本技術(shù)涉及箱包布屑清除領(lǐng)域，尤其是涉及一種箱包生產(chǎn)用布屑清除裝置及清除方法。

背景技術(shù)：

1、箱包是用來裝東西的包包統(tǒng)稱。箱包在生產(chǎn)過程中會(huì)使用大量的布匹，在箱包生產(chǎn)成型后，箱包表面會(huì)殘留、吸附有大量布屑。常見的箱包布屑清除方式是通過震動(dòng)棍將布屑震松震落，再用吸塵裝置將布屑吸走。

2、而生產(chǎn)過程中箱包上的布屑主要是由于靜電原因吸附在箱包表面，現(xiàn)有技術(shù)中通過震動(dòng)將布屑震松震落的效果差，從而造成震動(dòng)+吸塵的布屑清除方式整體清除效果差，難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種箱包生產(chǎn)用布屑清除裝置及清除方法。

2、本技術(shù)提供的一種箱包生產(chǎn)用布屑清除裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種箱包生產(chǎn)用布屑清除裝置，用于對(duì)箱包主體表面進(jìn)行布屑清除處理，包括：

4、離子風(fēng)機(jī)，用于對(duì)所述箱包主體表面進(jìn)行靜電去除處理；

5、第一清除輥和第二清除輥，用于與所述箱包主體表面接觸并清除所述箱包主體表面的布屑，所述第一清除輥和所述第二清除輥平行且沿第一方向間隔設(shè)置，所述第一清除輥和所述第二清除輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；

6、送料帶，沿第二方向?qū)⑺鱿浒黧w從所述第一清除輥和所述第二清除輥的一側(cè)輸送至另一側(cè)，且所述箱包主體從所述第一清除輥和所述第二清除輥之間輸送穿過；

7、第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板用于吸附所述第一清除輥從所述箱包主體上清除下來的布屑，所述第二吸附板用于吸附所述第二清除輥從所述箱包主體上清除下來的布屑；

8、其中，所述第二方向與所述第一方向以及所述第一清除輥和所述第二清除輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均垂直。

9、通過采用如上技術(shù)方案，采用離子風(fēng)機(jī)先對(duì)待處理的箱包主體進(jìn)行去除靜電處理，降低布屑在箱包主體表面的粘附性，以便后續(xù)清除輥與箱包主體表面接觸時(shí)將布屑從箱包主體表面清除脫離下來，吸附板的設(shè)置則是為了吸附布屑，避免布屑重新落回箱包主體上。

10、進(jìn)一步可優(yōu)選的，該清除裝置還包括用于安裝所述離子風(fēng)機(jī)、所述第一清除輥、所述第二清除輥、所述送料帶、所述第一吸附板以及所述第二吸附板的立架，沿第二方向上所述立架一側(cè)具有進(jìn)料口，另一側(cè)具有出料口。

11、通過采用如上技術(shù)方案，立架一方面能夠起到對(duì)清除環(huán)境與外界環(huán)境之間隔絕作用，避免布屑清除下來之后飄散在空中影響加工生產(chǎn)環(huán)境，另一方面立架上沿第二方向，也就是送料帶的送料方向上具有進(jìn)料口和出料口，以便箱包主體上料和出料的區(qū)分。

12、進(jìn)一步可優(yōu)選的，該清除裝置還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第一清除輥和所述第二清除輥沿第一方向上的間距。

13、通過采用如上技術(shù)方案，第一清除輥和第二清除輥在第一方向上的間距可調(diào)節(jié)，以便適用于不同尺寸的箱包主體布屑清除。

14、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

15、第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌中滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊；

16、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪相嚙合且均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一滑塊上；

17、第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌中滑動(dòng)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與所述第二導(dǎo)軌之間連接彈性復(fù)位件；

18、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及張緊輪，所述從動(dòng)帶輪與所述主動(dòng)齒輪同軸連接，所述張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二滑塊上；

19、傳動(dòng)皮帶，連接于所述主動(dòng)帶輪、所述從動(dòng)帶輪以及所述張緊輪之間；

20、其中，所述第一清除輥與所述從動(dòng)齒輪同軸連接，所述第二清除輥與所述主動(dòng)帶輪同軸連接。

21、通過采用如上技術(shù)方案，在第一清除輥和第二清除輥與箱包主體接觸后會(huì)自適應(yīng)的調(diào)節(jié)間距且能夠保證動(dòng)力傳遞，提高裝置結(jié)構(gòu)的可靠性。

22、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述第一清除輥與所述箱包主體接觸處的旋轉(zhuǎn)切線方向與所述送料帶送料方向相反，所述第二清除輥與所述箱包主體接觸處的旋轉(zhuǎn)切線方向與所述送料帶送料方向相反；

