丙烯酸鈉、聚-N-乙烯基吡咯烷酮、聚(甲基)丙烯酸或上述聚合物和聚乙烯醇的共聚物混合。
此外，若必要可在提供本發(fā)明效果的范圍內(nèi)將皮芯型短纖維的芯組分和／或皮組分與多種添加劑如消光劑、著色劑、阻燃劑、除臭劑、耐光劑、耐熱劑和抗氧劑混合。
特別是，在皮組分中優(yōu)選使用苯并三唑類耐光劑并在芯部分使用酚類抗氧劑以改進(jìn)耐熱和耐曬牢度。對(duì)于苯并三唑類耐光劑，優(yōu)選使用2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑(“Seesorb704”shipuroKasei Kaisha LTD．)，對(duì)于酚類抗氧劑優(yōu)選使用2-叔戊基-6-(3，5-二叔戊基2-羥基芐基)-4-叔戊基苯基丙烯酸酯(“Sumilizer GS”Sumitomo Chemical Co．，LTD．)。
在本發(fā)明的非織造織物中，通過(guò)在部分加熱和壓制粘結(jié)區(qū)域中的各組分之間加熱和壓制粘結(jié)性，并通過(guò)基于各組分纖維之間的熱粘結(jié)處理(通過(guò)在烘箱或在其它裝置中的熱粘結(jié)處理)的點(diǎn)焊接，保持非織造織物結(jié)構(gòu)。換言之，通過(guò)經(jīng)皮芯型纖維的皮組分的粘結(jié)保持該結(jié)構(gòu)。
例如通過(guò)將材料在加熱軋花輥筒與光滑金屬輥之間壓制，獲得部分加熱和壓制的粘結(jié)性。將與軋花輥上的軋花圖形接觸的纖維熔化并粘附在一起，由此形成點(diǎn)子熔化區(qū)域。通過(guò)這種部分加熱和壓制粘結(jié)使非織造織物具有諸如形狀保持和尺寸穩(wěn)定性及拉伸強(qiáng)度的機(jī)械特性。
此外，可采用公知的方法通過(guò)熱粘結(jié)處理將組分纖維點(diǎn)熔接在一起?？蓪峥諝庋h(huán)型干燥器、熱空氣流通型干燥器、抽吸圓筒干燥器和楊琦圓筒干燥器作為熱處理裝置。加熱處理溫度和時(shí)間根據(jù)纖維的皮組分的熔點(diǎn)合適地選取。此外，在熱處理之前可采用針刺處理。
當(dāng)將這種熱粘結(jié)處理用于得到非織造織物時(shí)，可將具有低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑纖維加入組分纖維中。在這種情況下對(duì)粘結(jié)劑纖維的材料無(wú)特殊限定。然而，對(duì)于構(gòu)成粘結(jié)劑纖維的聚合物，與配料纖維的皮組分具有良好相溶性且熔點(diǎn)比皮組分聚合物低5度以上的聚合物是優(yōu)選的。
此外，本發(fā)明的非織造織物通過(guò)組分纖維之間的三維纏結(jié)保持非織造織物的形狀。例如，組分纖維之間的這種三維纏結(jié)通過(guò)將高壓液體噴射于纖維網(wǎng)上形成。這種三維纏結(jié)使非織造織物具有形狀保持性、實(shí)際足夠的拉伸強(qiáng)度和柔軟性。
本發(fā)明的非織造織物可按照下面的方法有效生產(chǎn)。
將構(gòu)成短纖維的皮組分的聚酰胺或聚酯，和構(gòu)成芯組分的上述聚合物(即改性聚氧亞烷基或該改性聚環(huán)氧亞烷基與聚酰胺或聚酯的混合物)分別熔化，將該熔化的聚合物用已知的復(fù)合型噴嘴紡絲。將該熔紡絲經(jīng)已知的冷卻設(shè)備冷卻和油化后，將該長(zhǎng)絲通過(guò)輥收卷得到未拉伸的紗線。將該紗線收卷后，將其在不進(jìn)行卷取下拉伸。將如此獲得的拉伸紗線用卷曲設(shè)備如填塞箱進(jìn)行機(jī)械卷曲，然后切割為預(yù)定長(zhǎng)度，得到短纖維。
作為拉伸方法，使用在不加熱或加熱條件下的一步或多步拉伸機(jī)。在拉伸該未拉伸紗線的步驟中拉伸比例或拉伸溫度可按照采用的聚合物類型或用作芯組分的改性聚氧亞烷基的量合適地選取。
機(jī)械卷曲的卷曲數(shù)為8至35次／25mm，優(yōu)選10至30次／25mm。若卷曲數(shù)低于8／25mm，則未打開(kāi)的部分容易在接著的梳理步驟中獲得。另一方面，若卷曲數(shù)大于35／25mm，則容易獲得棉結(jié)。
卷曲百分比優(yōu)選等于或大于5．0％。若卷曲百分比低于5．0％，則在接著的梳理工藝中纖維的共粘結(jié)性變差，因此在纖維網(wǎng)中容易獲得不均勻密度。
然后將該短纖維用梳理機(jī)器梳理，并獲得梳理纖維網(wǎng)。本發(fā)明的短纖維非織造織物通過(guò)對(duì)提供的梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行部分加熱和壓制粘結(jié)以使組分纖維具有熱和壓制粘結(jié)性，通過(guò)在烘箱中進(jìn)行熱處理或通過(guò)高壓液體處理具有三維纏結(jié)組分纖維獲得。
梳理纖維網(wǎng)中的纖維可按照選取的任何方法排列，如具有在梳理機(jī)器的機(jī)器方向排列的組分纖維的平行纖維網(wǎng)，具有以無(wú)規(guī)或半無(wú)規(guī)纖維網(wǎng)排列的組分纖維的無(wú)規(guī)纖維網(wǎng)(其中組分纖維排列于兩者中間)。
用于制造纖維網(wǎng)的原料纖維，即本發(fā)明的非織造織物的組分纖維，可含有至少預(yù)定量的上述短纖維。因此，本發(fā)明的短纖維可單獨(dú)使用或與其它短纖維混合使用。
當(dāng)將該纖維網(wǎng)在獲得部分加熱和壓制粘結(jié)性的方法中進(jìn)行處理時(shí)，使用加熱的軋花輥和光滑面金屬輥，將與軋花輥上的軋花圖形接觸的纖維熔化并使該纖維粘附形成點(diǎn)熔化區(qū)域。
這種部分加熱和壓制的粘結(jié)點(diǎn)在纖維網(wǎng)的表面中具有特定的面積，并且各壓制粘附點(diǎn)不必總是環(huán)形的，該點(diǎn)優(yōu)選具有面積0．1至1．0m2，和定位密度(即壓制粘附點(diǎn)密度)為2至80個(gè)點(diǎn)／cm2，更優(yōu)選4至60個(gè)點(diǎn)／cm2。若壓制粘附點(diǎn)密度低于2個(gè)點(diǎn)／cm2，則不會(huì)提高通過(guò)加熱和壓制粘結(jié)處理獲得的非織造織物的機(jī)械性能如形狀保持性能、拉伸強(qiáng)度或尺寸穩(wěn)定性。另一方面，若密度超過(guò)80個(gè)點(diǎn)／cm2，則非織造織物的柔韌性和膨松度降低。加熱和壓制粘結(jié)面積比(定義為所有加熱和壓制的面積與纖維網(wǎng)的總面積比)為2至30％，優(yōu)選4至20％。若上述比例低于2％，則通過(guò)加熱和壓制粘結(jié)處理獲得的非織造織物的機(jī)械性能如形狀保持性能、拉伸強(qiáng)度或尺寸穩(wěn)定性不能提高。另一方面，若上述比例超過(guò)30％，則非織造織物的柔韌性和膨松度降低。
