專利名稱：離心罐式紡紗工藝及為此所使用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以用來紡具有傳統(tǒng)特性的紗的根據(jù)權(quán)利要求1及其從屬部分的離心罐式紡紗工藝及為此所使用的裝置。
目前已知，除去環(huán)錠紡紗和氣流紡紗之外，還可以利用并條機和輸送導(dǎo)紗器在離心機中紡紗。為此使用兩種方法在第一種方法中，在離心機中紡?fù)耆幽砑啠@樣，就產(chǎn)生從離心機中取出盤紗的問題。為此，將一根芯軸插進(jìn)還在旋轉(zhuǎn)的離心機中，結(jié)果產(chǎn)生一個重繞過程，在該操作結(jié)束時，紗被置于芯軸上，在另一個步驟中，從該芯軸上將紗重新繞在一個可在市場上銷售的包裝中。與這個方法相關(guān)聯(lián)的一個問題是斷線，因為必須在旋轉(zhuǎn)著的離心機中尋找并找到紗線的端頭，很可能要花費相當(dāng)大的努力。
在兩階段紡紗中要防止發(fā)生需要騰空離心機的情況。在第一階段，在離心機中進(jìn)行部分加捻紡紗。一旦離心機被充滿，該紗被退繞并在第二階段被卷繞，借此，對該紗完成余下的加捻。然而，要消除斷頭很可能是非常困難的。
盡管利用離心罐式紡紗工藝可以獲得很高的錠子旋轉(zhuǎn)速度并因此獲得高產(chǎn)，但是，直到目前為止，由于不成比例的高能量投入和高資金投入，要使該工藝經(jīng)濟合算始終是不可能的。為了減少資金投入，GB-A-918,963介紹了將離心機安裝在一個固定的錠座中以便減少氣動損失的例子。然而，這個方法只進(jìn)行了微小的改進(jìn)，因為將離心機封閉起來僅僅是設(shè)法防止空氣渦流分散。此外，例如DE-A-2103717中所建議的那樣，輕微降低壓力作用也很小，因為旋轉(zhuǎn)體的空氣阻力的下降并不與氣壓下降成線性關(guān)系(而是根據(jù)根函數(shù))。
此外，GB-A-918,963中所介紹的解決辦法不一定奏效，因為紡紗材料在第二階段通過一個固定的導(dǎo)紗器被退繞。結(jié)果，由氣流紡紗公知的“在出口噴嘴處的假捻效應(yīng)”伴隨著對實際加捻的負(fù)效應(yīng)；即使在這個系統(tǒng)中出現(xiàn)最小的中斷也會導(dǎo)致圍繞導(dǎo)紗管卷繞并因此導(dǎo)致上述紡紗工藝的嚴(yán)重中斷。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種以上所述的離心罐式紡紗工藝，該工藝以低資金投入和低能量投入運行。
為此，本發(fā)明追求按照比用目前環(huán)錠和氣流紡錠的紡紗工藝水平所可能的更低的成本和更低的能量投入來生產(chǎn)高質(zhì)量的類似環(huán)錠紗的紗。
根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)是利用一種用于紡傳統(tǒng)特性的紗的離心罐式紡紗工藝完成的，在該工藝中，或者是在一個階段中在離心機中紡?fù)耆幽砑?，或者是在第一階段中在離心機中紡出部分加捻紗并從中取出，在紡部分加捻紡的情況，剩余份額的加捻是在被取出在第二階段施加到紗上，同時被卷繞起來；使用了離心機、并條機、捻經(jīng)機和離心機中的輸送導(dǎo)紗管，這樣，根據(jù)本發(fā)明，離心機在負(fù)壓下的一個空間轉(zhuǎn)動，同時，另一方面，在離心機內(nèi)部常常保持常壓，并且紡紗是在處于常壓下的離心機內(nèi)部進(jìn)行，這樣，所述負(fù)壓是按照這樣一種方式設(shè)定，這種方式使得在離心機旋轉(zhuǎn)過程中，基本上只存在離心機軸承摩擦，而離心機外殼的空氣摩擦則大部分被消除了。在優(yōu)選的瓶狀離心機和周圍箱體之間的空間相對于周圍環(huán)境被密封并被置于負(fù)壓條件下。為了被償泄露，借助于持續(xù)不斷的泵抽吸保持真空是有利的。封口設(shè)置在距離心機旋轉(zhuǎn)軸距離很小的一個部位，也就是說，最好是在其頸部。
