本技術涉及縫紉機，具體為雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構。

背景技術：

1、現(xiàn)有的縫紉機內(nèi)的活動銷一次只能使單一的針桿分離，從而形成單雙針切換，無法同時進行雙針跳針，使雙針同時停止，申請人針對此研發(fā)了一種具有跳針功能的雙針縫紉機針桿切換機構，專利號為“cn215593387u”，其通過活塞泵帶動活塞桿伸縮，從而通過連桿帶動雙頭活動銷在安裝座表面的滑槽內(nèi)部滑動于驅動臂上端對應，當鎖座移動上升時會使驅動臂上端與跳針銷頭表面接觸，從而使鎖座與兩個針桿均脫離，也可調整單一的跳針銷頭與驅動臂接觸，從而可在雙針跳針模式，單針工作模式和雙針工作模式的隨意切換，但是在使用過程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于撥片的驅動通過活塞泵帶動從左向右撥動，撥片的端部會與安裝座外側的零部件產(chǎn)生撞擊，長久使用下零部件容易造成損壞，影響零部件的使用壽命。

2、因此需要一種雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構對上述問題做出改善。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，包括撥片結構以及用于安裝撥片結構的安裝座，安裝座的上端部開設有合安裝槽，合安裝槽的內(nèi)部一側開設有滑槽，所述撥片結構配合安裝在合安裝槽內(nèi)部，安裝座的背面安裝有驅動件，驅動件與撥片結構的一端配合對接帶動其在合安裝槽內(nèi)部的滑動撥動，所述撥片結構在驅動件的帶動下沿合安裝槽徑向左右移動，移動過程中撥片結構的端部始終位于合安裝槽內(nèi)部，避免與安裝座右側邊的零件碰撞。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述撥片結構包括撥片主體，撥片主體的一端設置有對接凸部，對接凸部設置有與驅動件配合對接的驅動對接槽，撥片主體的另一端設置有若干跳針銷頭。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述撥片主體的背面設置有與滑槽配合對接的凸端。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述凸端為滑動塊，且滑動塊呈腰孔狀。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

8、本實用新型采用的撥片結構，相對于現(xiàn)采用的撥片而言，在驅動件驅動下進行針桿切換時，撥片主體向內(nèi)側進行撥動且撥動時撥片主體的端部始終位于安裝槽的內(nèi)部，避免了現(xiàn)在使用的撥片在驅動時會與外部零件造成碰撞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了撥片主體的使用穩(wěn)定以及增加了使用壽命。

技術特征：

1.一種雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，包括撥片結構(2)以及用于安裝撥片結構(2)的安裝座(1)，安裝座(1)的上端部開設有合安裝槽(3)，合安裝槽(3)的內(nèi)部一側開設有滑槽，所述撥片結構(2)配合安裝在合安裝槽(3)內(nèi)部，安裝座(1)的背面安裝有驅動件，驅動件與撥片結構(2)的一端配合對接帶動其在合安裝槽(3)內(nèi)部的滑動撥動，其特征在于：所述撥片結構(2)在驅動件的帶動下沿合安裝槽(3)徑向左右移動，移動過程中撥片結構(2)的端部始終位于合安裝槽(3)內(nèi)部，避免與安裝座(1)右側邊的零件碰撞。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，其特征在于：所述撥片結構(2)包括撥片主體(23)，撥片主體(23)的一端設置有對接凸部，對接凸部設置有與驅動件配合對接的驅動對接槽(21)，撥片主體(23)的另一端設置有若干跳針銷頭(22)。

3.根據(jù)權利要求2所述的雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，其特征在于：所述撥片主體(23)的背面設置有與滑槽配合對接的凸端。

4.根據(jù)權利要求3所述的雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，其特征在于：所述凸端為滑動塊(24)，且滑動塊(24)呈腰孔狀。

技術總結
本技術涉及縫紉機技術領域，尤其為一種雙針縫紉機針桿切換機構的切換撥片結構，包括撥片結構以及用于安裝撥片結構的安裝座，安裝座的上端部開設有合安裝槽，合安裝槽的內(nèi)部一側開設有滑槽，所述撥片結構配合安裝在合安裝槽內(nèi)部，安裝座的背面安裝有驅動件，驅動件與撥片結構的一端配合對接帶動其在合安裝槽內(nèi)部的滑動撥動，本技術采用的撥片結構，相對于現(xiàn)采用的撥片而言，在驅動件驅動下進行針桿切換時，撥片主體向內(nèi)側進行撥動且撥動時撥片主體的端部始終位于安裝槽的內(nèi)部，避免了現(xiàn)在使用的撥片在驅動時會與外部零件造成碰撞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了撥片主體的使用穩(wěn)定以及增加了使用壽命。

技術研發(fā)人員：陳敏
受保護的技術使用者：臺州青禾精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240702
技術公布日：2024/12/19