當(dāng)組分纖維為通過(guò)高壓液體處理進(jìn)行三維纏結(jié)時(shí)，可使用已知方法。
例如，存在一種其中使用具有排列的多個(gè)直徑0．05至1．0mm，優(yōu)選0．1-0．4mm的噴嘴的儀器的方法。該方法從上述噴嘴中噴出注射壓力40-100kg／m2G的高壓液體。噴嘴在纖維網(wǎng)的伸展方向的正交方向排成一排。這種噴射處理可施加在纖維網(wǎng)的一邊或兩邊。在一邊處理中，若噴嘴排列為多條直線，在第一步中將噴射壓力設(shè)定得較低，在第二步中設(shè)定得較高，則獲得具有均勻和致密纏結(jié)及均勻形狀的非織造織物。
通常使用常溫和高溫水作為高壓液體。噴嘴與纖維網(wǎng)的距離優(yōu)選為1至15cm。若該距離低于1cm，則不合適地獲得纖維網(wǎng)的無(wú)序形狀，另一方面，當(dāng)此距離明顯超過(guò)個(gè)15cm時(shí)，則與纖維網(wǎng)沖擊的液體流的沖擊強(qiáng)度降低，導(dǎo)致纖維的不良三維纏結(jié)。在連續(xù)方法或分離方法中可采用這種高壓液體處理。
當(dāng)在高壓液體處理后從纖維網(wǎng)中除去過(guò)量水時(shí)，可使用任何已知方法。例如，可使用擠水機(jī)如軋布機(jī)輥除去殘余水，然后將該纖維網(wǎng)通過(guò)干燥裝置如熱空氣干燥器干燥。
在下面解釋的實(shí)施例和比較例中，通過(guò)如下方法進(jìn)行各種物理性能測(cè)量。
(1)改性聚氧亞烷基的熔體粘度將改性聚氧亞烷基1．5g用作測(cè)量樣品，并使用流動(dòng)測(cè)試儀(CFT-500D，由Shimadzu Corporation制造)，在荷載50kg／cm2、溫度170℃，和模頭直徑1mm、模頭長(zhǎng)度1mm下測(cè)量。
(2)改性聚氧亞烷基的吸水性能稱取1g改性聚氧亞烷基加入200ml純水中，攪拌24小時(shí)后，將樣品用200目金屬網(wǎng)過(guò)濾，將過(guò)濾的凝膠重量定義為吸水能力[g(純水)g／[樹(shù)脂]]。
(3)吸濕和脫濕(a)將針織的管織物或非織造織物樣品在105℃下干燥2小時(shí)后，將其稱重獲得重量W0。
(b)然后將該樣品在25℃×60％RH條件下靜置24小時(shí)后，測(cè)量樣品的重量W1。
(c)將該樣品轉(zhuǎn)移入溫度34℃×90％RH的氣氛下，并在30min后測(cè)量樣品重W2。
(d)測(cè)量W2后，將該樣品在相同的條件下放置24小時(shí)。然后測(cè)量樣品重W3，在下一步中，將樣品轉(zhuǎn)移入25℃×60 RH％的條件下。將該樣品放置30 min后，測(cè)定樣品重W4。
(e)測(cè)量W4后，用市購(gòu)的洗滌劑和家用洗衣機(jī)對(duì)其進(jìn)行常規(guī)洗滌，然后將樣品在室外陽(yáng)光下干燥。
將上述操作(b)至(c)作為一次循環(huán)重復(fù)5次，用下面的方程測(cè)定重復(fù)5次后的吸濕和脫濕率。
吸濕率(％)=[(W2-W1)／W0]×100脫濕率(％)=[(W3-W4)／W0]×100(4)b值用Machbeth公司制造的MS-2020型分光光度計(jì)測(cè)定針織管織物或非織造織物樣品的光反射。b值由國(guó)際照明協(xié)會(huì)定義的色差方程CIEL-AB確定。(實(shí)際結(jié)果由分光光度計(jì)自動(dòng)輸出)。在測(cè)量時(shí)為將來(lái)自針織管織物之外的反射光的影響降至最低，將針織管織物或非織造織物折疊，通過(guò)肉眼觀察檢測(cè)光不通過(guò)結(jié)構(gòu)的間歇后，進(jìn)行測(cè)量。
纖維生產(chǎn)后，將纖維放置在其中不控制溫度／濕度的陽(yáng)光入射但陽(yáng)光不直射的室內(nèi)30天。然后用此纖維制造針織管織物。
(5)色牢度-1按照J(rèn)IS L 0844進(jìn)行測(cè)量(證明褪色)(6)吸濕后的感用手進(jìn)行敏感試驗(yàn)，無(wú)滑爽感覺(jué)o，很小的滑爽感覺(jué)△，滑爽不適合用作布料x(chóng)。
(7)吸水性-1按照J(rèn)IS L 1018進(jìn)行測(cè)量(水滴法和Byreck法)。對(duì)于Byrec法，在3min后進(jìn)行測(cè)量。
(8)吸水性-2將樣品在25℃×60％RH條件下放置2小時(shí)后，測(cè)量吸水前的樣品重W。通過(guò)JIS L-1907 5．3規(guī)定的吸水測(cè)量法測(cè)量吸水1分鐘后的重量W60。通過(guò)下面的方程測(cè)定吸水率R。
R(％)=[(W60-W)／W]×100(9)抗靜電性按照J(rèn)IS測(cè)量半衰期JIS L-1094A法(10)色牢度-2按照如下JIS對(duì)染色樣品測(cè)定褪色和染色牢度。
對(duì)光的色牢度JIS L-0842對(duì)洗滌的色牢度JIS L-0844對(duì)汗水的色牢度JIS L-0848對(duì)摩擦的色牢度JIS L-0849(11)滑爽感將用上述吸水性-2的方法將樣品在水中暴露1分鐘后，通過(guò)感覺(jué)試驗(yàn)測(cè)定樣品的感，并將其分為兩個(gè)等級(jí)“有”和“無(wú)”(12)聚酯感通過(guò)感覺(jué)試驗(yàn)測(cè)定聚酯的感“有”或“無(wú)”。(13)膨松度通過(guò)感覺(jué)和目測(cè)試驗(yàn)測(cè)定膨松度“有”或“無(wú)”。(14)聚酰胺的相對(duì)粘度通過(guò)常規(guī)方法用濃度96 wt％的硫酸作為溶劑在樣品濃度1g／100cc和25℃條件下測(cè)量。(15)聚酯的相對(duì)粘度通過(guò)常規(guī)方法用相同量的苯酚和四氯乙烷的混合物在樣品濃度0．5 g／100cc和25℃條件下測(cè)量。(16)非織造織物重量在通常條件下制備10片10cm×10cm的非織造織物，并將其在達(dá)到濕氣平衡后稱量(按克記)。計(jì)算所得重量得到每單位面積的均勻重量(g／m2)。
