專利名稱：用組合紡紗捻線工藝生產(chǎn)紗線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用組合紡紗捻線工藝生產(chǎn)紗線的裝置，它具有兩只設(shè)置在固定的保護罐內(nèi)的氣流紡紗杯，一根錠子空心軸和一個用于把開松的纖維材料引向兩只氣流的紡紗杯的裝置，由氣流的紡紗杯生產(chǎn)的紗線被牽引到空心軸內(nèi)，一根沿徑向延伸、可以繞錠子軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、由兩根紗線并合成的合股線紗線通道連接在空心軸上，紗線從紗線通道出來后，在固定式保護罐的外部借助于一個絡(luò)筒裝置，與紗線在錠子空心軸內(nèi)的運行方向相反地抽引到一個位于錠子空心軸延長線上的定心點；DE4331801C1所介紹的這種類型的裝置中，借助于共用的驅(qū)動電機通過皮帶傳動進行氣流紡紗杯的驅(qū)動，或者按照DE4411293C2借助于電動的單獨驅(qū)動機構(gòu)分別對每只紡紗杯進行驅(qū)動。
本發(fā)明的目的在于，為本文開頭所述的裝置，創(chuàng)造一種結(jié)構(gòu)簡化、性能可靠的驅(qū)動系統(tǒng)。
在上述裝置中以下特征用于完成該任務(wù)在固定式保護罐內(nèi)設(shè)置了兩個用于支承紡紗杯轉(zhuǎn)軸的推力軸承(軸向滑動止推軸承)帶有位置緊貼紡紗杯軸的驅(qū)動元件的一臺電機，與每只氣流紡紗杯分別配有兩只導(dǎo)輪，驅(qū)動元件與導(dǎo)輪的構(gòu)成楔形間隙，在其區(qū)域內(nèi)各紡紗杯軸位置緊貼導(dǎo)輪；對于每根紡紗杯軸來說，電機與附屬導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸分別確定一個等腰三角形，其中與電機的旋轉(zhuǎn)軸相交的角平分線位于楔形間隙的中央平面內(nèi)。
基本上通過下述方式實現(xiàn)所謀求的簡化，即兩只紡紗杯轉(zhuǎn)軸由推力軸承支承，而且僅由唯一一只驅(qū)動電機通過其傳動元件驅(qū)動，在這種情況下，每根紡紗杯轉(zhuǎn)軸通過其各自回轉(zhuǎn)軸的特殊配置，緊貼在各導(dǎo)輪與傳動元件上，因此對于高轉(zhuǎn)速來說支承可靠。
在DE1901453C3中介紹了一種紡紗杯使用的支承，被軸向支承在推力軸承上的紡紗杯軸由一根切向傳動帶驅(qū)動，而徑向被放置在一個由導(dǎo)輪形成的楔形間隙內(nèi)，并且承載著朝向推力軸承的軸向力，這樣導(dǎo)輪的軸就相互傾斜著定位。
通過下述特征，為兩只相鄰的、由一只共用電機驅(qū)動的紡紗杯保證了紡紗杯轉(zhuǎn)軸的可靠支承至少下述旋轉(zhuǎn)軸線，即
a)電機的旋轉(zhuǎn)軸線和/或b)各紡紗杯軸的旋轉(zhuǎn)軸線和/或c)每根紡紗杯軸的兩只導(dǎo)輥中的至少一只導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸線當中之一相對至少一根另外的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，各紡紗杯軸承載著沿軸向指向其止推力軸承的軸向力。
在其它的附屬權(quán)利要求中敘述了本發(fā)明的優(yōu)選實施形式。
下面借助于附圖詳細介紹本發(fā)明

圖1用簡圖形式展示了氣流紡紗倍捻捻線工藝流程以及氣流紡紗杯的驅(qū)動和支承結(jié)構(gòu)。
圖2用簡圖形式展示了組合的紡紗倍捻捻線裝置的觀圖。
如圖1所示的簡圖展示了兩只相鄰布置、由電機M驅(qū)動的氣流紡紗杯1和2，已被開松的纖維材料沿箭頭f1和f2的方向、經(jīng)纖維材料喂入管3和4被引向紡紗杯1和2；這種紡紗倍捻裝置基本上與已經(jīng)公開的、在DE4331801C1中介紹的、在一個整體性的紡紗捻線過程中用于生產(chǎn)捻線的裝置相一致。
