本技術(shù)涉及一種純堿溶解裝置。

背景技術(shù)：

0、技術(shù)背景

1、在純堿生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將純堿溶解后輸送至需求工段。傳統(tǒng)純堿溶解裝置的溶解桶內(nèi)一般設(shè)置一套攪拌，通過槳葉攪拌加速溶解。生產(chǎn)系統(tǒng)需要制備質(zhì)量濃度w%≥25%的純堿溶液，為保證濃度穩(wěn)定通常需要多個溶解桶串聯(lián)使用。傳統(tǒng)裝置堿液制備過程：溶解桶內(nèi)先加入定量水，然后再加入定量純堿，經(jīng)攪拌后進(jìn)入下一串聯(lián)溶解桶，繼續(xù)加堿攪拌溶解，經(jīng)檢測濃度達(dá)到要求后泵送至需求工段。這樣的裝置在實(shí)際使用過程中存在以下問題：1）結(jié)塊純堿和桶壁上掉落的疤塊容易進(jìn)入堿液輸送管道，堵塞管道，影響生產(chǎn)工況穩(wěn)定；2）溶解效率低，需要串聯(lián)多個裝置，占地空間大、投資高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種純堿溶解裝置，與傳統(tǒng)的純堿溶解裝置相比，可防止堿塊堵塞管道，穩(wěn)定工況，同時能實(shí)現(xiàn)溶液立體式循環(huán)流動，溶解效率高，減少串聯(lián)溶解設(shè)備。

2、本發(fā)明提供一種純堿溶解裝置，包括桶體，桶體頂蓋上設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)料口，其特征在于，所述桶體內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的隔板，將桶體內(nèi)部分成上腔室和下腔室，所述隔板上設(shè)有多個上下貫通的連通孔，設(shè)置隔板和連通孔可阻擋堿塊進(jìn)入下腔室，防止管道堵塞。所述下腔室側(cè)壁上設(shè)有出液口，所述的純堿溶解裝置還包括攪拌單元，所述攪拌單元包括電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)設(shè)置在桶體頂蓋上方，攪拌軸上端與電機(jī)相連接，下端豎直向下穿過隔板延伸至桶體底部，并與設(shè)置在桶體底部的軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述上腔室和下腔室內(nèi)部的攪拌軸上分別設(shè)置上腔攪拌槳葉和下腔攪拌葉。

3、作為改進(jìn)，所述連通孔均勻間隔分布在隔板上，每個連通孔的面積為0.01-0.04㎡，所有連通孔面積之和與隔板面積比為1:50—200。

4、作為改進(jìn)，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器分為可分離的三段，方便檢修更換。

5、作為改進(jìn)，所述上腔室內(nèi)設(shè)有上下開口的環(huán)形上腔導(dǎo)流罩，所述環(huán)形上腔導(dǎo)流罩通過支撐桿與上腔室側(cè)壁固定連接，導(dǎo)流罩下端與隔板之間留有一定間隙，所述上腔攪拌槳葉設(shè)置在所述上腔導(dǎo)流罩內(nèi)；上述設(shè)置可使溶液進(jìn)行立體式循環(huán)流動，溶液不僅可以沿槳葉攪拌方向循環(huán)流動，還可沿導(dǎo)流罩在豎向循環(huán)流動，溶解效率大大提高。

6、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述下腔室內(nèi)設(shè)有下腔導(dǎo)流罩，所述下腔導(dǎo)流罩具有與所述上腔導(dǎo)流罩相同的設(shè)置。

7、作為更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述上腔導(dǎo)流罩和下腔導(dǎo)流罩的下端呈喇叭口狀，這種形狀可引導(dǎo)溶液更加順暢地從導(dǎo)流罩下端間隙向四周流動，減少豎向循環(huán)阻力。

8、作為改進(jìn)，所述下腔室側(cè)壁設(shè)有連通管，所述連通管向斜上方延伸，且連通管與腔室側(cè)壁的夾角≤45°，這樣可避免固體堵塞連通管；連通管上端與三通固定連接，三通上設(shè)有盲板，方便拆卸、沖洗和清理。

9、作為改進(jìn)，所述下腔室側(cè)壁上設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計和濃度計，可實(shí)現(xiàn)溶解過程實(shí)時監(jiān)測。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、與傳統(tǒng)純堿溶解裝置相比，本實(shí)用新型所設(shè)隔板將裝置分隔成兩個溶解腔室，可以隔離大部分未溶解的純堿和堿疤進(jìn)入下腔室，減少溶液夾帶固體進(jìn)入管道，防止管道堵塞。