(17)非織造織物的拉伸強(qiáng)度按照J(rèn)IS L-1096法進(jìn)行測(cè)量。具體地，在橫行和縱行方向制備寬2．5cm長(zhǎng)20cm的10個(gè)樣品。用恒定速度的拉伸試驗(yàn)機(jī)(TensilonUTM-4-1-100，Toyo Baldwin Co．)并在樣品條間隔10cm和拉伸速率10cm／min下測(cè)量樣品。將在斷裂荷載下獲得的平均荷載值(g／2．5cm寬)定義為拉伸強(qiáng)度(g／2．5cm寬)。(18)非織造織物的耐彎曲性制備5片樣品(10cm長(zhǎng)，5cm寬)。將各樣品在截面方向變?yōu)楣苄?。將該樣品管用恒定速度的拉伸試?yàn)機(jī)(Tensilon UTM-4-1-100，Toyo Baldwin Co．)在壓制速度5cm／min下沿軸向壓制。5個(gè)樣品的平均最大荷載(g)定義為非織造織物的耐彎曲性(g)。
紡絲條件和評(píng)估結(jié)果在表1中給出。在表1中，除非有特殊解釋，比例表示重量比。
表1 注N6尼龍6PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PEO改性聚環(huán)氧乙烷將獲得的短纖維與常規(guī)尼龍6短纖維(纖維長(zhǎng)度51mm，單絲細(xì)度2．5旦尼爾)按重量比50／50混合，并進(jìn)行紡絲，得到40支紡絲紗線。
使用的紡絲條件和評(píng)估結(jié)果在表1中給出。
如表1所示，顯然，實(shí)施例1至5中獲得的所有合成纖維具有優(yōu)異的吸濕和脫濕性能和經(jīng)長(zhǎng)期貯存后的很小色調(diào)變化。這些合成纖維可在實(shí)際中用作服裝材料和衣服襯里。比較例1在實(shí)施例2中，將具有芳環(huán)的4，4＇-二苯基甲烷二異氰酸酯用作改性聚環(huán)氧乙烷的原料代替二環(huán)己基甲烷-4，4＇-二異氰酸酯。除了這些變化外，使用與實(shí)施例2相同的方法，并獲得50d／24f的拉伸紗線。
獲得的纖維的吸濕和脫濕率幾乎在與實(shí)施例2相同的范圍內(nèi)，但在制造30天后的b值為13．7，且纖維明顯變黃。比較例2和3測(cè)量不包括吸濕和脫濕組分的常規(guī)尼龍6纖維和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的吸濕率。吸濕率僅分別為0．9％和0．3％，脫濕率僅分別為0．7％和0．2％。
用順序裝有進(jìn)料輥、假加捻加熱器、針型加捻設(shè)備、輸送輥、絡(luò)筒機(jī)的假加捻機(jī)對(duì)該高度取向的纖維進(jìn)行變形。
假加捻和卷曲變形紗線的紡絲和加捻?xiàng)l件及評(píng)估結(jié)果在表2中給出。在表2中，除非有特殊解釋，比例表示重量比。
表2 注N6尼龍6PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PEO改性聚環(huán)氧乙烷僅用改性聚環(huán)氧乙烷形成皮芯復(fù)合纖維的芯組分，并用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成皮組分。芯／皮比例為20／80(重量)。除了這些變化外，使用與實(shí)施例6-8相同的方法，并獲得假加捻和卷曲變形紗線。
使用的紡絲和加捻?xiàng)l件及假加捻紗線的評(píng)估結(jié)果在表2中給出。比較例4使用實(shí)施例6的高度取向的未拉伸纖維。該紗線在不進(jìn)行假加捻下按實(shí)施例6的拉伸比進(jìn)行拉伸，并獲得拉伸紗線。比較例5不使用改性聚環(huán)氧乙烷。除了此變化外，實(shí)施與實(shí)施例6相同的方法，得到僅尼龍6的假加捻紗線。
比較例4和5中的假加捻和卷曲變形紗線的紡絲和加捻?xiàng)l件及評(píng)估結(jié)果在表2中給出。
從表2中顯而易見(jiàn)，實(shí)施例6至9中獲得的加捻紗線具有優(yōu)異的吸濕和脫濕性能、吸水性及經(jīng)長(zhǎng)期貯存后的很小色調(diào)變化。當(dāng)將它們加工提供針織和機(jī)織織物時(shí)，它們具有優(yōu)良色牢度、吸濕時(shí)無(wú)滑爽感，且它們?cè)谝铝嫌猛局刑峁┳詈线m的變形紗線。
另一方面，在比較例4中獲得的無(wú)卷曲的紗線具有不良吸水性。此外，比較例5中無(wú)改性聚環(huán)氧乙烷的卷曲變形紗線具有不良吸濕和脫濕性能。
獲得的聚酰胺系纖維具有沸水收縮率12．8％和干收縮率6．5％。
然后使用相對(duì)粘度1．38(在濃度0．5 g／dl和溫度25℃的條件下在苯酚和四氯乙烷的混合溶劑中測(cè)量)的相同重量的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔紡。在使用36個(gè)孔的噴嘴的紡絲方法中，將聚合物在285℃下進(jìn)行熔紡。然后將紗線通過(guò)18℃的空氣流冷卻。然后將該紗線油化、并按3600m／min卷繞，并按拉伸比1．5拉伸，獲得50d／36f皮芯型復(fù)合纖維。
獲得的聚酯系纖維具有沸水收縮率5．1％和干收縮率4．6％。
將通過(guò)上述方法獲得的聚酰胺系纖維和聚酯纖維用DupontChemical Co．制造的交織機(jī)JD-1在紗線速度600m／min、空氣壓力1kg／cm2和加料比例2．0％條件下進(jìn)行交織，由此獲得本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線。
獲得的纏結(jié)和混紡紗線的交織數(shù)為58／m。
然后用上述紗線混合物作為經(jīng)和緯紗線獲得具有經(jīng)紗密度120／2．54cm和緯紗密度87／2．54cm的平面機(jī)織織物。將該坯料織物進(jìn)行清洗、預(yù)定形、苛化(苛化還原重量比例18．2％)并用1％owfSumikaron Yellow ERPD(Sumitomo Chemical Co．LTD分散染料)和1％owf Lanaset Yellow 2R(Japan Ciba-Geygy Co．，LTD．酸性染料)在120℃下染色30分鐘。然后將該織物在還原清潔方法中處理，在110℃下干燥60分鐘，在170℃下熱定形30秒。由此獲得本發(fā)明的織物。
纏結(jié)和混紡紗線及織物的評(píng)估結(jié)果在表3中給出。
