本發(fā)明屬于織物染整，具體涉及一種提升滲透乳化性的精煉劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、棉花是紡織業(yè)的基本原料，但棉花中含有天然雜質(zhì)包括色素、果膠質(zhì)和蠟質(zhì)，導(dǎo)致棉織物的潤(rùn)濕性和滲透性變差，以及棉織物易變黃的現(xiàn)象，因此棉織物在印染和后整理之前需要進(jìn)行前處理以達(dá)到除雜和漂白的目的。為了提高棉織物前處理的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，通常需要加入精煉劑提高棉織物的滲透性和乳化分散性。

2、公開(kāi)號(hào)cn112813691a公開(kāi)了一種精煉劑，所述精煉劑包括滲透劑、乳化劑以及溶劑，所述滲透劑以及所述乳化劑溶解于所述溶劑中；所述滲透劑的化學(xué)式為：

3、所述乳化劑的化學(xué)式為：其中，所述r1為支鏈烷基，所述r3為直鏈烷基。該專(zhuān)利提供的精煉劑具有良好的低泡性，同時(shí)具有良好的滲透性以及乳化性，能夠有效清除織物中的雜質(zhì)，且經(jīng)過(guò)處理后的織物白度好、毛效優(yōu)異、織物強(qiáng)力損失小、無(wú)折痕。但現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于織物染整的精煉劑，還需要通過(guò)對(duì)成分的改進(jìn)，以解決乳化性、潤(rùn)濕性和生物降解性有待提高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提升滲透乳化性的精煉劑及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于織物染整的精煉劑，還需要通過(guò)對(duì)成分的改進(jìn)，以解決乳化性、潤(rùn)濕性和生物降解性有待提高的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種提升滲透乳化性的精煉劑，由以下重量份的成分制備而成：松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚15~20份、烷基磺酸鈉15~20份、松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚10~20份、丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯10~20份和去離子水20~50份。

4、作為優(yōu)選，所述松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的聚氧丙烯數(shù)為1~3之間，聚氧乙烯數(shù)為15~20之間。

5、作為優(yōu)選，所述烷基磺酸鈉的烷基碳鏈數(shù)為12~18之間。

6、作為優(yōu)選，所述松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚的聚氧乙烯數(shù)為15~20之間。

7、作為優(yōu)選，所述丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯的聚氧乙烯數(shù)為4~7之間。

8、本發(fā)明還提供一種提升滲透乳化性的精煉劑的制備方法，包括如下步驟：

9、s1、將松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉、松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚和丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯依次加入混合釜中，于40~50℃下攪拌30~50min，得到混合液；

10、s2、將去離子水加入混合液稀釋制得提升滲透乳化性的精煉劑。

11、其中松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚合成的化學(xué)方程式如下所示：

12、

13、作為優(yōu)選，松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的制備方法，包括如下步驟：

14、s11、將松油醇加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庵脫Q空氣3次，升溫至80~90℃負(fù)壓脫水0.5~1h后，加入環(huán)氧丙烷，升溫至120~140℃反應(yīng)3~4h；

15、s12、反應(yīng)結(jié)束后，降溫至70~80℃，通入氮?dú)獬ノ捶磻?yīng)的環(huán)氧丙烷，得到松油醇聚氧丙烯醚中間產(chǎn)物；

16、s13、將松油醇聚氧丙烯醚中間產(chǎn)物加入第一催化劑和環(huán)氧乙烷，升溫至120~140℃反應(yīng)3~5h，降溫后真空除去未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷得到松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚粗品；

17、s14、將松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚粗品用10wt%鹽酸中和至中性后，過(guò)濾得到松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

18、作為優(yōu)選，所述s13中第一催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫化鈉的一種或多種組合。

19、作為優(yōu)選，所述松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的制備過(guò)程中各物質(zhì)所用重量份為松油醇20份、環(huán)氧丙烷8~25份、第一催化劑0.5~2份和環(huán)氧乙烷85~115份。

20、其中，松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚合成過(guò)程涉及到以下兩種化學(xué)反應(yīng)：

21、松香胺聚氧乙烯醚合成的化學(xué)方程式如下所示：

22、

23、脫氫松香胺聚氧乙烯醚合成的化學(xué)方程式如下所示：

24、

25、作為優(yōu)選，松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚的制備方法，包括如下步驟：