在紡紗杯1和2內(nèi)按照通常的氣流紡紗工藝生產(chǎn)、并且從紡紗杯內(nèi)向上引出的兩根紗線F1和F2，在錠子空心軸5的上側(cè)入口5a的區(qū)域內(nèi)，被互相并合為一體，它以沿軸向向下穿過錠子空心軸5，并在它們環(huán)繞著容納了兩只紡紗杯1和2的保護罐7被向上牽引，并且穿過由導(dǎo)紗眼確定的位于錠子空心軸延長線上的中心點Z被引向輸送裝置8之前，被緊接著沿徑向朝外扯出穿過在箭頭f3的方向上繞錠子軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的紗線通道6。輸送裝置8包括兩個輸出羅拉8.1和8.2，其中的一個由電機8.3驅(qū)動。在輸送裝置8之后，捻線經(jīng)過兩只導(dǎo)向輪9和10被繼續(xù)引向通常的往復(fù)導(dǎo)紗絡(luò)筒裝置，其中至少一個導(dǎo)向輪為了形成補償紗線長度的裝置，它可以克服彈力轉(zhuǎn)動。
按照圖2所示，保護罐7配置了一個保護罐蓋7.1，它擁有一個構(gòu)成定中心點Z的紗線出口。
按照圖1所示，沿徑向穿過紗線通道6的紗線，在它例如以紗線氣圈的形狀被引向定中心點Z之前，緊接著被強制導(dǎo)引通過一根軸向延伸、被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的導(dǎo)紗通道100。有別于此，也可以把紗線作為自由擺蕩的氣圈繞保護罐7轉(zhuǎn)動。按照圖1所示，在固定的保護罐7的內(nèi)部，紡紗杯1和2的兩根軸1.1和1.2由兩個推力軸承(軸向滑動止推軸承)11和12支承。同樣以合適的方式，位于保護罐7內(nèi)部的電動驅(qū)動電機M沿箭頭F4的方向驅(qū)動某一驅(qū)動元件，最好是一個摩擦輪13，摩擦輪13為了共同驅(qū)動氣流的紡紗杯1和2，緊貼著紡紗杯軸1.1和1.2。每只氣流紡紗杯1和2分別配置了兩個最好用彈性材料涂覆、并且位于保護罐內(nèi)的導(dǎo)輪14a、14b以及15a、15b，它們構(gòu)成楔形間隙，各紡紗杯軸1.1和2.1在楔形間隙的區(qū)域內(nèi)緊貼在導(dǎo)輪上。
電機M及附屬導(dǎo)輪14a、14b和15a、15b的旋轉(zhuǎn)軸為每根紡紗杯轉(zhuǎn)軸確定了一個等腰三角形，其中與電機M的旋轉(zhuǎn)軸相交的角平分線位于楔形間隙的中央面上。
兩根錠子軸1.1和2.1、以及導(dǎo)輪14a、14b和15a、15b的旋轉(zhuǎn)軸，在附圖中表現(xiàn)為相對錠子空心軸5或電機M的軸線傾斜，其中各傾斜位置與角度經(jīng)過選擇，即使得各紡紗杯轉(zhuǎn)軸1.1和2.1承載沿軸向指向其推力軸承11和12的軸向力。
下述手段基本上已足以實現(xiàn)上述目的，即至少一根紡紗杯1.1和2.1的旋轉(zhuǎn)軸，和/或每根紡紗杯軸和/或電機M的兩個導(dǎo)輪14a、14b和15a、15b中的至少一個導(dǎo)輪和/或電機M的轉(zhuǎn)軸相對于至少一根其它這類旋轉(zhuǎn)軸傾斜地安置。
為了便于安裝，單獨電動機M和/或每根紡紗杯軸的兩個導(dǎo)輪中的至少一個導(dǎo)輪最好可以反抗彈力從各紡紗杯軸排開。
導(dǎo)輪14a、14b及15a、15b的直徑最好至少比紡紗杯軸的直徑大2.5倍。驅(qū)動元件、準確地說是摩擦輪13的直徑，最好明顯地大于紡織杯軸的軸間距與直徑之和。全部導(dǎo)輪、兩個紡紗杯和電機的外切圓，最好在頂視圖內(nèi)最大為氣流紡紗杯的外徑的兩倍再加10mm之和。
權(quán)利要求
1．用組合紡紗捻線工藝生產(chǎn)紗線的裝置，它具有兩只設(shè)置在固定的保護罐(7)內(nèi)的氣流紡紗杯(1,2)，一根錠子空心軸(5)和一個用于把開松的纖維材料引向兩只氣流的紡紗杯的裝置，由氣流的紡紗杯生產(chǎn)的紗線(F1,F2)被牽引到空心軸內(nèi)，一根沿徑向延伸、可以繞錠子軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、由兩根紗線并合成的合股線紗線通道(6)連接在空心軸上，紗線從紗線通道出來后，在固定式保護罐的外部借助于一個絡(luò)筒裝置，與紗線在錠子空心軸(5)內(nèi)的運行方向相反地抽引到一個位于錠子空心軸延長線上的定心點(Z)；其特征在于，在固定式保護罐內(nèi)設(shè)置了兩個用于支承紡紗杯轉(zhuǎn)軸(1.1,2.1)的推力軸承即軸向滑動止推軸承(11、12)、帶有位置緊貼紡紗杯軸的驅(qū)動元件(13)的一臺電機(M)，每只氣流紡紗杯(1、2)分別配有兩只導(dǎo)輪(14a、14b、15a、15b)，驅(qū)動元件與導(dǎo)輪的構(gòu)成楔形間隙，在其區(qū)域內(nèi)各紡紗杯軸位置緊貼導(dǎo)輪；對于每根紡紗杯軸來說，電機(M)與附屬導