表3 注聚酰胺系纖維，B聚酯纖維比較例6用尼龍6取代實(shí)施例10中用作芯組分的改性聚環(huán)氧乙烷與尼龍6的混合物。除了尼龍6帶來(lái)的變化，實(shí)施與實(shí)施例10相同的方法，獲得對(duì)比織物。比較例7和8將聚酰胺系纖維的細(xì)度從50d／12至20d／4f(比較例7)分別變?yōu)?20d／24f(比較例8)。此時(shí)聚酯纖維的細(xì)度分別從50d／36f分別變?yōu)?00d／68f(比較例7)和25d／12f(比較例8)。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例10相同的方法并獲得對(duì)比織物。比較例9將聚酰胺系纖維的沸水收縮率從12．8％變?yōu)?．7％，同時(shí)干收縮率從6．5％變?yōu)?．3％。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例10相同的方法并獲得對(duì)比織物。
比較例6至9中獲得的纏結(jié)和混紡紗線及織物的評(píng)估結(jié)果在表3中給出。
如表3所示，顯然，實(shí)施例10中獲得的纏結(jié)和混紡紗線具有優(yōu)良的吸濕和脫濕性能且不變黃。此外，由此纏結(jié)和混紡紗線獲得的織物具有優(yōu)異的吸水性、吸濕和脫濕性能、抗靜電性能，同時(shí)保持聚酯的感。與此同時(shí)，該織物潤(rùn)濕時(shí)不具有滑爽感，并且適合用作衣服的舒適材料，此外具有桃絨感覺(jué)。
在聚酰胺系纖維芯部分不具有改性聚環(huán)氧乙烷的比較例6的機(jī)織織物中和在纏結(jié)和混紡紗線中具有少量聚酰胺系纖維的比較例7的機(jī)織織物中，獲得聚酯的感，但它們僅具有不良吸水性、吸濕和脫濕性及抗靜電性。在比較例8的纏結(jié)和混紡紗線中具有過(guò)量聚酰胺系纖維的機(jī)織織物具有優(yōu)異的吸水性及吸濕和脫濕性。然而，織物具有不良抗靜電性和色牢度，且不具有聚酯感和在潤(rùn)濕時(shí)具有滑爽感覺(jué)。比較例9中機(jī)織織物(其中聚酰胺纖維的沸水收縮率比聚酯纖維的低)具有優(yōu)異吸濕和脫濕性、抗靜電性、色牢度。然而，該織物具有不良吸水性和潤(rùn)濕滑爽感，且無(wú)聚酯的感。
40d／48f聚酯纖維通過(guò)實(shí)施例10相同的方法獲得。將獲得的纖維通過(guò)用非接觸加熱機(jī)在溫度350℃、松弛比20％((輸送速度-卷取速度)／卷取速度x100和速度600m／min的條件下的熱松弛法處理獲得的纖維，得到實(shí)施例11的聚酯纖維。獲得的聚酯纖維具有沸水收縮率1．6％和干收縮率-3．4％。
將根據(jù)上述方法獲得的聚酰胺系纖維和聚酯纖維通過(guò)用DupontChemical Co．制造的交織機(jī)JD-1在紗線速度600 m／min、空氣壓力3kg／cm2和超喂比例2．0％條件下進(jìn)行空氣交織纏結(jié)，由此獲得本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線。獲得的纏結(jié)和混紡紗線的摻雜數(shù)為60／m。
在下一步中，按與實(shí)施例10相同的方法使用纏結(jié)和混紡紡線得到機(jī)織織物。
獲得的纏結(jié)和混紡紗線及機(jī)織織物的評(píng)估在表4中給出。
獲得纏結(jié)和混紡紗線及機(jī)織織物在表4中給出。
該聚酰胺系纖維具有沸水收縮率15．8％，干收縮率7．1％。
將根據(jù)以上獲得的聚酰胺系纖維和實(shí)施例11的聚酯纖維通過(guò)用Dupont Chemical Co．制造的交織機(jī)JD-1在紗線速度600m／min、空氣壓力1kg／cm2和超喂比例2．0％條件下進(jìn)行空氣交織，由此獲得本發(fā)明的纏結(jié)和混紡紗線。獲得的纏結(jié)和混紡紗線的摻雜數(shù)為54／m。
用該纏結(jié)和混紡紗線通過(guò)與實(shí)施例10相同的方法獲得本發(fā)明的平面機(jī)織織物獲得的纏結(jié)和混紡紗線及機(jī)織織物的評(píng)估在表4中給出。比較例10使用具有沸水收縮率15．3％和干收縮率14．3％的聚酯纖維。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例11相同的方法，得到對(duì)比機(jī)織織物。比較例11使用實(shí)施例11中所用的兩種聚酰胺系纖維和20／16 f聚酯纖維，并按與實(shí)施例11相同的方法獲得纏結(jié)和混紡紗線和機(jī)織織物。比較例12使用實(shí)施例11中所用的聚酰胺系纖維和180d／48f聚酯纖維，并按與實(shí)施例11相同的方法獲得纏結(jié)和混紡紗線。
使用與實(shí)施例11相同的方法，獲得具有經(jīng)紗密度80／2．54cm和緯紗密度60／2．54cm的對(duì)比平面機(jī)織織物。
比較例10至12中獲得的纏結(jié)和混紡紗線及機(jī)織織物的評(píng)估一并在表4中給出。
表4 從表4顯而易見(jiàn)，實(shí)施例11和12中獲得的纏結(jié)和混紡紗線具有優(yōu)異的吸濕和脫濕性，且不會(huì)變黃。此外，由該纏結(jié)和混紡紗線制備的織物具有聚酯感、優(yōu)異吸水性、吸濕和脫濕性、抗靜電性和膨松感。它在潤(rùn)濕時(shí)無(wú)滑爽感，且適合用作衣服的舒適材料。此外，實(shí)施例12中獲得的機(jī)織織物具有桃絨感。
實(shí)施例13中使用纏結(jié)和混紡紗線的機(jī)織織物具有聚酯感、優(yōu)異吸水性、吸濕和脫濕性、抗靜電性。它在潤(rùn)濕時(shí)無(wú)滑爽感，且適合用作衣服的舒適材料。此外，它具有粉末感。
另一方面，比較例10的機(jī)織織物具有優(yōu)良的吸水性、吸濕和脫濕性。然而，在該織物中，不能獲得聚酯感，原因在于聚酰胺系纖維的沸水收縮性比聚酯纖維的大。此外，色牢度差，且不能獲得膨松感。在比較例11中的機(jī)織織物中，由于聚酰胺系纖維在纏結(jié)和混紡紗線中的重量比過(guò)大，因此盡管吸水及吸濕和脫濕性優(yōu)良，但抗靜電性和色牢度差。此外，它不具有聚酯的感或膨松感，且潤(rùn)濕時(shí)具有滑爽感。在比較例12的機(jī)織織物中，由于聚酰胺系纖維在纏結(jié)和混紡紗線中的重量比小，因此，盡管它呈現(xiàn)聚酯感，但吸水性、吸濕和脫濕性及抗靜電性差。
具體地，將上述聚合物分別熔化，用復(fù)合型噴嘴在紡絲溫度260℃、出料速率1．04g／min／孔條件下熔紡。將該紗線通過(guò)常規(guī)冷卻裝置冷卻并以收卷速度1200m／min收卷得到未拉伸紗。將獲得的多根未拉伸紗線合在一起并在60℃下以拉伸比2．6拉伸。將該拉伸紗線在填塞箱中處理，得到具有卷曲數(shù)22／25mm的機(jī)械卷曲，將其切割為紗線長(zhǎng)度51mm，得到單絲細(xì)度3．0旦尼爾的短纖維。