23、所述第一吸附板位于所述第一清除輥沿所述送料帶送料方向相反的一側(cè)，所述第二吸附板位于所述第二清除輥沿所述送料帶方向相反的一側(cè)。

24、通過采用如上技術(shù)方案，對(duì)第一清除輥、第二清除輥的旋轉(zhuǎn)方向與送料帶的送料方向進(jìn)行限定，使得清除輥從箱包主體上清除下來的布屑位于箱包主體還未進(jìn)行清除處理部分的一側(cè)，從而使得清除下來的布屑即使重新落到箱包主體上，也是落到未進(jìn)行清除處理的表面上，后續(xù)仍能進(jìn)行清除處理，以保證布屑清除的效果；

25、另外吸附板與清除輥的相對(duì)位置設(shè)置也是為了減少清除下來的布屑重新落回箱包主體表面，以保證布屑清除的效果。

26、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述離子風(fēng)機(jī)為吹氣式且其吹氣方向朝向所述第一吸附板和所述第二吸附板，所述離子風(fēng)機(jī)位于所述第一吸附板和所述第二吸附板沿所述送料帶送料方向相反的一側(cè)。

27、通過采用如上技術(shù)方案，離子風(fēng)機(jī)采用吹氣式并對(duì)離子風(fēng)機(jī)的吹氣方向以及離子風(fēng)機(jī)的位置與吸附板的位置進(jìn)行限定，使得離子風(fēng)機(jī)不僅能夠?qū)ο浒黧w表面的布屑進(jìn)行去除靜電處理，還可以產(chǎn)生氣流使飄散在空中的布屑向吸附板流動(dòng)，以便吸附板將空氣中的布屑也進(jìn)行吸附，進(jìn)而提高布屑清除效果。

28、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述送料帶邊緣具有擋邊。

29、通過采用如上技術(shù)方案，擋邊的設(shè)置能夠避免箱包主體從送料帶上掉落，提高送料可靠性。

30、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述送料帶上固定設(shè)有推料塊。

31、通過采用如上技術(shù)方案，在清除過程中清除輥與箱包主體之間會(huì)接觸擠壓摩擦，降低箱包主體的移動(dòng)速度，從而降低整個(gè)清除過程的效率，推料塊的設(shè)置能夠保證箱包主體的送料移動(dòng)速度與送料帶的線速度保持一致，從而保證清除效率。

32、進(jìn)一步可優(yōu)選的，所述送料帶設(shè)置有兩條并用于同時(shí)搭載所述箱包主體，兩條所述送料帶的送料速度、送料方向均相同，兩條所述送料帶平行且沿第三方向間隔設(shè)置，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向兩兩垂直。

33、通過采用如上技術(shù)方案，設(shè)置兩條平行、間隔設(shè)置的送料帶對(duì)箱包主體進(jìn)行送料，在保證送料穩(wěn)定的前提下減少送料帶與箱包主體表面接觸的面積，減少送料帶對(duì)清除輥的干擾。

34、本發(fā)明還提供一種基于上述的箱包生產(chǎn)用布屑清除裝置的清除方法，包括如下步驟：

35、s1：將待處理的箱包主體置于送料帶上，在送料帶輸送箱包主體過程中，通過離子風(fēng)機(jī)對(duì)箱包主體進(jìn)行靜電去除處理；

36、s2：第一清除輥和第二清除輥啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一清除輥和第二清除輥與箱包主體表面接觸，并將箱包主體上的布屑從箱包主體表面清除脫離；

37、s3：第一吸附板和第二吸附板將第一清除輥和第二清除輥從箱包主體表面清除下來的布屑進(jìn)行吸附收集；

38、s4：對(duì)清除處理后的箱包主體進(jìn)行表面布屑含量檢測；

39、若檢測合格，則該清除裝置繼續(xù)運(yùn)行；

40、若檢測不合格，更換第一清除輥、第二清除輥第一吸附板以及第二吸附板后，清除裝置重新運(yùn)行，檢測不合格的箱包主體重新排入待處理隊(duì)列。

41、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少有益效果：

42、1、對(duì)箱包主體先進(jìn)行靜電去除處理，再通過清除輥接觸清除，保證箱包主體表面布屑的清除效果。

43、2、清除輥的旋轉(zhuǎn)方向與送料帶的送料方向關(guān)系限定，避免從箱包主體上清除下來的布屑重新落回到箱包主體上，保證布屑清除效果；

44、3、吸附板與清除輥的相對(duì)位置設(shè)置能夠提高吸附板對(duì)布屑的吸附效果，從而減少布屑落回箱包主體上，保證布屑清除效果。