本技術(shù)涉及實驗設備，具體是一種爆破試驗臺。

背景技術(shù)：

1、爆破試驗臺是用于在一定規(guī)格的聚合物片材(如膜、革等)的表面上或管材、容器的內(nèi)表面，通過液體或空氣連續(xù)施加壓力，測試試樣突然破裂時的最大壓力，求得材料的爆破強度的設備。

2、傳統(tǒng)爆炸試驗臺在進行壓力調(diào)節(jié)時往往需要復雜的機械或液壓系統(tǒng)，這不僅增加了設備的復雜性，也使得精確控制壓力變得困難，此外，由于需要精細的壓力控制，任何微小的偏差都可能導致測試結(jié)果的不準確或者試驗失敗，這對于操作人員的技能要求極高。為此，我們提供了一種爆破試驗臺解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種爆破試驗臺。

3、二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種爆破試驗臺，包括：

5、設備外殼，所述設備外殼上設置有檢測空間和控制空間，所述設備外殼上可拆卸安裝有后蓋。

6、檢測部件，包括安裝于檢測空間的防爆罩殼、安裝于防爆罩殼內(nèi)的樣件安裝板、安裝于檢測空間內(nèi)的高壓油管組件、安裝于控制空間內(nèi)的氣液增壓泵，所述氣液增壓泵的輸出端與高壓油管組件相連通。

7、增壓部件，包括用于對輸送氣液增壓泵內(nèi)氣壓調(diào)整的調(diào)壓組件和用于對氣液增壓泵內(nèi)輸送液體的送液組件。

8、收集組件，設置于設備外殼內(nèi)，用于對測試后液體進行收集。

9、操控組件，設置于設備外殼上，用于對增壓部件進行自動、手動控制。

10、進一步的，所述調(diào)壓組件包括氣液增壓泵、空氣二聯(lián)件、調(diào)壓閥和泄壓閥，所述空氣二聯(lián)件與所述調(diào)壓閥通過氣管相連通，所述氣液增壓泵與所述調(diào)壓閥和所述樣件安裝板通過氣管相連通。

11、進一步的，所述送液組件包括液體箱、安裝于液體箱上的自吸泵，所述自吸泵的輸入端安裝有濾油器，所述濾油器遠離自吸泵的一端通過油管與液體箱相連通，所述自吸泵的一個輸出端通過油管和單向閥與氣液增壓泵的輸入端相連通。

12、進一步的，所述收集組件包括固定連通于防爆罩殼上的防爆箱接頭，所述防爆箱接頭遠離防爆罩殼的一端固定連通通過油管與液體箱相連通。

13、進一步的，所述設備外殼上開設有取放口和檢修口，所述取放口上鉸接有第一防爆門，所述檢修口上鉸接有第二防爆門。

14、進一步的，所述設備外殼的內(nèi)底壁放置有接油盤，所述防爆箱接頭位于所述接油盤的正上方。

15、進一步的，所述操控組件包括顯示屏、工控機、驅(qū)動氣壓壓力表、數(shù)顯液壓表、高壓壓力表、水泵開關(guān)、自動開關(guān)、手動開關(guān)，所述水泵開關(guān)與所述自吸泵電連接。

16、進一步的，所述操控組件還包括電磁溢流閥、電液比例閥、轉(zhuǎn)接閥塊、油水分離器、壓力變送器和電磁換向閥，所述油水分離器安裝于所述電磁換向閥上，所述自吸泵的另一個輸送端通過單向閥和油管與電磁溢流閥、電液比例閥、轉(zhuǎn)接閥塊和壓力變送器相連通。

17、三)有益效果：

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該爆破試驗臺具備如下有益效果：

19、本實用新型通過氣液增壓泵、調(diào)壓組件、送液組件和操控組件之間的配合設置，通過操控組件能夠?qū)φ{(diào)壓組件和送液組件進行自動或手動控制，并利用調(diào)壓組件對輸送至氣液增壓泵內(nèi)氣壓大小進行精準調(diào)整，再利用送液組件對氣液增壓泵內(nèi)輸送過濾后液體，能夠使氣液增壓泵對液體進行自動或手動精準調(diào)壓，降低了操作人員的技能要求，減少了工件測試時壓力出現(xiàn)的偏差，提升檢測結(jié)果的精準度。

技術(shù)特征：

1.一種爆破試驗臺，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述調(diào)壓組件包括氣液增壓泵(12)、空氣二聯(lián)件、調(diào)壓閥(23)和泄壓閥(28)，所述空氣二聯(lián)件與所述調(diào)壓閥(23)通過氣管相連通，所述氣液增壓泵(12)與所述調(diào)壓閥(23)和所述樣件安裝板(3)通過氣管相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述送液組件包括液體箱(13)、安裝于液體箱(13)上的自吸泵(11)，所述自吸泵(11)的輸入端安裝有濾油器(14)，所述濾油器(14)遠離自吸泵(11)的一端通過油管與液體箱(13)相連通，所述自吸泵(11)的一個輸出端通過油管和單向閥與氣液增壓泵(12)的輸入端相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述收集組件包括固定連通于防爆罩殼(2)上的防爆箱接頭(15)，所述防爆箱接頭(15)遠離防爆罩殼(2)的一端固定連通通過油管與液體箱(13)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述設備外殼(1)上開設有取放口(29)和檢修口(7)，所述取放口(29)上鉸接有第一防爆門(5)，所述檢修口(7)上鉸接有第二防爆門(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述設備外殼(1)的內(nèi)底壁放置有接油盤(10)，所述防爆箱接頭(15)位于所述接油盤(10)的正上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述操控組件包括顯示屏(6)、工控機(9)、驅(qū)動氣壓壓力表(24)、數(shù)顯液壓表(25)、高壓壓力表(26)、水泵開關(guān)(27)、自動開關(guān)、手動開關(guān)，所述水泵開關(guān)(27)與所述自吸泵(11)電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種爆破試驗臺，其特征在于：所述操控組件還包括電磁溢流閥(16)、電液比例閥(17)、轉(zhuǎn)接閥塊(18)、油水分離器(19)、壓力變送器(20)和電磁換向閥(21)，所述油水分離器(19)安裝于所述電磁換向閥(21)上，所述自吸泵(11)的另一個輸送端通過單向閥和油管與電磁溢流閥(16)、電液比例閥(17)、轉(zhuǎn)接閥塊(18)和壓力變送器(20)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種爆破試驗臺，涉及試驗設備技術(shù)領(lǐng)域，包括設備外殼，設備外殼上設置有檢測空間和控制空間，設備外殼上可拆卸安裝有后蓋，檢測部件，包括安裝于檢測空間的防爆罩殼、安裝于防爆罩殼內(nèi)的樣件安裝板、安裝于檢測空間內(nèi)的高壓油管組件、安裝于控制空間內(nèi)的氣液增壓泵。本技術(shù)設計結(jié)構(gòu)合理，它通過操控組件能夠?qū)φ{(diào)壓組件和送液組件進行自動或手動控制，并利用調(diào)壓組件對輸送至氣液增壓泵內(nèi)氣壓大小進行精準調(diào)整，再利用送液組件對氣液增壓泵內(nèi)輸送過濾后液體，能夠使氣液增壓泵對液體進行自動或手動精準調(diào)壓，降低了操作人員的技能要求，減少了工件測試時壓力出現(xiàn)的偏差，提升檢測結(jié)果的精準度。

技術(shù)研發(fā)人員：李春,何秀蓮
受保護的技術(shù)使用者：上海端霖精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19