在下一步中，將該短纖維用不規(guī)則梳理機(jī)梳理，得到纖維網(wǎng)。然后用加熱和壓制軋花機(jī)使該非織造纖維網(wǎng)具有部分加熱和壓制的粘性。如此獲得具有重量50g／m2的非織造織物。
在加熱和壓制處理中，使用具有投影點(diǎn)面積0．6mm2和點(diǎn)密度20／cm2及壓制面積率13．2％的軋花輥，和加熱的光滑面金屬輥。處理溫度，即軋花和光滑面金屬輥的表面溫度設(shè)定為190℃。
獲得的紗線和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。
表5 注N6尼龍6，PAO改性聚氧亞烷基，*使用對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物EB軋花，TT熱粘結(jié)處理，WJ高壓液體噴射處理。實(shí)施例15基于實(shí)施例14，將尼龍6和改性聚氧亞烷基在纖維芯組分中的共混比按表5中給出的進(jìn)行變化，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例1相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。
除此之外，實(shí)施與實(shí)施例16相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。
在該高壓液體噴射處理中，使用高壓柱狀水噴射機(jī)，其中直徑0．1mm的孔按孔距0．6mm排成1排。柱狀水噴射流分兩步從50mm高處噴出。在第一步中，水噴射壓力為30kg／cm2G，在第二步中為70kg／cm2G。在第二步中，噴射流從前面噴出4次后，將纖維網(wǎng)翻面，噴射流從背面噴出5次。然后將該已加工的纖維網(wǎng)在85℃下干燥。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。比較例13基于實(shí)施例14，將尼龍6和改性聚氧亞烷基在纖維芯組分中共混比設(shè)定為((尼龍6／改性聚氧亞烷基)=95／5(重量比)。因此這意味著改性聚氧亞烷基在纖維中的含量為2．5wt％。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。比較例14基于實(shí)施例14，將尼龍6和改性聚氧亞烷基在纖維芯組分中共混比設(shè)定為((尼龍6／改性聚氧亞烷基)=30／70(重量比)。因此這意味著改性聚氧亞烷基在纖維中的含量為35．0wt％。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表5中給出。比較例15
從實(shí)施例14中，用作芯組分的改性聚氧亞烷基以重均分子量20000的聚環(huán)氧乙烷、1，4-丁二醇和4，4＇-二苯基甲烷二異氰酸酯作為對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物的反應(yīng)產(chǎn)品獲得。使用如此獲得的具有吸水率32g／g和熔體粘度5000泊的改性聚環(huán)氧乙烷。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。比較例16按照實(shí)施例14的方法，用作芯組分的改性聚氧亞烷基以重均分子量20000的25wt％聚環(huán)氧乙烷與重均分子量1500的75wt％共聚環(huán)氧乙烷／環(huán)氧丙烷(摩爾比80／20)、1，4-丁二醇和二環(huán)己基甲烷-4，4＇-二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)品獲得。使用如此獲得的具有吸水率43g／g和熔體粘度600泊的改性聚環(huán)氧乙烷。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表5中給出。比較例17按照實(shí)施例14的方法，用作芯組分的改性聚氧亞烷基以重均分子量11000的50wt％聚環(huán)氧乙烷和重均分子量4000的50wt％的聚環(huán)氧丙烷的混合物、1，4-丁二醇和二環(huán)己基甲烷-4，4＇-二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)品獲得。使用如此獲得的具有吸水率30g／g和熔體粘度35000泊的改性聚環(huán)氧乙烷。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表5中給出。
實(shí)施例14至20獲得的所有非織造織物具有聚酰胺皮組分和聚酰胺與改性聚氧亞烷基的芯組分作為短纖維。用于芯組分的改性聚氧亞烷基為溶劑可溶聚合物，它在荷載50kg／cm2和溫度170℃下具有熔體粘度1000至20000泊，它在整個(gè)纖維中的重量比為5至30wt％。因此，如此獲得的非織造織物具有高機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度和優(yōu)良的吸濕和脫濕性。此外，由于改性聚氧亞烷基為聚氧亞烷基、多醇和對(duì)稱脂族異氰酸酯化合物的反應(yīng)產(chǎn)品，因此非織造織物具有優(yōu)良的耐天候性。
相反，對(duì)于比較例13中獲得的非織造織物，改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的比例很小，因此非織造織物具有不良吸濕和脫濕性。在比較例14中，由于改性聚環(huán)氧乙烷在整個(gè)纖維中的比例過(guò)大，因此因其不良成纖性能不能獲得短纖維。對(duì)于比較例15中獲得的非織造織物，采用使用對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物的改性聚氧亞烷基，因此組分纖維的b值不在本發(fā)明范圍內(nèi)，導(dǎo)致變黃。在該非織造織物中，用于比較例16中獲得的織物中的改性聚氧亞烷基的過(guò)低熔體粘度導(dǎo)致不良纖維拉伸強(qiáng)度，因此，該織物具有不適合實(shí)際用途的低拉伸強(qiáng)度。在比較例17中，不能獲得短纖維，原因在于改性聚氧亞烷基的過(guò)高熔體粘度造成不良成纖能力。
具體地，上述尼龍6在250℃下熔化和改性聚氧亞烷基在150℃下熔化后，將其用復(fù)合型噴嘴在260℃下熔紡。然后，實(shí)施與實(shí)施例14相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。
