本發(fā)明涉及特殊氣體包裝，具體為一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法。
背景技術(shù)：
1、特種氣體為滿足特定用途的氣體，包括單一氣體或混合氣體。單一氣體有259種，其中電子氣體115種，有機(jī)氣體63種，無(wú)機(jī)氣體35種，鹵碳素氣體29種，同位素氣體17種。
2、現(xiàn)在的特種氣體包裝主要使用特制的氣瓶包裝容器進(jìn)行包裝輸送，隨著易腐蝕、易吸附性的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)品種不斷增多，有標(biāo)準(zhǔn)氣瓶廠家及氣瓶品種多種多樣，有普通碳鋼瓶、鋁合金瓶、研磨瓶和涂層瓶等，日常配制中除專用的涂層瓶外一般的鋁合金及研磨瓶根本滿足不了特定品種的配制要求，碳鋼瓶配制易吸附性標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)效果則更差，通常不采用碳鋼瓶配制。就目前氣體廠家而言，存在較多氣體產(chǎn)品配制穩(wěn)定性較差的情況，用戶使用過(guò)程則直接影響待檢產(chǎn)品合格與否及設(shè)備設(shè)施的性能，保證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，采用穩(wěn)定性好的包裝物是關(guān)鍵。
3、現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：
4、現(xiàn)有的特種氣體包裝物，日常配制中除專用的涂層瓶外一般的鋁合金及研磨瓶根本滿足不了特定品種的配制要求，存在較多氣體產(chǎn)品配制穩(wěn)定性較差的情況，用戶使用過(guò)程則直接影響待檢產(chǎn)品合格與否及設(shè)備設(shè)施的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，解決了現(xiàn)今存在的特種氣體包裝物穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，包括如下步驟：
3、步驟一：準(zhǔn)備好用于內(nèi)壁噴涂的待處理氣瓶包裝容器，并對(duì)其進(jìn)行涂層樹(shù)脂噴涂，在常溫下靜置晾干；
4、步驟二：將準(zhǔn)備好的氣瓶包裝容器的內(nèi)部進(jìn)行清洗，取出內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)并確保沒(méi)有附著物殘留；
5、步驟三：使用研磨材料對(duì)氣瓶包裝容器的內(nèi)壁進(jìn)行研磨，確保內(nèi)壁的平整性和光滑度；
6、步驟四：將研磨完成的氣瓶包裝容器使用去離子水進(jìn)行清洗，然后通過(guò)鋁合金清洗劑進(jìn)行清洗，最后再一次使用去離子水清洗一遍；
7、步驟五：準(zhǔn)備好乙烯基復(fù)合材料并在其中添加硅材料來(lái)制備涂料；
8、步驟六：將制備好的涂料通過(guò)滾涂的方式對(duì)氣瓶包裝容器內(nèi)壁進(jìn)行覆涂，需要確保其滿足良好的流平性；
9、步驟七：將覆涂完成的氣瓶包裝容器放置在適宜的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的烘干，使覆涂材料完全凝固后取出，整體內(nèi)壁處理完成。
10、在其中一些實(shí)施例中，所述氣瓶包裝容器內(nèi)部進(jìn)行清洗采用水槍進(jìn)行，且水槍的水壓參數(shù)需要進(jìn)行調(diào)試，水壓必須低于氣瓶包裝容器材料的承受閾值，在清洗完成后倒置瀝干。
11、在其中一些實(shí)施例中，所述滾涂方式進(jìn)行覆涂時(shí)需要保持勻速涂抹，在滾涂過(guò)程中需要確保不會(huì)出現(xiàn)魚(yú)鱗狀或條紋狀的涂層，保持良好的流平性，保持覆涂的厚度具體在3-4微米。
12、在其中一些實(shí)施例中，所述適宜的溫度與一定的時(shí)間分別具體為160度到180度下持續(xù)烘干2小時(shí)，烘干的設(shè)備可以為工業(yè)烤箱或者烘干爐，且溫度控制不可超過(guò)200度，否則乙烯基材料無(wú)法繼續(xù)使用。
13、在其中一些實(shí)施例中，所述乙烯基復(fù)合材料具體材料為松節(jié)油30％、乙烯基樹(shù)脂40％、偏苯二酚5％、有機(jī)硅樹(shù)脂2％，所述硅材料具體為二氧化硅。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，具備以下有益效果：
15、該一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，通過(guò)該種處理方法處理的氣瓶包裝容器的內(nèi)部可以存在一層特殊的乙烯基復(fù)合涂料，該種涂料可以使氣體在進(jìn)行包裝時(shí)，可以保證標(biāo)準(zhǔn)氣的配制穩(wěn)定性，杜絕了包裝物內(nèi)壁對(duì)氣體組分的吸附，確保標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配制準(zhǔn)確。同時(shí)可以根據(jù)客戶的配制要求對(duì)氣瓶進(jìn)行處理，避免客戶專門購(gòu)買特殊氣瓶來(lái)配制相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)氣，減少客戶的氣瓶成本。
1.一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，其特征在于：步驟二中，所述氣瓶包裝容器內(nèi)部進(jìn)行清洗采用水槍進(jìn)行，且水槍的水壓參數(shù)需要進(jìn)行調(diào)試，水壓必須低于氣瓶包裝容器材料的承受閾值，在清洗完成后倒置瀝干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，其特征在于：步驟六中，所述滾涂方式進(jìn)行覆涂時(shí)需要保持勻速涂抹，在滾涂過(guò)程中需要確保不會(huì)出現(xiàn)魚(yú)鱗狀或條紋狀的涂層，保持良好的流平性，保持覆涂的厚度具體在3-4微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，其特征在于：步驟七中，所述適宜的溫度與一定的時(shí)間分別具體為160度到180度下持續(xù)烘干2小時(shí)，烘干的設(shè)備可以為工業(yè)烤箱或者烘干爐，且溫度控制不可超過(guò)200度，否則乙烯基材料無(wú)法繼續(xù)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種氣體包裝物的內(nèi)壁處理方法，其特征在于：步驟五中，所述乙烯基復(fù)合材料具體材料為松節(jié)油30％、乙烯基樹(shù)脂40％、偏苯二酚5％、有機(jī)硅樹(shù)脂2％，所述硅材料具體為二氧化硅。