真空離心罐式紡紗裝置的特征在于離心機被設(shè)置得能在一個箱體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，并且離心機和該箱體之間的內(nèi)部空間可以被置于負(fù)壓條件之下，同時，另一方面，在離心機內(nèi)部通常是保持常壓，負(fù)壓可以按這樣的方式加以調(diào)節(jié)，使得在離心機旋轉(zhuǎn)過程中基本上仍然只出現(xiàn)軸承摩擦，而空氣對于箱體的摩擦大部分被消除了。將離心機設(shè)計成類似瓶子或瓶子形狀，有中心對稱的細(xì)頸部是有利的。根據(jù)原理，箱體和/或離心機可以由可分離開的至少兩部分構(gòu)成，這樣，離心機的一部分被支撐在一個軸上，以便在箱體的一部分中以樞軸為中心旋轉(zhuǎn)，而離心機的另一部分被支撐在軸上，以便在箱體的另一部分中以樞軸為中心旋轉(zhuǎn)。此外，在從屬權(quán)利要求中還包括本發(fā)明的一些有益的實施例。
真空離心罐式紡紗工藝和真空離心罐式紡紗帶來了驚人的優(yōu)點，這就是對于同樣強度和細(xì)度的紗對資金和能量的具體需要低于已知的環(huán)錠紡紗和氣流紡紗。借助于這種真空離心罐式紡紗裝置可以構(gòu)成一種非常簡單的紡紗裝置，這樣，旋轉(zhuǎn)速度只取決于離心機的強度，該裝置運轉(zhuǎn)所需要的能量就不會變得太高。這時，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到80,000rpm和更高，結(jié)果，并條機就可以以高得多的輸出速度運行。由于這個原因，就可以以比環(huán)錠和氣流紡紗裝置低得多的能量需求紡紗。本發(fā)明人確信，如果離心機周圍所保持的壓力比正常的空氣壓力低5％，那么，在空氣中旋轉(zhuǎn)的離心機的氣動損失反而可以充分降低。
如果該值大大地低于這個界限，那么就可以獲得最佳結(jié)果。然而，這需要完善的密封和提高真空泵的抽吸能力。
在單純離心罐式紡紗的情況，在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷線則不成為問題；斷線可以在重繞過程中加以修正。在兩段紗紡情況，必須在仍然轉(zhuǎn)動的離心機中尋找并找出斷線的端頭，而這是本申請人的德國專利申請P4400999.2的主題。
由于離心機所處的最大可能的真空度和離心機可能的高轉(zhuǎn)速，并條機的輸出特性顯著地提高了，由于這個原因，在實際上可以使用價格昂貴的大牽伸式并條機，于是，可以用不帶襯錠的條筒紡紗。


圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個真空離心紡絲罐紡紗裝置的圖解說明；圖2，在由條筒紡紗過程中并條機和條筒之間的紡絲機構(gòu)；圖3，帶有輔助抽空通道的接頭機構(gòu)；圖4a-圖4e，紡紗的各個階段；圖5，帶有切斷和卷曲裝置的用于階段紡紗的真空離心罐式紡紗裝置；圖6，借助于萬向接頭懸掛裝置懸掛的用于單純離心罐式紡紗裝置；圖7，借助于萬向接頭懸掛裝置懸掛的另一種真空離心罐式紡紗裝置；以及圖8，借助于萬向接頭懸掛裝置懸掛的另一種真空離心罐式紡紗裝置。
圖1顯示出對用于進(jìn)行該工藝的真空離心罐式紡紗裝置的圖解說明。引出的長絲棉條13從并條機1到達(dá)接頭機構(gòu)2，借助于這種方式自動啟動紡紗。接頭或加捻機構(gòu)2將正在形成的紗通過輸紗管3送入導(dǎo)紗管4，導(dǎo)紗管4沿雙箭頭所示方向移入離心機6。在一步離心罐式紡紗情況，導(dǎo)紗管將紗向下捻成一種交叉卷繞筒子紗，另一方面，在階段式紡紗情況，導(dǎo)紗管將紗向下捻成一種平行卷繞紗。
借助于軸承10，按照自由地懸在或自由地處在離心機6的瓶狀頸62外圍這樣一種方式安裝離心機6，以便使它在箱體5’內(nèi)在樞軸上轉(zhuǎn)動；根據(jù)原理，為了取出離心機，可以將箱體打開，打開部位用短分離線73，73’表示。離心機6的頸部62是空的，同時形成離心機6的旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)紗管4進(jìn)入離心機6的入口，由于這個原因，該離心機可以被描述成最好是按照瓶狀樣式構(gòu)成。離心機6的外壁和箱體5’之間的內(nèi)部空間被抽成真空；真空度通常是盡可能達(dá)到最大，在圖1中用符號“pu”表示。因此，離心機6的頸部62與緊貼箱體5’的內(nèi)部7外側(cè)要用密封器件11做適當(dāng)?shù)拿芊?；然而，在離心機內(nèi)部通常保持常壓(用符號“pn”表示)。離心機頸部62的直徑dn比離心機6的直徑相對地要小。離心機6由一個錠盤來操作，這由彎曲的參考箭頭12來指示。