12、與傳統(tǒng)純堿溶解裝置相比，本實(shí)用新型設(shè)置的導(dǎo)流罩，可實(shí)現(xiàn)溶液立體式循環(huán)流動，溶液不僅可以沿槳葉攪拌方向循環(huán)流動，還可以沿導(dǎo)流罩在豎向循環(huán)流動，溶解效率大大提高；同時采用上下兩套攪拌裝置，也加速了純堿的溶解，高效溶解可減少純堿溶解裝置數(shù)量，減少占地，降低設(shè)備投資。

13、本實(shí)用新型提供的一種純堿溶解裝置，可通過連通管串聯(lián)使用，連通管角度傾斜大，避免堿塊堆積堵管；同時上端設(shè)盲板，方便沖洗、清理。

14、在上述方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

15、1.根據(jù)生產(chǎn)需求，可增加多個隔板，相應(yīng)增加溶解腔室。

16、2.可適當(dāng)縮短下腔室攪拌槳葉和導(dǎo)流罩直徑，降低電機(jī)功耗。

17、3.本實(shí)用新型除了用于制備純堿溶液，也可以用于其它類似物質(zhì)溶液的制備。

技術(shù)特征：

1.一種純堿溶解裝置，包括桶體（8），桶體（8）頂蓋上設(shè)有進(jìn)水口（2）和進(jìn)料口（13），其特征在于，所述桶體（8）內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的隔板（7），將桶體（8）內(nèi)部分成上腔室和下腔室，所述隔板（7）上設(shè)有多個上下貫通的連通孔（16），所述下腔室側(cè)壁上設(shè)有出液口（12），所述的純堿溶解裝置還包括攪拌單元，所述攪拌單元包括電機(jī)（1）和攪拌軸（3），電機(jī)（1）設(shè)置在桶體（8）頂蓋上方，攪拌軸（3）上端與電機(jī)（1）相連接，下端豎直向下穿過隔板（7）延伸至桶體（8）底部，并與設(shè)置在桶體（8）底部的軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述上腔室和下腔室內(nèi)部的攪拌軸（3）上分別設(shè)置上腔攪拌槳葉（6）和下腔攪拌葉（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述連通孔（16）均勻間隔分布在隔板（7）上，每個連通孔（16）的面積為0.01-0.04㎡，所有連通孔（16）面積之和與隔板（7）面積比為1:50—200。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述攪拌軸（3）通過聯(lián)軸器（17）分為可分離的三段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述上腔室內(nèi)設(shè)有上下開口的環(huán)形上腔導(dǎo)流罩（5），所述環(huán)形上腔導(dǎo)流罩（5）通過支撐桿（4）與上腔室側(cè)壁固定連接，導(dǎo)流罩（5）下端與隔板（7）之間留有一定間隙，所述上腔攪拌槳葉（6）設(shè)置在所述上腔導(dǎo)流罩（5）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述下腔室內(nèi)設(shè)有下腔導(dǎo)流罩（9），所述下腔導(dǎo)流罩（9）具有與所述上腔導(dǎo)流罩（5）相同的設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述上腔導(dǎo)流罩（5）和下腔導(dǎo)流罩（9）的下端呈喇叭口狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述下腔室側(cè)壁設(shè)有連通管（14），所述連通管（14）向斜上方延伸，且連通管（14）與腔室側(cè)壁的夾角≤45°，連通管（14）上端與三通固定連接，三通上設(shè)有盲板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿溶解裝置，其特征在于，所述下腔室側(cè)壁上設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計（15）和濃度計（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種純堿溶解裝置，包括桶體，桶體頂蓋上設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)料口，所述桶體內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的隔板，將桶體內(nèi)部分成上腔室和下腔室，所述隔板上設(shè)有多個上下貫通的連通孔，所述下腔室側(cè)壁上設(shè)有出液口，所述的純堿溶解裝置還包括攪拌單元，所述攪拌單元包括電機(jī)和攪拌軸，所述上腔室和下腔室內(nèi)部的攪拌軸上分別設(shè)置上腔攪拌槳葉和下腔攪拌葉。本裝置不僅能實(shí)現(xiàn)溶液立體式循環(huán)流動，提高溶解效率，從而減少純堿溶解裝置數(shù)量，降低設(shè)備費(fèi)用；而且可減少堿塊進(jìn)入管道，防止管道堵塞，穩(wěn)定生產(chǎn)工況。

技術(shù)研發(fā)人員：袁巖江,史恒亮,劉東鴻,魏珍妮,劉志強(qiáng),韓振祥,方輝,王愛軍,高勝濤,王龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東海化集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19