本發(fā)明屬于服裝面料，具體為一種驅(qū)蚊吸汗的可降解環(huán)保服裝面料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保服裝面料主要包括有機棉、再生纖維、竹纖維、莫代爾纖維、玉米纖維等。有機棉是在不使用化學(xué)合成肥料和農(nóng)藥的情況下種植的棉花，不僅減少了化學(xué)物質(zhì)對土壤和水源的污染，而且面料更加柔軟、透氣。再生纖維則是利用廢舊塑料瓶、廢絲等廢棄物經(jīng)過處理后重新紡成的纖維，有效減少了廢物的排放。隨著人們環(huán)保意識的增強和對健康生活需求的提升，環(huán)保型服裝面料越來越受到消費者的青睞。

2、但是傳統(tǒng)的服裝面料往往存在以下問題：一是環(huán)保性不足，難以降解，對環(huán)境造成負(fù)擔(dān)；二是功能性單一，無法滿足特定需求，如驅(qū)蚊、吸汗等。雖然市場上已有一些具有特定功能的面料，但它們往往存在驅(qū)蚊效果不持久、舒適度不高、環(huán)保性不佳等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種驅(qū)蚊吸汗的可降解環(huán)保服裝面料及其生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種驅(qū)蚊吸汗的可降解環(huán)保服裝面料，所述面料包括：再生聚酯纖維400～500重量份、竹纖維250～300重量份、生物基聚乳酸纖維200～300重量份、驅(qū)蚊劑纖維100～200重量份、有機棉纖維50～100重量份、彈性纖維50～100重量份、天然絲蛋白50～100重量份、親水性聚合物50～100重量份。

3、在一優(yōu)選的實施方式中，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

4、s1：先進行制備服裝面料的原料的稱取，稱取再生聚酯纖維400～500重量份、竹纖維250～300重量份、生物基聚乳酸纖維200～300重量份、驅(qū)蚊劑纖維100～200重量份、有機棉纖維50～100重量份、彈性纖維50～100重量份、天然絲蛋白50～100重量份、親水性聚合物50～100重量份；

5、s2：接著，將驅(qū)蚊劑成分按照既定比例混合，并通過微囊化技術(shù)封裝揮發(fā)性成分，制備成驅(qū)蚊劑纖維，然后將所有纖維原料進行混合，確保各種纖維均勻分布；

6、s3：將混合好的纖維通過熔融紡絲工藝紡成連續(xù)的纖維，并進行牽伸和熱定型處理，以增強纖維的強度和穩(wěn)定性，同時保持驅(qū)蚊成分的有效性；

7、s4：將紡好的纖維進行卷繞、切割和整理，形成可用于織造的紗線，為織造工序做好準(zhǔn)備；

8、s5：利用針織或機織技術(shù)，將紗線織造成面料基布，調(diào)整織造參數(shù)以獲得所需的質(zhì)地和結(jié)構(gòu)，確保面料的驅(qū)蚊、吸汗和排濕性能；

9、s6：對面料基布進行后整理，包括定型、預(yù)縮、柔軟處理和親水性整理，以提升面料的舒適度和功能性，同時對驅(qū)蚊劑進行固定處理，確保其在多次洗滌后仍保持效果；

10、s7：對成品面料進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括驅(qū)蚊效果、吸汗能力、生物降解性、耐洗性、舒適度等，確保面料滿足環(huán)保和功能性要求；

11、s8：最后，將合格的面料進行包裝，準(zhǔn)備上市銷售，即可結(jié)束整個驅(qū)蚊吸汗的可降解環(huán)保服裝面料及其生產(chǎn)工藝。

12、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s1中，驅(qū)蚊劑纖維包括：檸檬桉樹油微囊15重量份、薄荷油5重量份、香茅油5重量份、ir353510重量份、檸檬酸3重量份、納米氧化鋅5重量份、納米銀2重量份、維生素b生物素2重量份、改性淀粉2重量份。

13、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s1中，驅(qū)蚊劑纖維的制備方法包括：

14、x1.驅(qū)蚊成分的預(yù)處理：

15、混合驅(qū)蚊劑：首先，將檸檬桉樹油、薄荷油、香茅油、ir3535、檸檬酸、納米氧化鋅、納米銀、維生素b生物素和改性淀粉按照給定的重量比例混合均勻。

16、微囊化處理：對于檸檬桉樹油等揮發(fā)性成分，采用微囊化技術(shù)將其封裝在微囊中，以延長其釋放時間并提高其穩(wěn)定性。這通常通過相分離法、界面聚合或噴霧干燥等技術(shù)完成。