當(dāng)盤紗9的內(nèi)徑大約為40mm時，離心機6被充滿。在單純的離心罐式紡紗中，而后將轉(zhuǎn)速減至約1/10，卸去負(fù)壓，用打開箱體的辦法從箱體中取出盤紗9，要不然可以不打開離心機的箱體將紗從箱體中卷繞出來。
由于離心罐式紡紗工藝允許使用極高的轉(zhuǎn)速，所以紡紗可以直接從條筒中取出進(jìn)行，這樣在大牽伸并條機中所投入的資金得到了充分地利用。在從條筒中取出紡紗時，通過在并條機前設(shè)置一個假捻機構(gòu)而使向并條機中輸送棉條更為方便。如果要加工的是粗棉條，那么可以在假捻機構(gòu)和并條機之間設(shè)置一個供給兩個并條機的棉條分條器。
圖2顯示了位于兩個并條機1，1’和條筒14之間的紡紗機構(gòu)，即假捻機構(gòu)15和棉條分條器16。前者(假捻機構(gòu))對棉條13實施假捻，借此，使得棉條輸出可以不出現(xiàn)錯穿綜。對于相當(dāng)粗的棉條，后者(棉條分條器)將從假捻機構(gòu)15引出的棉條分配給兩個并條機1，1’。
圖3在一個橫斷面上顯示出并條機1和接頭機構(gòu)2。并條機1的輸送輥17的位置與接頭機構(gòu)2的抽吸通道18相對，在接頭機構(gòu)的內(nèi)部有兩個充氣切向通道19，19’，此外，一個輔助抽吸通道20可以設(shè)置在抽吸通道18的入口附近。當(dāng)所形成的紗通過送紗管3和導(dǎo)紗管4到達(dá)離心機的壁時，啟動紡紗所需要的通過輔助抽吸通道20的輔助抽吸被關(guān)閉。
抽吸通道18的直徑最好小于3mm、壓縮空氣pu通過通道19，19’進(jìn)入送紗管3并形成渦流，在送紗管3的中心總是保持負(fù)壓。長絲棉條按這種方式被吸入并加捻，這一過程是由輔助抽吸通道20來支持的。送紗管3的直徑最好小于6mm，送紗管3開口在導(dǎo)紗管4的上部死心處并與導(dǎo)紗管4連通。
通常，并條機的對稱軸72和送紗管的對稱軸線垂直對準(zhǔn)。然而，并條機對稱軸72相對于送紗管的對稱軸的傾斜度可以連續(xù)地加以調(diào)節(jié)，最好最大可調(diào)至45°；轉(zhuǎn)動中心(pivotalpoint)對應(yīng)于并條機的下輥的中點。按照這種方式，可以在一定限度內(nèi)調(diào)節(jié)紗的特性。通過對工作機構(gòu)的精細(xì)調(diào)節(jié)，可以自始至終地以最佳方式將紡紗應(yīng)力傳遞給并條機的卷曲線，借此，可以避免在離心機中出現(xiàn)弦狀擱置(chord-like laydown)。
圖4a-4c顯示了單純的離心罐式紡紗的過程。離心機6包括兩部分，即一個上部21和一個其內(nèi)部帶有盤紗9的下部22。與此相關(guān)的是一個由一個支撐部件42構(gòu)成的落紗器23。支撐部件42可以以適當(dāng)?shù)姆绞骄o固在該機器上并且具有一個其上裝有一個套筒28以便繞樞軸轉(zhuǎn)動的芯軸67，該芯軸可以保持盤紗9。
根據(jù)圖4b，離心機6被分離開，這時轉(zhuǎn)速保持為運行轉(zhuǎn)速的1/10，使得可以將落紗器23插入盤紗9中。
在落紗器23的套筒28被放置就位并且通過轉(zhuǎn)動離心機的下部22使之開始轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)速被設(shè)定為0，這樣，盤紗9縮套在套筒28上。將盤紗9取出并且可以在頂部從套筒上重繞，這個過程在圖4c中用參考箭頭24表示，這樣拖出一根紗8。然后，將離心機6閉合并繼續(xù)紡紗。
根據(jù)圖4d當(dāng)盤紗9被轉(zhuǎn)移至一個常有中心芯軸26的輔助離心機25中時就可以獲得極高的重繞速度。當(dāng)紗被轉(zhuǎn)移到靜止的輔助離心機25中之后，該離心機被加速到10,000rpm。根據(jù)圖4e，紗8可以在頂部從內(nèi)到外被重繞，同時對紗施以附加加捻。按照這種方式，如果卷繞是以2000米/分鐘以上的速度進(jìn)行的話，那么對紗施以每米若干次加捻?？紤]到整個過程就會顯示出這再一次涉及到階段式紡紗工藝。