26、s21、將松香胺類(lèi)化合物加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庵脫Q空氣3次，升溫至80~90℃負(fù)壓脫水0.5~1h后，加入第一部分環(huán)氧乙烷，升溫至120~140℃反應(yīng)3~4h；

27、s22、反應(yīng)結(jié)束后，降溫至70~80℃，通入氮?dú)獬ノ捶磻?yīng)的環(huán)氧乙烷，得到松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚中間產(chǎn)物；

28、s23、將松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚中間產(chǎn)物加入第二催化劑和第二部分環(huán)氧乙烷，升溫至120~140℃熟化3~5h，降溫后真空除去未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷得到松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚粗品；

29、s24、將松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚粗品用10wt%鹽酸中和至中性后，過(guò)濾得到松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚。

30、作為優(yōu)選，所述s21中松香胺類(lèi)化合物為松香胺和脫氫松香胺的一種或兩種。

31、作為優(yōu)選，所述s23中第二催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫化鈉的一種或多種組合。

32、作為優(yōu)選，所述松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚的制備過(guò)程中各物質(zhì)所用重量份為松香胺類(lèi)化合物20份、第一部分環(huán)氧乙烷6~7份、第二催化劑0.5~2份和第二部分環(huán)氧乙烷40~60份。

33、作為優(yōu)選，丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯的制備方法，包括如下步驟：

34、s31、將丙二醇聚氧乙烯醚加入反應(yīng)釜中，于攪拌狀態(tài)下升溫至50~60℃，加入酯化催化劑和脂肪酸后升溫至130~150℃反應(yīng)3~4h，得到丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯粗品；

35、s32、將足量堿溶液加入丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯粗品中和后，用飽和鹽溶液洗滌丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯粗品，提純后得到丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯。

36、作為優(yōu)選，所述s31中酯化催化劑為對(duì)甲苯磺酸、氫氧化鉀和氧化鋅的一種或多種組合。

37、作為優(yōu)選，所述s31中脂肪酸為月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸的一種或多種組合。

38、作為優(yōu)選，所述s32中堿溶液為碳酸氫鈉溶液、碳酸氫鉀溶液、氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液的一種或多種組合。

39、作為優(yōu)選，所述s32中飽和鹽溶液為飽和氯化鈉溶液、飽和氯化鈣溶液和飽和碳酸鈉溶液的一種或多種組合。

40、作為優(yōu)選，所述丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯的制備過(guò)程中各物質(zhì)所用重量份為丙二醇聚氧乙烯醚20份、酯化催化劑0.5~2份和脂肪酸20~50份。

41、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

42、1、本發(fā)明的精煉劑，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上選用松油醇、松香胺等可由天然產(chǎn)物加工制得的產(chǎn)物作為原料，共混復(fù)配制備出的精煉劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和分散穩(wěn)定性，并且制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)生產(chǎn)，該精煉劑應(yīng)用至織物染整后，能夠有效清除織物中的雜質(zhì)，且經(jīng)過(guò)處理后的織物白度好、毛效優(yōu)異、織物強(qiáng)力損失小、無(wú)折痕。

43、2、本發(fā)明的松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚具有親油端松油醇基和親水端聚氧乙烯基，因此具有較好的潤(rùn)濕性和滲透性，引入的松油醇基團(tuán)毒性低、生物降解性較好，引入的聚氧丙烯基團(tuán)增加了疏水基團(tuán)，使松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的親油性增強(qiáng)，其乳化性得到提高，聚氧乙烯醚鏈嵌段聚氧丙烯使其長(zhǎng)鏈穩(wěn)定性提高。

44、3、本發(fā)明的松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚引入松香胺基團(tuán)不僅原料毒性低可再生，而且松香胺基團(tuán)作為親油端使其具有優(yōu)異的乳化性能和穩(wěn)定性。

45、4、本發(fā)明的丙二醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯具有良好的表面活性，能夠降低水的表面張力，具有優(yōu)異的濕潤(rùn)性、增容性和滲透性，與松油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和松香胺類(lèi)聚氧乙烯醚復(fù)配使用，能提高精煉劑的乳化穩(wěn)定性。