表6 注N6尼龍6，PAO改性聚氧亞烷基，*使用對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物EB軋花，TT熱粘結(jié)處理，WJ高壓液體噴射處理。實(shí)施例22基于實(shí)施例21，將芯／皮重量比變?yōu)?5．0／85．0，并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比變?yōu)?5wt％。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。比較例18基于實(shí)施例21，改變芯／皮重量比并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比同時(shí)變?yōu)?．5wt％，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。比較例19基于實(shí)施例21，改變芯／皮重量比并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比同時(shí)變?yōu)?5．0wt％，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表6中給出。比較例20僅由比較例15中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。比較例21
僅由比較例16中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表6中給出。比較例22僅由比較例17中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表6中給出。
實(shí)施例21至27中獲得的其中芯組分僅由改性聚氧亞烷基組成的非織造織物具有優(yōu)良的機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、吸濕和脫濕性及耐天候性。
另一方面，比較例18中獲得的在整個(gè)纖維中具有很小含量的改性聚氧亞烷基的非織造織物具有不良吸濕和脫濕性。在比較例19中改性聚氧亞烷基的含量在整個(gè)纖維中的含量過(guò)大，因此成纖能力變差。不可能獲得短纖維。由于比較例20中獲得的非織造織物使用由對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物制備的改性聚氧亞烷基，因此證明耐天候性變差。在比較例21中獲得的非織造織物中，由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)低，因此證明拉伸強(qiáng)度低，同時(shí)由于纖維的不足拉伸強(qiáng)度導(dǎo)致無(wú)實(shí)際用途。由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)高，因此成纖能力變差。結(jié)果，在比較例22中，不能獲得短纖維。
具體地，將上述聚合物分別熔化，用復(fù)合型噴嘴在紡絲溫度260℃、出料速率1．28g／min／孔條件下熔紡。將該紗線通過(guò)常規(guī)冷卻裝置冷卻并以收卷速度1200m／min收卷，得到未拉伸紗線。然后，將獲得的多根未拉伸紗線合在一起并在90℃下以拉伸比3．2拉伸并然后在160℃熱處理。接著將該紗線用填塞箱在卷曲數(shù)22／25mm下機(jī)械卷曲。將該卷曲紗線切割為51mm長(zhǎng)度，得到單絲細(xì)度3．0旦尼爾的短纖維。
在下一步中，將該短纖維用不規(guī)則梳理機(jī)梳理，得到纖維網(wǎng)。然后用加熱和壓制軋花機(jī)使該非織造纖維網(wǎng)具有部分加熱和壓制的粘性。如此獲得具有重量50g／m2的非織造織物。
在加熱和壓制粘結(jié)處理中，使用與實(shí)施例14相同的軋花機(jī)。加工溫度，即軋花輥和金屬輥的表面溫度設(shè)定為245℃。
獲得的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
表7 注N6尼龍6，PAO改性聚氧亞烷基，*使用對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物EB軋花，TT熱粘結(jié)處理，WJ高壓液體噴射處理。實(shí)施例29基于實(shí)施例28，按實(shí)施例7所示改變聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與改性聚氧亞烷基在芯組分中的共混比。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
基于實(shí)施例33，按表7所示改變聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與改性聚氧亞烷基在芯組分中的共混比。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例33相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。比較例23基于實(shí)施例28，將纖維的芯組分中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與改性聚氧亞烷基的重量比設(shè)定為(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯／改性聚氧亞烷基)=95／5。因此，這意味著改性聚氧亞烷基在纖維中的含量為2．5wt％)，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。比較例24基于實(shí)施例28，將纖維的芯組分中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與改性聚氧亞烷基的重量比設(shè)定為(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯／改性聚氧亞烷基)=30／70。因此，這意味著改性聚氧亞烷基在纖維中的含量為35．0wt％，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表7中給出。比較例25基于實(shí)施例28，將比較例15中采用的改性聚氧亞烷基作為芯部分中的改性聚氧亞烷基。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。比較例26