17、x2.纖維原料的準(zhǔn)備：

18、選擇合適的纖維原料，如聚酯、尼龍或纖維素等，并對其進行必要的預(yù)處理，如干燥和凈化。

19、x3.驅(qū)蚊成分的加入：

20、母粒制備：將預(yù)處理的驅(qū)蚊成分與纖維原料混合，通過擠出機造粒，制備成驅(qū)蚊母粒。

21、混合：將驅(qū)蚊母粒與基礎(chǔ)纖維原料混合均勻，確保驅(qū)蚊成分在最終纖維中均勻分布。

22、x4.纖維的紡絲：

23、熔融紡絲：將混合好的原料通過熔融紡絲工藝(如熔噴、紡粘等)紡成纖維。在這個過程中，驅(qū)蚊母粒與基礎(chǔ)纖維原料一同熔融并從噴絲頭噴出，經(jīng)過冷卻固化形成長絲。

24、x5.后處理：

25、牽伸：對紡出的纖維進行牽伸，以提高其強度和均勻性。通過熱定型處理，改善纖維的形狀穩(wěn)定性和其他物理性能。清洗纖維以去除表面的油污和其他雜質(zhì)，然后進行干燥處理,即可制得驅(qū)蚊劑纖維。

26、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s1中，操作環(huán)境溫度保持在20℃至25℃，相對濕度在40％至60％之間。使用環(huán)保型、低泡表面活性劑進行清洗，水溫不超過40℃，隨后在不超過60℃的溫度下進行干燥，干燥時間根據(jù)纖維類型不同，大約需要2至4小時。

27、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s2中，在制備驅(qū)蚊劑纖維的過程中，使用高速攪拌機以3000至5000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合成分，微囊化操作在40℃至50℃的溫度下進行，持續(xù)1至2小時，以形成5至10微米的微囊粒徑，并確保驅(qū)蚊劑在纖維中均勻分布。

28、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s3中，熔融紡絲制備紗線時，紡絲溫度設(shè)定在230℃至280℃，紡絲速度為1000至1500米/分鐘，紡絲組件壓力保持在10至15巴，冷卻風(fēng)速約為2米/秒，以獲得均勻的紗線。

29、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s4中，在織造面料基布時，根據(jù)面料特性選擇平紋、斜紋或緞紋織造方式，織機速度控制在200至400轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)緯密度根據(jù)面料用途調(diào)整，如每平方英寸90至120根，同時確保經(jīng)緯紗張力均勻。

30、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s5中，后整理紗線和面料時，定型溫度設(shè)定在160℃至190℃，定形時間為1至3分鐘，預(yù)縮溫度不超過60℃，預(yù)縮時間為5至10分鐘，以提高面料的穩(wěn)定性和手感。

31、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s6中，親水性整理和驅(qū)蚊劑固定過程中，使用環(huán)保型親水劑進行整理，整理方式為浸軋或涂層，整理溫度在30℃至40℃之間，時間為5至10分鐘。固定處理使用環(huán)保型交聯(lián)劑，處理溫度不超過50℃，以保持驅(qū)蚊劑的活性。

32、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

33、1、本發(fā)明中，通過將檸檬桉樹油、薄荷油、香茅油等天然驅(qū)蚊成分與ir3535等合成驅(qū)蚊劑結(jié)合，并利用微囊化技術(shù)進行封裝，驅(qū)蚊劑纖維能夠在不直接接觸皮膚的情況下，持續(xù)釋放驅(qū)蚊成分。這種纖維的優(yōu)勢在于其長效性和安全性：微囊化技術(shù)有效地延長了驅(qū)蚊成分的釋放周期，確保了面料在長時間使用和多次洗滌后仍能保持驅(qū)蚊效果。同時，由于驅(qū)蚊劑被封裝在微囊中，減少了皮膚直接接觸的可能性，降低了過敏反應(yīng)的風(fēng)險。此外，驅(qū)蚊劑纖維的加入，使得面料具有了額外的驅(qū)蚊功能特性，這不僅提升了產(chǎn)品的附加值，也滿足了使用者對于健康、環(huán)保生活方式的日益增長的需求。

34、2、本發(fā)明中，通過結(jié)合再生聚酯纖維、竹纖維、生物基聚乳酸纖維、有機棉纖維等多種環(huán)保材料，不僅實現(xiàn)了可降解性，減少了對環(huán)境的影響，而且提升了面料的綜合性能。這些纖維的混合使用增強了面料的透氣性、吸濕排汗能力，使得穿著者在活動時能夠保持干爽舒適。同時，面料的彈性纖維和天然絲蛋白的添加，提高了服裝的彈性和柔軟度，增強了穿著舒適性和活動自由度。此外，面料的生物降解性和環(huán)保屬性，符合現(xiàn)代消費者對可持續(xù)生活方式的追求，有助于提升產(chǎn)品的市場競爭力。