如果采用階段式紡紗工藝，那么一旦離心機被充滿就可以將紗從離心機中拖出，同時對其施以進(jìn)一步的加捻，并可以將紗繞在緊靠離心機安裝的繞線軸上。在這個過程中，業(yè)已證實，在兩階段離心罐式紡紗過程中在第一階段至少加捻90％，最好是95％，而余下加捻份額在第二階段完成，這樣做是有利的。
類似于圖1中的情況，在導(dǎo)紗管4和真空離心罐式紡紗裝置5的箱體5’之間有一個剪切和卷曲裝置27和一個卷繞裝置29。在離心機被充滿后，導(dǎo)紗管4到達(dá)了它的最高點。紗8被剪切和卷曲裝置27固定(affixed)并被輔助輥30拋擲到卷繞裝置29上，在裝置29上紗被卷繞起來，此后重復(fù)這些操作順序。剪切和卷曲裝置27可以在圖5的雙箭頭方向上移動并保證紗的規(guī)則的分割。
圖6示出了一個真空離心罐式紡紗裝置(最好是用于單純離心罐式紡紗的)的最佳實施例。用于單純離心罐式紡紗的離心機的容量大約為100g紗)。
真空離心罐式紡紗裝置包括由兩部分構(gòu)成的箱體31，在箱體的內(nèi)部放置了一個瓶狀離心機35，在箱體31和離心機35之間的空間通常保持負(fù)壓；在離心機35的內(nèi)部通常保持常壓。
根據(jù)原理，離心機可以包括至少兩部分，這兩部分以套筒可伸縮方式彼此配合在一起或者加工得帶有一定的錐度，這樣，可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇材料以及通過按照一種在離心機的兩個套筒式部分旋轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致離心機形成氣密狀態(tài)的方式加工離心機兩部分的方式調(diào)諧處于離心力下的離心機兩部的膨脹狀態(tài)。此外，還可以通過在軸向的壓縮空氣將這兩部分彼此壓在一起。離心機部件中的一個可以被支撐起來以便在箱體的一個部件上轉(zhuǎn)動，而離心機的另一個部件在箱體的另一個部件上轉(zhuǎn)動，這樣，將一個驅(qū)動馬達(dá)與離心機兩部件之一連接在一起。為了使離心機的兩部件按照壓力鎖定方式配合，要將離心機的轉(zhuǎn)速加速到一個中等轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速的高度要選擇得使離心機的兩部分由于它們的膨脹情況不同彼此被壓在一起形成氣密狀態(tài)。這樣，離心機的內(nèi)側(cè)部分在離心力作用下膨脹，結(jié)果離心機形成氣密系統(tǒng)，箱體和離心機之間的空間被抽真空，直至達(dá)到真空度pu為止。接著，將離心機轉(zhuǎn)速加速到它的運行轉(zhuǎn)速。因此，要將壓力的高度選擇得可以利用由于其后所施加的負(fù)壓所產(chǎn)生的軸向力來供給。
箱體31以及離心機35每一個分別由兩部分32，33以及36，37構(gòu)成，這樣，離心機的上部，即外部36利用軸向固定的軸承34，34支撐在箱體的上部32上。軸向密封件38以氣密方式將離心機的上部36或離心機頸部69相對于箱體31密封起來。容納盤紗的離心機的下部，即內(nèi)部37借助于軸向可移動軸承39，39’支撐在箱體的下部33上。同時，它們(離心機的下部37和箱體的下部33)可以一起被移動離開箱體的上部32和離心機的上部36。箱體的下部33容納著一個用于驅(qū)動離心機下部37的電動機。軸承只有在回轉(zhuǎn)力負(fù)荷下才移動；整個系統(tǒng)被支撐在彈簧上，結(jié)果，基本上不存在回轉(zhuǎn)。
離心機的兩部分36和37在旋轉(zhuǎn)過程中彼此相配合并保持氣密密封。為了使離心機的兩部分36，37牢固地配合在一起，可以在箱體的下部33從外側(cè)沿軸向施加離壓pü，這樣，就把彼比可相對移動的兩部分壓在一起。當(dāng)兩部分被松開時，令高壓pu為零，離心機的兩部分36，37的材質(zhì)和尺寸可以按照這樣一種方式相互之間加以調(diào)整，所采用的方式要使得當(dāng)產(chǎn)生離心力時，在離心機兩部分36，37的套筒之間形成壓力鎖定氣密連接。當(dāng)離心機35正達(dá)到最低轉(zhuǎn)速并且離心機兩部分36，37彼此套裝在一起時，空間40被抽成真空；而后，箱體31內(nèi)部的離心機35達(dá)到它的運行轉(zhuǎn)速。