基于實(shí)施例28，將比較例16中采用的改性聚氧亞烷基作為芯部分中的改性聚氧亞烷基。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。比較例27基于實(shí)施例28，采用比較例17中使用的改性聚氧亞烷基。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表7中給出。
構(gòu)成實(shí)施例28至34中獲得的非織造織物的所有短纖維具有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為皮組分和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與改性聚氧亞烷基的混合物作為芯組分。用于芯組分的改性聚氧亞烷基為在荷載50kg／cm2下在170℃下具有熔體粘度1000至20000的溶劑可溶聚合物并在整個(gè)纖維中的重量比為5-30wt％。因此，如此獲得的非織造織物具有優(yōu)良的機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度及優(yōu)良的吸濕和脫濕性能。由于非織造織物使用改性聚氧亞烷基(通過(guò)將聚氧亞烷基、多醇與對(duì)稱脂族異氰酸酯反應(yīng)獲得)，證明非織造織物的耐天候性優(yōu)良。
另一方面，在比較例23中獲得的非織造織物中、改性聚氧亞烷基的重量比在整個(gè)纖維中很小，因此，吸濕和脫濕性差。此外，在比較例24中，改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比過(guò)大，因此證明成纖能力變差。不能獲得短纖維。在比較例25中，由于非織造織物使用由對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物制備的改性聚氧亞烷基，因此它具有不良耐天候性。在比較例26中獲得的非織造織物中，由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)低，因此證明拉伸強(qiáng)度低，同時(shí)由于纖維的不足拉伸強(qiáng)度導(dǎo)致無(wú)實(shí)際用途。由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)高，因此成纖能力變差。結(jié)果，在比較例27中不能獲得短纖維。實(shí)施例35將具有相對(duì)粘度1．38的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯用作皮組分，并將實(shí)施例14中使用的改性聚氧亞烷基僅用作芯組分。
皮／芯重量比設(shè)定為7．5／92．5(即改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的比例為7．5wt％)。然后熔紡出皮芯同軸型復(fù)合纖維，由此獲得短纖維非織造織物。
具體地，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在280℃下熔化和改性聚氧亞烷基在150℃下熔化，將該聚合物用復(fù)合型噴嘴在290℃下一起熔紡。然后，實(shí)施與實(shí)施例28相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。
表8 注N6尼龍6，PAO改性聚氧亞烷基，*使用對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物EB軋花，TT熱粘結(jié)處理，WJ高壓液體噴射處理。實(shí)施例36基于實(shí)施例35，將芯／皮重量比變?yōu)?5．0／85．0并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比變?yōu)?5．0wt％。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例35相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。比較例28基于實(shí)施例35，改變芯／皮重量并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比變?yōu)?．5wt％，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例21相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。比較例29基于實(shí)施例35，改變芯／皮重量并將改性聚氧亞烷基在整個(gè)纖維中的重量比變?yōu)?5．0wt％，除此之外，實(shí)施與實(shí)施例35相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表8中給出。比較例30僅由比較例15中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例35相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。比較例31
僅由比較例16中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例35相同的方法，獲得非織造織物。
獲得的纖維和非織造織物的吸濕和脫濕率、b值、拉伸強(qiáng)度和耐彎曲性等在表8中給出。比較例32僅由比較例17中使用的改性聚氧亞烷基形成芯組分。除此之外，實(shí)施與實(shí)施例35相同的方法，獲得非織造織物。
結(jié)果在表8中給出。
實(shí)施例35至41中獲得的其中芯組分僅由改性聚氧亞烷基組成的非織造織物具有優(yōu)良的機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、吸濕和脫濕性及耐天候性。
另一方面，比較例28中獲得的在整個(gè)纖維中具有很小含量改性聚氧亞烷基的非織造織物具有不良吸濕和脫濕性。在比較例29中改性聚氧亞烷基的含量在整個(gè)纖維中的含量過(guò)大且成纖能力變差。不可能獲得短纖維。由于比較例30中獲得的非織造織物使用由對(duì)稱芳族異氰酸酯化合物制備的改性聚氧亞烷基，因此證明耐天候性變差。在比較例31中獲得的非織造織物中，由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)低，因此證明拉伸強(qiáng)度低，同時(shí)由于纖維的不足拉伸強(qiáng)度導(dǎo)致無(wú)實(shí)際用途。由于改性聚氧亞烷基的熔體粘度過(guò)高，因此成纖性能變差。結(jié)果，在比較例32中，不能獲得短纖維。
