本技術(shù)涉及面料收卷的，具體為一種噴水織機(jī)面料收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、噴水織機(jī)是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機(jī)。噴水引緯對緯紗的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴(kuò)散性小，適應(yīng)表面光滑的合成纖維、玻璃纖維等長絲引緯的需要。同時可以增加合纖的導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電。此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音最低。噴水織機(jī)織成的布料經(jīng)初步脫水后通過收卷裝置進(jìn)行收卷。

2、根據(jù)公告號為：cn220062461u的中國專利，一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，包括：箱體、隔板以及濾板，所述隔板垂直地設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，所述箱體的右側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上擠壓輥，所述上擠壓輥的底部設(shè)置有下擠壓輥，所述下擠壓輥與所述箱體的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述下擠壓輥的底部設(shè)置有集液槽；通過設(shè)置有上擠壓輥和下擠壓輥，可以對布料進(jìn)行擠壓，除去布料內(nèi)部的水分，降低烘干難度，且可以適應(yīng)不同厚度的布料；通過設(shè)置有集液槽、第一液壓桿、第二液壓桿以及彈簧，可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)的功率，對不同濕度的布料進(jìn)行充分烘干，有效提高了烘干效率同時避免布料因烘干溫度過高而受到損傷。

3、但是上述方案中，通過熱風(fēng)機(jī)對布料進(jìn)行烘干加熱，熱風(fēng)加熱后通過上方的排風(fēng)口排出，仍存在以下不足：熱風(fēng)機(jī)對布料進(jìn)行加熱后的余熱沒有得到利用，熱利用率較低，熱能損失較大，所需要的能源消耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了提供一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，以解決熱風(fēng)機(jī)對布料進(jìn)行加熱后的余熱沒有得到利用，熱利用率較低，熱能損失較大，所需要的能源消耗較大的問題。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，包括烘干倉，所述烘干倉固定安裝在底座的頂面，所述底座的頂面固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部固定安裝有收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有收卷輥，所述烘干倉的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述底座的頂面固定安裝有水倉，所述水倉與所述烘干倉的排風(fēng)口內(nèi)部固定安裝有兩個換熱管，兩個所述換熱管之間固定安裝有換熱倉，所述水倉的內(nèi)部固定安裝有水泵，所述水泵的出水口與兩個所述換熱管其中一個所述換熱管的一端固定安裝，所述水倉的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處相對應(yīng)。

3、優(yōu)選的，所述烘干倉的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有若干個導(dǎo)向輥。

4、優(yōu)選的，所述烘干倉的內(nèi)部固定安裝有濾板，所述烘干倉的排風(fēng)口處固定安裝有濾網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述烘干倉的一側(cè)固定安裝有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間可轉(zhuǎn)動的插接有支持輥，兩個所述安裝塊中其中一個所述安裝塊的內(nèi)部固定安裝有滑動桿，所述滑動桿的外壁可活動的插接有滑動塊，所述滑動塊的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有整平輥。

6、優(yōu)選的，所述整平輥的一端可轉(zhuǎn)動的插接有螺紋塊，兩個所述安裝塊中另一個所述安裝塊的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有螺紋柱，所述螺紋塊與所述螺紋柱的外壁螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述滑動桿的一端固定安裝有限位塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，具有如下有益效果：

9、一、在使用時，利于對烘干熱風(fēng)的余熱進(jìn)行回收利用，能夠提高用于烘干布料的熱風(fēng)使用率，可以提高烘干效率，節(jié)約能源，提高熱風(fēng)加熱效率，提高工作效率，減少能源消耗，進(jìn)一步提高能源利用率，同時能夠減少預(yù)熱時間，加速烘干過程，對于提高生產(chǎn)效率和減少停機(jī)時間非常關(guān)鍵，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中；

10、二、通過導(dǎo)向輥，能夠有效的對進(jìn)入烘干倉內(nèi)部的布料進(jìn)行引導(dǎo)，提高布料在烘干倉內(nèi)部的停留時間，使其在烘干倉的內(nèi)部進(jìn)行充分的烘干，提高烘干效果，通過濾板，能夠?qū)犸L(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)進(jìn)行過濾，有效的防止外界雜物通過熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入到烘干倉的內(nèi)部，對待烘干布料造成污染，通過濾網(wǎng)，防止外界雜物從烘干倉的排風(fēng)口處進(jìn)入，起到防塵效果；