圖7說明用于兩段紡紗的真空離心罐式紡紗裝置的一個優(yōu)選的實施例，在該裝置中紗被卷成平行線圈并且該裝置容量為至少50克紗。按照罐狀構(gòu)成的箱體43的內(nèi)部設(shè)置了具有一個軸62的離心機45；與圖6的離心機35類似，它由兩個離心機部分46，47構(gòu)成，這樣，離心機的上部，即外部46或離心機頸部47被支撐著，以便借助于固定的軸承68，68’在箱體43的內(nèi)部轉(zhuǎn)動并且借助于密封件38以氣密方式密封。一個電動機41’又成為一個與箱體43和離心機的上部46連成一體的組成部分并且因此被很有利地設(shè)置在真空中。箱體43以擺動方式被支撐著，使得離心機45借助于Cardan懸掛方式被懸起來。在相對一端，箱體借助于一個可取下的蓋子44以氣密的、可打開的方式密封，這用雙箭頭指示。離心機的內(nèi)部47以杯狀插入離心機部分46中；箱體43、蓋44和離心機45之間的間隙48再一次被抽成真空。
這種可以被旋入和旋出的真空離心罐式紡紗裝置在紗卷的支架由于斷紗不得不取下時只需要打開。在這樣一種情況下，蓋44被移開，箱體43就被打開了。一個圓柱49可以借助于負(fù)壓pu被附著在離心機的下部，即內(nèi)部47的底部之上，離心機的下部47可以從離心機的上部，即外部46中拉出來。如果圓柱49被設(shè)計得可以轉(zhuǎn)動，那么由于殘留的離心力，圓柱仍保持在離心機部件47的壁上，那么紗卷仍然可以按照一種有序狀態(tài)被取出來。另一方面，在單純離心罐式紡紗時，可以不管斷紗連續(xù)紡紗。
在前面所有的例子中，都可以按照使一個離心機部件懸在箱體的每一個部件之上并且離心機的兩部件可以借助施加高壓而被壓力鎖定的方式來進(jìn)行。離心機一被開動，它就閉合，以便保持氣密密封。而后，使高壓為0，并且在足夠的轉(zhuǎn)速下將箱體和離心機之間的空間抽真空，直到實際上達(dá)到真空狀態(tài)為止。由于離心機軸承之一被安裝成固定軸承，而另一個是可移動軸承，所以離心機的軸承不受力的作用；離心機借助于Cardan懸浮作用被懸起來。
圖8示出了真空離心罐式紡紗裝置的另一個實施例。在一個可以由兩部分51、52構(gòu)成的箱體50的內(nèi)部設(shè)置了一個由兩部分54、55構(gòu)成的離心機53；可以將箱體50和離心機53之間的空間抽真空，直到實際上達(dá)到真空狀態(tài)為止。在箱體50的上部51中的離心機的上部即外部54有一個軸承57，該軸承以柔性方式被支撐在用于形成Cardan懸浮的模制橡膠部件58之內(nèi)，并且該軸承緊靠模制橡膠部件58借助于一個密封件59相對于離心機頸部58以氣密式從外側(cè)加以密封。箱體的上部51還具有一個制動裝置60。
離心機的下部，即內(nèi)部55以適當(dāng)方式加以支撐并在其下端加以驅(qū)動(未示出)。它可以沿軸向(類似于圖6和7中的離心機35和45)從離心機上部54中取出，以便在階段紡紗中可以將紗卷或剩余的紗從離心機內(nèi)部55中取出來。離心機兩部分54、55之間的壓力鎖定和/或正向鎖定是通過使離心機兩部分的外緣或端部彼此形成錐度配合或通過使它們帶有螺紋61，61’或卡扣來實現(xiàn)的，使得離心機的兩部分54，55的端部根據(jù)圖8相互鎖定。為了形成離心機兩部分54，55之間的連接，要借助于制動裝置60防止離心機部分54轉(zhuǎn)動，這樣，離心機部分55就可以在軸向移動，同時可相對于離心機上部54轉(zhuǎn)動，使得離心機53閉合。
按照相反的順序打開離心機53，這樣，借助于制動裝置60使離心機停止工作并且將離心機上部54剎?。蝗缓笞岏R達(dá)主要在反方向轉(zhuǎn)動，使離心機兩部分54、55分離；盤紗處于內(nèi)部塌陷狀態(tài)。在離心機的兩部分54、55被移開后，借助于馬達(dá)單獨使離心機下部55轉(zhuǎn)動，這樣，盤紗開口并變硬，使得可以插入落紗器并將紗取出。
基本說來，箱體兩部分之一在離心機的被支撐部分，即可相對移動的部分的對面可以帶有一個用于使離心機的相關(guān)部分剎車和停止的制動裝置。將離心機的這部支撐起來以便轉(zhuǎn)動，最好是借助于一個位于箱體相關(guān)部分內(nèi)部的固定軸承。
落紗器可以以適當(dāng)方式裝在真空罐式紡紗裝置的機件上；例如，它可以在離心機的兩部分被分開后自動地插入裝有盤紗的離心機的那部分中。
