本技術涉及橡筋帶加工設備，特別地，涉及一種用于橡筋帶加工的推料定位機構。

背景技術：

1、在先設計的橡膠帶加工設備結構如附圖8所示，其主要結構包括原材料輸送件1、縫接件2、理料件3。其中縫接件2包括拉料件18、翻折件19、縫接加工件20。

2、在實際使用過程中，原材料輸送件1將帶狀的橡筋帶原材料輸送至拉料件18一側，拉料件18夾持住橡筋帶原材料端部并將橡筋帶原材料拉動至翻折件19內，然后由原材料輸送件1內的切刀切斷橡筋帶原材料，翻折件19將切斷后的橡筋帶原材料進行翻折，橡筋帶原材料的兩端相互靠齊，翻折件19再將端部靠齊的橡筋帶原材料移送至縫接加工件20內進行縫接，縫接完成后的橡筋帶呈環(huán)形結構。在翻折件19上還安裝有導料桿4，縫接完成后的橡筋帶套在導料桿4的外桿壁上并能沿著導料桿4向下滑動，橡筋帶進入到理料件3內進行整齊疊放。

3、盡管帶有上述結構的橡筋帶加工設備具備高效的橡筋帶加工速度，但一方面，由于橡筋帶本身具有一定的彈性，另一方面，縫接完成后的橡筋帶進入到理料件3的過程中，僅依靠重力以及導料桿4的導向作用，該橡筋帶易發(fā)生扭轉形變，從而無法通過理料件3進行后續(xù)正常理料排列。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型目的是提供一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其能對進入到導料桿的橡筋帶釋加推力，從而最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉形變的概率。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

3、一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，包括原材料輸送件、縫接件、理料件、導料桿，所述原材料輸送件將原材料輸送至縫接件進行縫接，所述導料桿將所述縫接件縫接完成的橡筋帶引導進入到所述理料件內理料排列；

4、還包括定位件，所述定位件包括伸縮定位驅動源、伸縮定位頭，所述伸縮定位驅動源用于驅動所述伸縮定位頭往導料桿一側進行移動；

5、由所述縫接件加工完成的橡筋帶掉落至導料桿時，所述伸縮定位驅動源驅動伸縮定位頭移動，且使伸縮定位頭對橡筋帶產(chǎn)生推力作用。

6、通過上述技術方案，縫接件縫接完成后的橡筋帶會套設于導料桿上，此時，橡筋帶由縫接件推出后，伸縮定位驅動源驅動伸縮定位頭向導料桿一側進行移動，伸縮定位驅動源對已縫接好的橡筋帶產(chǎn)生推力作用，使得橡筋帶的帶面產(chǎn)生初步抵靠的作用力，最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉形變的概率。

7、優(yōu)選的，所述伸縮定位驅動源包括伸縮氣缸，所述伸縮定位頭安裝于所述伸縮氣缸的氣缸頭上。

8、通過上述技術方案，伸縮氣缸可直接驅動伸縮定位頭進行直線移動，動作更加迅速。

9、優(yōu)選的，所述伸縮定位頭的端部設有弧形面。

10、通過上述技術方案，弧形面可與橡筋帶直接接觸，從而有助于提升伸縮定位頭與橡筋帶之間的抵觸穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述定位件包括主定位支座、副定位支座，所述主定位支座安裝于所述原材料輸送件上，所述副定位支座安裝于所述伸縮定位驅動源，所述副定位支座豎向滑移連接于所述主定位支座上；

12、還包括限位件，所述限位件用于將所述副定位支座固定于所述主定位支座的指定高度上。

13、通過上述技術方案，可通過解除限位件的限位作用，副定位支座可進行豎向移動，以用于適應不同類型的橡筋帶推料要求，適配范圍更寬。

14、優(yōu)選的，所述限位件包括限位螺栓、限位螺母，所述主定位支座和所述副定位支座上均貫穿設置有滑槽，所述限位螺栓穿過所述主定位支座、所述副定位支座上的滑槽并由限位螺母鎖緊。

15、通過上述技術方案，可通過擰松限位螺母與限位螺栓，副定位支座便可沿著主定位支座進行上下移動；可通過擰緊限位螺母與限位螺栓，副定位支座與主定位支座之間便可得到相對固定，操作便捷。

16、優(yōu)選的，還包括導料頭，所述導料桿的兩端分別為固定端以及安裝端，所述固定端連接于所述縫接件上，所述安裝端朝下設置，所述導料頭的兩端分別為小端、大端，所述導料頭的尺寸從小端逐步變大至大端，所述導料頭的小端安裝于所述安裝端。

17、通過上述技術方案，縫接件加工完畢后的橡筋帶套設在導料桿上，然后會沿著導料桿以及導料頭向下滑移，該橡筋帶沿著導料頭進行移動時，由于導料頭的尺寸由小變大，整個橡筋帶便會逐步被撐開，以便后續(xù)進行理料。

18、優(yōu)選的，所述導料桿以及所述導料頭內均設有導氣通道，所述導料桿上設有第一導氣孔，所述導氣通道一端與外界氣源相接，所述第一導氣孔與所述導氣通道內部相通；