11、三、通過支持輥，能夠?qū)λ统龊娓蓚}內(nèi)部的布料進(jìn)行導(dǎo)向，使其更加順暢的被收卷輥收卷，通過整平輥，能夠?qū)Σ剂线M(jìn)行撫平，避免出現(xiàn)折皺，通過轉(zhuǎn)動螺紋柱時，帶動整平輥隨著滑動塊沿著滑動桿的外壁進(jìn)行垂直移動，從而調(diào)節(jié)整平輥與滑動塊之間的距離，使其適用于多重不同厚度的布料，通過限位塊，能夠?qū)瑒訅K的移動范圍進(jìn)行限定，避免滑動塊從滑動桿的外壁脫落，提高穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，包括烘干倉(1)，所述烘干倉(1)固定安裝在底座(2)的頂面，其特征在于，所述底座(2)的頂面固定安裝有安裝板(3)，所述安裝板(3)的內(nèi)部固定安裝有收卷電機(jī)(4)，所述收卷電機(jī)(4)的旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有收卷輥(5)，所述烘干倉(1)的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)機(jī)(6)，所述底座(2)的頂面固定安裝有水倉(7)，所述水倉(7)與所述烘干倉(1)的排風(fēng)口內(nèi)部固定安裝有兩個換熱管(8)，兩個所述換熱管(8)之間固定安裝有換熱倉(9)，所述水倉(7)的內(nèi)部固定安裝有水泵(10)，所述水泵(10)的出水口與兩個所述換熱管(8)其中一個所述換熱管(8)的一端固定安裝，所述水倉(7)的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)熱板(11)，所述導(dǎo)熱板(11)與所述熱風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口處相對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，其特征在于：所述烘干倉(1)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有若干個導(dǎo)向輥(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，其特征在于：所述烘干倉(1)的內(nèi)部固定安裝有濾板(13)，所述烘干倉(1)的排風(fēng)口處固定安裝有濾網(wǎng)(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，其特征在于：所述烘干倉(1)的一側(cè)固定安裝有兩個安裝塊(15)，兩個所述安裝塊(15)之間可轉(zhuǎn)動的插接有支持輥(16)，兩個所述安裝塊(15)中其中一個所述安裝塊(15)的內(nèi)部固定安裝有滑動桿(17)，所述滑動桿(17)的外壁可活動的插接有滑動塊(18)，所述滑動塊(18)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有整平輥(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，其特征在于：所述整平輥(19)的一端可轉(zhuǎn)動的插接有螺紋塊(20)，兩個所述安裝塊(15)中另一個所述安裝塊(15)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的插接有螺紋柱(21)，所述螺紋塊(20)與所述螺紋柱(21)的外壁螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，其特征在于：所述滑動桿(17)的一端固定安裝有限位塊(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及面料收卷的領(lǐng)域，公開了一種噴水織機(jī)面料收卷裝置，包括烘干倉，所述烘干倉的內(nèi)部固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述底座的頂面固定安裝有水倉，所述水倉與所述烘干倉的排風(fēng)口內(nèi)部固定安裝有兩個換熱管，兩個所述換熱管之間固定安裝有換熱倉，所述水倉的內(nèi)部固定安裝有水泵，所述水倉的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)熱板。在本技術(shù)中，利于對烘干熱風(fēng)的余熱進(jìn)行回收利用，能夠提高用于烘干布料的熱風(fēng)使用率，可以提高烘干效率，節(jié)約能源，提高熱風(fēng)加熱效率，提高工作效率，減少能源消耗，進(jìn)一步提高能源利用率，同時能夠減少預(yù)熱時間，加速烘干過程，對于提高生產(chǎn)效率和減少停機(jī)時間非常關(guān)鍵，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中。

技術(shù)研發(fā)人員：沈根華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江市大龍噴織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19