真空離心罐式紡紗工藝和真空離心罐式紡紗裝置適用于生產(chǎn)傳統(tǒng)特性的紗，因此，可以以大大低于目前工藝水平的環(huán)錠或氣流紡紗裝置可能達(dá)到的能量和資金投入來紡紗?；谙嗤L度和細(xì)度的紗，具體的能量和資金需要量都低于目前工藝水平的環(huán)錠或氣流紡紗。
參考符號的目錄1，1’ 并條機2接頭機構(gòu)(加捻機構(gòu))3輸紗管4導(dǎo)紗管5真空離心罐式紡紗裝置5’ 箱體6，35，45，53離心機7內(nèi)部空間
8紗或紗線9盤紗10軸承11密封件12錠盤13棉條14條筒15假念機構(gòu)16棉條分條器17輸送輥18抽吸通道19，19’ 切向通道20輔助抽吸通道21離心機的上部22離心機的下部23落紗器24箭頭25輔助離心機26芯軸27剪切和卷曲裝置28套筒29卷繞裝置30輔助輥31箱體32，33箱體部件34，34’ 固定軸承36，37，46，47，54，55離心機部件38密封件39，39’ 可移動軸承40內(nèi)部空間
41，41’ 電動機42支撐部件43箱體44蓋子48內(nèi)部空間49圓柱50箱體51，52箱體部件56內(nèi)部空間57軸承58模制橡膠部件59密封件60制動裝置61，61’ 螺紋鎖，卡扣62離心機頸部或離心機的可轉(zhuǎn)軸63離心機軸64轉(zhuǎn)動板65軸66通道67芯軸68，68’ 固定軸承69，70，71離心機頸部或離心機可轉(zhuǎn)軸72并條機軸線73短分隔線pu負(fù)壓pn常壓dz離心機直徑dh離心機頸部直徑α并條機軸線與輸紗管的軸線的夾角
權(quán)利要求
1.一種用于紡傳統(tǒng)特性紗的離心罐式紡紗工藝，在該工藝中，在離心機(6，35，45，53)中或者在一個階段內(nèi)紡?fù)耆幽砑?，或在第一階段紡部分加捻紗并從離心機中將紗取出，在部分加捻的情況，余下的加捻份額取出時在第二階段完成同時將紗卷繞起來，這樣，使用了離心機、并條機(1，1’)、接頭機構(gòu)(2)和該離心機中的輸送導(dǎo)紗管(4)，其特征在于離心機(6，35，45，53)在負(fù)壓(pu)條件下在空間(7，40，48，56)中旋轉(zhuǎn)，同時在該離心機內(nèi)部保持常壓(pn)并且紡紗是在該離心機中在常壓下進(jìn)行的，借此，按照一種在該離心機轉(zhuǎn)動過程中基本上只出現(xiàn)離心機的軸承摩擦，而離心機(6，35，45，53)的外壁的空氣摩擦基本上被抑制住的方式對負(fù)壓(pu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于對于一階段離心罐式紡紗來說，在離心機(6，35，45，53)被充滿后，轉(zhuǎn)速明顯低于正常轉(zhuǎn)速，最好是正常轉(zhuǎn)速的1/10，卸去負(fù)壓并且借助于落紗器(23)取出盤紗(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于為了啟動紡紗，立即抽走接頭機構(gòu)(2)上方的空氣并使紡紗自動啟動，同時一旦形成的紗到達(dá)離心機(6，35，45，53)的壁就停止抽吸空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于在離心機(6，35，45，53)停止運轉(zhuǎn)，借此使盤紗(9)處于內(nèi)塌陷狀態(tài)之后，將該離心機從箱體(5’，31，43，50)中取出并且使它在該箱體外面旋轉(zhuǎn)，結(jié)果盤紗(9)可以重新張開并對它作進(jìn)一步處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于在兩階段紡紗過程中，在第一階段對紗加捻90％，最好是95％，其余份額的加捻在第二階段施加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于用棉條筒(14)進(jìn)行紡紗并且在棉條筒出口和并條機(1，1’)的入口之間利用假捻機構(gòu)(15)對棉條(13)施以假捻。