19、和/或所述導料頭上設有第二導氣孔，所述導氣通道一端與外界氣源相接，所述第二導氣孔與所述導氣通道內部相通。

20、通過上述技術方案，在縫接好橡筋帶沿導料桿向下移動的過程中，外界氣源會將氣體充入到導氣通道內，導氣通道內的氣體由第一導氣孔和/或第二導氣孔噴出，由第一導氣孔所噴出的氣體可使部分物料吹離導料桿的外桿壁，第二導氣孔所噴出的氣體可使部分物料吹離導料頭，從而有效減少導料桿、導料頭兩者與物料之間的摩擦力，物料下落更加順暢，物料不易發(fā)生扭曲變形，對后續(xù)理料的影響程度控制到最小。

21、優(yōu)選的，所述導料頭的形狀為圓臺形，所述小端位于所述導料頭的上頂面，所述大端位于所述導料頭的下底面。

22、通過上述技術方案，一方面，圓臺形的導料頭，其外側壁為弧形面，可進一步有助于減少橡筋帶與導料頭之間的接觸摩擦力；另一方面，導料頭的大端位于下方位置，可對橡筋帶產(chǎn)生一定的撐料作用。

23、優(yōu)選的，所述第一導氣孔以及第二導氣孔均設有若干個，若干所述第一導氣孔對稱分布于所述導料桿的兩側，若干所述第二導氣孔對稱分布于所述導料頭的兩側。

24、通過上述技術方案，呈對稱分布的第一導氣孔和第二導氣孔，第一導氣孔和第二導氣孔能將位于兩側的橡筋帶進行同時吹氣，物料掉落的順暢度得到進一步有效提升。

技術特征：

1.一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，包括原材料輸送件(1)、縫接件(2)、理料件(3)、導料桿(4)，所述原材料輸送件(1)將原材料輸送至縫接件(2)進行縫接，所述導料桿(4)將所述縫接件(2)縫接完成的橡筋帶引導進入到所述理料件(3)內理料排列，其特征是：還包括定位件(5)，所述定位件(5)包括伸縮定位驅動源(6)、伸縮定位頭(7)，所述伸縮定位驅動源(6)用于驅動所述伸縮定位頭(7)往導料桿(4)一側進行移動；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述伸縮定位驅動源(6)包括伸縮氣缸，所述伸縮定位頭(7)安裝于所述伸縮氣缸的氣缸頭上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述伸縮定位頭(7)的端部設有弧形面(71)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述定位件(5)包括主定位支座(8)、副定位支座(9)，所述主定位支座(8)安裝于所述原材料輸送件(1)上，所述副定位支座(9)安裝于所述伸縮定位驅動源(6)，所述副定位支座(9)豎向滑移連接于所述主定位支座(8)上；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述限位件(10)包括限位螺栓(101)、限位螺母(102)，所述主定位支座(8)和所述副定位支座(9)上均貫穿設置有滑槽(13)，所述限位螺栓(101)穿過所述主定位支座(8)、所述副定位支座(9)上的滑槽(13)并由限位螺母(102)鎖緊。

6.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：還包括導料頭(14)，所述導料桿(4)的兩端分別為固定端(41)以及安裝端(42)，所述固定端(41)連接于所述縫接件(2)上，所述安裝端(42)朝下設置，所述導料頭(14)的兩端分別為小端(141)、大端(142)，所述導料頭(14)的尺寸從小端(141)逐步變大至大端(142)，所述導料頭(14)的小端(141)安裝于所述安裝端(42)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述導料桿(4)以及所述導料頭(14)內均設有導氣通道(15)，所述導料桿(4)上設有第一導氣孔(16)，所述導氣通道(15)一端與外界氣源相接，所述第一導氣孔(16)與所述導氣通道(15)內部相通；

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述導料頭(14)的形狀為圓臺形，所述小端(141)位于所述導料頭(14)的上頂面，所述大端(142)位于所述導料頭(14)的下底面。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機構，其特征是：所述第一導氣孔(16)以及第二導氣孔(17)均設有若干個，若干所述第一導氣孔(16)對稱分布于所述導料桿(4)的兩側，若干所述第二導氣孔(17)對稱分布于所述導料頭(14)的兩側。

技術總結
本技術提供了一種用于橡筋帶加工的推料定位機構。本技術包括原材料輸送件、縫接件、理料件、導料桿，原材料輸送件將原材料輸送至縫接件進行縫接，導料桿將縫接件縫接完成的橡筋帶引導進入到理料件內理料排列；還包括定位件，定位件包括伸縮定位驅動源、伸縮定位頭，伸縮定位驅動源用于驅動伸縮定位頭往導料桿一側進行移動；由縫接件加工完成的橡筋帶掉落至導料桿時，伸縮定位驅動源驅動伸縮定位頭移動，且使伸縮定位頭對橡筋帶產(chǎn)生推力作用。其能對進入到導料桿的橡筋帶釋加推力，從而最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉形變的概率。

技術研發(fā)人員：蔡金盛,曹亞豐,黃學敏
受保護的技術使用者：朗進科技（浙江）有限公司
技術研發(fā)日：20240204
技術公布日：2024/12/19