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸分別確定一個等腰三角形，其中與電機(M)的旋轉(zhuǎn)軸相交的角平分線位于楔形間隙的中央平面內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，至少下述旋轉(zhuǎn)軸線，即d)電機(M)的旋轉(zhuǎn)軸線和/或e)各紡紗杯軸(1.1,2.1)的旋轉(zhuǎn)軸線和/或f)每根紡紗杯軸(1.1,2.1)的兩只導(dǎo)輥(14a,14b,15a,15b)中的至少一只導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸線當中之一相對至少一根另外的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，各紡紗杯軸承載著沿軸向指向其止推力軸承(11,12)的軸向力。
3．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，電機(M)最好可以抵抗彈力，攜帶驅(qū)動元件(13)從紡紗渦輪軸上挪開。
4．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每根紡紗杯的軸的兩只導(dǎo)輪(14a,14b,15a,15b)中的至少一只，最好可以抵抗彈力。從相應(yīng)的紡紗杯軸上挪開。
5．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，只有紡紗杯軸(1.1,2.1)是相對于錠子空心軸傾斜安置。
6．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，只是每根紡紗杯軸的兩只導(dǎo)輪中至少一只導(dǎo)輪的軸線相對于錠子空心軸傾斜安置。
7．如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，各紡紗杯軸的導(dǎo)輥軸彼此相對傾斜安置。
8．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，只是驅(qū)動元件的軸，相對于錠子空心軸傾斜。
9．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，電機(M)的驅(qū)動元件(13)是一只摩擦輪。
10．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)輥的直徑至少比紡紗杯軸的直徑大2.5倍。
11．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)輪用一層彈性材料涂覆。
12．如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，摩擦輪的直徑明顯地大于紡紗杯軸的軸間距與軸直徑之和。
13．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，全部導(dǎo)輪、兩只紡紗杯與電機(M)的外切圓(直徑)，在頂視圖內(nèi)最大為氣流紡紗杯外徑和的兩倍再加10mm。
全文摘要
用組合的紡紗捻線工藝生產(chǎn)紗線的組合裝置,其特征在于,在固定式保護罐內(nèi)設(shè)置了兩個用于支承紡紗杯轉(zhuǎn)軸(1.1,2.1)的推力軸承(軸向滑動止推軸承)(11、12)帶有位置緊貼紡紗杯軸的驅(qū)動元件(13)的一臺電機(M),與每只氣流紡紗杯(1、2)分別配有兩只導(dǎo)輪(14a、14b、15a、15b),驅(qū)動元件與導(dǎo)輪的構(gòu)成楔形間隙,在其區(qū)域內(nèi)各紡紗杯軸位置緊貼導(dǎo)輪;對于每根紡紗杯軸來說,電機(M)與附屬導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸分別確定一個等腰三角形,其中與電機(M)的旋轉(zhuǎn)軸相交的角平分線位于楔形間隙的中央平面內(nèi)。
文檔編號D01H7/88GK1210912SQ98119110
公開日1999年3月17日 申請日期1998年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月8日
發(fā)明者U·巴爾豪森, G·斯皮克斯 申請人:沃爾克曼股份有限公司