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心罐式紡紗工藝，其特征在于棉條(13)在經(jīng)過假捻后被分條并且送給兩個并條機(1，1’)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心罐式紡紗工藝，該工藝使用了一個箱體和一個在真空條件下在箱體中旋轉(zhuǎn)的離心機，箱體和離心機每一個都包括至少兩部分并且這兩部分彼此整在一起，該離心機的兩部分具有不同的膨脹性能，其特征在于為了使離心機的兩部分按壓力鎖定方式相配合，要將離心機加速到一個中等的轉(zhuǎn)速，這個轉(zhuǎn)速的高度要選擇得使離心機的兩部分由于它們不同的膨脹性能而按氣密方式彼此被壓在一起，因此，壓力要選擇的高度適應(yīng)于其后所加負(fù)壓(pu)所形成的軸向力，接下去將離心機加速到運行轉(zhuǎn)速。
9.一種利用離心機(6，35，45，53)紡傳統(tǒng)特性的紗的裝置，在其中，按一個階段紡?fù)耆幽砑啿⒓彸傻耐耆幽砑喨〕?，該裝置具有一個并條機(1，1’)、一個接頭機構(gòu)(2)以及處于該離心機中的輸送導(dǎo)紗管(4)，其特征在于離心機(6，35，45，53)要安置得可以在箱體(5’，21，22，31，43，50)中轉(zhuǎn)動并且可以將離心機和箱體之間的空間置于負(fù)壓(pu)下，而另一方面在離心機內(nèi)部保持常壓(pn)，這樣，負(fù)壓可以按照一種使得在離心機旋轉(zhuǎn)過程中基本上只存在離心機的軸承摩擦，而離心機(6，35，45，53)的外壁相對于箱體(5’，21，22，31，43，50)的空氣摩擦基本上被消除了的方式加以調(diào)節(jié)。
10.一種利用離心機(6，35，45，53)紡傳統(tǒng)特性的紗的裝置，在其中，在第一階段紡部分加捻紗，其余份額的加捻在取出時在第二階段施加到紗上，同時將紗卷繞起來，該裝置具有一個并條機(1，1’)、一個接頭裝置(2)和一個處于該離心機中的輸送導(dǎo)紗管(4)，其特征在于離心機(6，35，45，53)被設(shè)置在箱體(5’，21，22，31，43，50)中轉(zhuǎn)動，可以將該離心機和該箱體之間的空間置于負(fù)壓(pu)下，而另一方面在離心機內(nèi)部保持常壓(pn)，這樣，負(fù)壓可以按照一種使得在離心機旋轉(zhuǎn)過程中基本上只存在離心機的軸承摩擦，而離心機(6，35，45，53)的外壁相對于箱體(5’，21，22，31，43，50)的空氣摩擦基本上被消除了的方式加以調(diào)節(jié)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于離心機(6，35，45，53)具有瓶狀式樣并且?guī)в幸粋€被構(gòu)成為中心旋轉(zhuǎn)軸的頸部(62，69，70，71)，頸部的直徑(dh)小于離心機(6，35，45，53)的直徑(dz)并且頸部相對于箱體(5’，21，22，31，43，50)以氣密方式密封，以便保持所述真空。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于箱體(5’，31，43，50)和/或離心機(6，35，45，53)包括至少兩部件(21，22，，32，33，36，37，43，44，46，47，51，52，54，55)，這兩部分可以移開，借此，將離心機的一部分軸向支撐起來，以便在箱體的一部分中轉(zhuǎn)動，并且將離心機的另一部分軸向支撐起來，以便在箱體的另一部分中轉(zhuǎn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于箱體(43)按照罐狀、可開構(gòu)成并且具有一個可取下的蓋(44)，離心機(45)只有一個軸(12)并且用這個軸將它以轉(zhuǎn)動且密封的方式支撐在箱體(43)的內(nèi)部，電動機(41’)與箱體形成一體，最好將軸(62)圍在其中。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于離心機(35，45)的離心機部件(36，37，46，47)每兩個以錐形或套筒方式彼此相互配合，這樣，處在離心力下的離心機的兩部分的膨脹性能通過適當(dāng)?shù)剡x擇材料以及通過按照一種使得在旋轉(zhuǎn)過程中形成可以適應(yīng)在真空條件下產(chǎn)生的軸向力的氣密密封離心機的方式對離心機的兩部分的形狀作適當(dāng)加工彼此互相協(xié)調(diào)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或10的裝置，其特征在于離心機的一部分用固定軸承支撐，而離心機的另一部分用可移動的軸承支撐，以便在箱體的相應(yīng)部分中轉(zhuǎn)動，這樣，為了使兩部分配合，可以在可移動軸承一側(cè)施加輔助高壓(pu)，這個壓力在紡紗階段令其為零。