工業(yè)適用性本發(fā)明能夠吸濕和脫濕的合成纖維特別適合在衣物中使用。包括上述纖維的非織造織物適合用于衛(wèi)生材料、日常必需品和工業(yè)材料中。
權(quán)利要求
1．一種包括能夠吸濕和脫濕組分和成纖聚合物的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，當(dāng)使其在25℃×60％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在34℃×90％RH下放置30分鐘后具有吸濕率1．5％或更大，且當(dāng)使其在34℃×90％RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡，然后在25℃×60％RH下放置30分鐘后具有脫濕率2％或更大，該纖維當(dāng)放置30天后還具有在CIE-LAB色彩體系中的b值為-1至5。
2．權(quán)利要求1的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，其特征在于該纖維是卷曲的。
3．權(quán)利要求1或2的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，其特征在于，能夠吸濕和脫濕的組分為作為聚氧亞烷基、多醇和脂族二異氰酸酯化合物的反應(yīng)產(chǎn)品獲得的改性聚氧亞烷基。
4．權(quán)利要求3的的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，其特征在于脂族二異氰酸酯化合物為二環(huán)己基甲烷-4，4′-二異氰酸酯或1，6-亞己基二異氰酸酯。
5．權(quán)利要求3的的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，其特征在于改性聚氧亞烷基在170℃下在荷載50 kg／cm2下具有熔體粘度1000至20，000泊。
6．權(quán)利要求3的的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，該纖維具有皮芯型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合纖維具有處于芯位置的能夠吸濕和脫濕的組分和具有處于皮位置的成纖聚合物。
7．一種纏結(jié)和混紡紗線，其特征在于，將包括權(quán)利要求1的能夠吸濕和脫濕的合成纖維的第一種纖維和包括聚酯纖維的第二種纖維纏結(jié)在一起，所述紗線共混物的重量比(第一種纖維)／(第二種纖維)=20／80至80／20，且第一種纖維的沸水收縮率比第二種纖維的沸水收縮率高。
8．權(quán)利要求7的纏結(jié)和混紡紗線，其特征在于第一種纖維為在聚酰胺中包括通過(guò)聚氧亞烷基、多醇和脂族二異氰酸酯反應(yīng)獲得的改性聚氧亞烷基的聚酰胺系纖維。
9．權(quán)利要求7的纏結(jié)和混紡紗線，其特征在于第一種纖維為具有芯組分和皮組分的皮芯型復(fù)合纖維，所述芯組分由通過(guò)聚氧亞烷基、多醇和脂族二異氰酸酯反應(yīng)獲得的改性聚氧亞烷基、或所述改性聚氧亞烷基與聚酰胺的混合物形成，所述皮組分由聚酰胺形成。
10．權(quán)利要求7至9任何一項(xiàng)的纏結(jié)和混紡纖維，其特征在于第二種纖維具有單纖維細(xì)度1．5旦尼爾或更低，第二種纖維的干收縮率比第一種纖維低，第二種纖維的干收縮率等于或低于2％。
11．權(quán)利要求7至10任何一項(xiàng)的纏結(jié)和混紡纖維，其特征在于抗靜電性等于1000V或更低，其特征在于吸水率等于150％或更大，吸濕率等于1．5％或更大。
12．一種針織和機(jī)織織物，主要包括權(quán)利要求1至10任何一項(xiàng)的能夠吸濕和脫濕的合成纖維，或主要包括權(quán)利要求7至11任何一項(xiàng)的纏結(jié)和混紡紗線。
13．一種由能夠吸濕和脫濕的短纖維組成的非織造織物，其特征在于該非織造織物由能夠吸濕和脫濕的皮芯型合成纖維形成，該短纖維的皮組分由聚酰胺或由聚酯形成，在芯組分中改性聚氧亞烷基的重量比為5至30 wt％，所述非織造織物通過(guò)熔接所述合成纖維的皮組分或通過(guò)在所述合成纖維中進(jìn)行三維纏結(jié)獲得的預(yù)定構(gòu)型。
14．權(quán)利要求13的由能夠吸濕和脫濕的短纖維組成的非織造織物，其特征在于合成纖維的芯組分由包括改性聚氧亞烷基和聚酰胺或聚酯取代改性聚氧亞烷基的混合物形成。
15．權(quán)利要求13或14的由能夠吸濕和脫濕的短纖維組成的非織造織物，其特征在于在合成纖維的芯組分中構(gòu)成改性聚氧亞烷基的脂族二異氰酸酯為二環(huán)己基甲烷-4，4＇-二異氰酸酯或1，6-亞己基二異氰酸酯。
16．權(quán)利要求13或14的由能夠吸濕和脫濕的短纖維組成的非織造織物，其特征在于在合成纖維的芯組分中的改性聚氧亞烷基在170℃下在荷載50 kg／cm2下具有熔體粘度1000至20，000泊。
全文摘要
一種包括能夠吸濕和脫濕組分和成纖聚合物的能夠吸濕和脫濕的合成纖維。本發(fā)明的纖維當(dāng)使其在25℃x60%RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡,然后在34℃x90%RH下放置30分鐘后具有吸濕率1.5%或更大,且當(dāng)使其在34℃x90%RH的環(huán)境下達(dá)到濕氣平衡,然后在25℃x60%RH下放置30分鐘后具有脫濕率2%或更大。該纖維當(dāng)放置30天后還具有b值(在CIE－LAB色彩體系中)－1至5。
文檔編號(hào)D04H1/42GK1294643SQ99804322
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期1999年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者海野光宏, 赤崎久仁夫, 來(lái)島由明, 大野和幸, 山口創(chuàng), 村瀨繁滿, 村上志朗, 樽石一秋 申請(qǐng)人:尤尼吉可株式會(huì)社