16.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于箱(31，43)和/或離心機被支撐在彈簧上，以便離心機借助Cardan懸浮作用使離心機懸起來，并且回轉(zhuǎn)軸可以自己自由地準(zhǔn)直。
17.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于真空泵可以安裝在箱體(5’，31，43，50)和離心機(6，31，45，53)之間的內(nèi)部空間之中。
18.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于帶有轉(zhuǎn)動板(64)和軸(65)的圓柱(49)與離心機(45)相連并具有一個從中通過可以施加負(fù)壓(pu)以便對離心機的下部(47)進(jìn)行吸附的通道(66)，這樣，轉(zhuǎn)動板(64)可以靠在離心機的下部(47)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于在箱體(50)的內(nèi)部、在固定軸承側(cè)面設(shè)置的是一個套狀或環(huán)狀模制橡膠部件(58)，在該橡膠部件之中可以將離心機(53)的離心機部件(54)以可轉(zhuǎn)動的和密封的方式支撐起來，這樣，離心機部件(54，55)在其搭接邊緣帶有密封螺紋或卡扣(61，61’)。
20.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于箱體(50)的箱體部件(51)之一具有一個位于被支撐的、可移動地離心機(53)的離心機部件(54)對面的、用于制動和使相關(guān)的離心機部件(54)停下來的制動裝置(60)，這樣，這個離心機部件(54)最好是利用一個固定軸承支撐在相關(guān)的箱體部件(51)中，以便可以轉(zhuǎn)動。
21.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于在離心機附近以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置了一個包括一個芯軸(67)的落紗器(23)，設(shè)置這個芯軸的目的是為了在支撐部件42上轉(zhuǎn)動并且在該芯軸上還設(shè)有一個套筒(28)。
22.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于在導(dǎo)紗管(4)的上部死心附近有一個紗的剪切和卷曲裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于并條機的軸線相對于導(dǎo)紗管的軸線可以傾斜一個角度(α)，最好最大為45°。
全文摘要
一種用于紡傳統(tǒng)特性紗的離心罐式紡紗工藝。在該工藝或一個階段中，離心機紡?fù)耆幽砑啠换蛟诘谝浑A段，紡部分加捻紗并取出。在后一情況下，剩余加捻紗取出時在第二階段施加于部分加捻紗上，將紗卷繞。離心機在負(fù)壓(pu)時轉(zhuǎn)動，并保持常壓(pn)紡紗。真空離心機可在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動。離心機和箱體間的空間處于可調(diào)節(jié)的負(fù)壓條件下，負(fù)壓在離心機的旋轉(zhuǎn)中只有軸承摩擦，而外壁相對于箱體的空氣摩擦以基本消除的方式調(diào)節(jié)。
文檔編號D01H4/00GK1122618SQ94192014
公開日1996年5月15日 申請日期1994年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月4日
發(fā)明者賴因哈德·柯尼希, 弗里德里克·柯尼希, 格奧爾格·柯尼希 申請人:賴因哈德·柯尼希