本發(fā)明公開了一種防油污的刺繡面料及其制備方法，屬于紡織工程和材料科學領域。

背景技術：

1、隨著現代生活水平的提高和人們對生活品質要求的不斷提升，紡織品的功能性需求日益多樣化。防油污刺繡面料作為一種高附加值的功能性紡織品，廣泛應用于服裝、家紡、汽車內飾和戶外用品等領域。其不僅要求具備優(yōu)異的防油污性能，還需要在舒適性、耐用性和美觀性方面達到較高標準。然而，現有的防油污刺繡面料在性能和制備工藝上仍存在諸多不足，限制了其應用范圍和使用壽命。

2、傳統(tǒng)的防油污面料通常采用在紡織品表面涂覆疏水性和疏油性化學物質的方法實現。這類處理方式雖然在一定程度上賦予了面料防污性能，但存在耐久性差、易受環(huán)境因素影響等問題。隨著使用和洗滌次數的增加，表面涂層容易脫落或失效，導致防污性能迅速下降。此外，過度的化學處理還可能影響面料的柔軟度和透氣性，降低穿著或使用的舒適性。

3、在面料組成方面，傳統(tǒng)防油污面料大多以單一或少數幾種纖維為主要原料，如尼龍纖維或聚酯纖維。雖然這些纖維本身具備一定的強度和耐用性，但在功能性和舒適性上難以滿足多樣化的需求。例如，單一纖維組成的面料可能在吸濕性、透氣性、抗菌性和抗靜電性等方面表現不足，無法提供全面的保護和舒適體驗。

4、近年來，隨著納米技術和新型功能材料的發(fā)展，研究人員嘗試將納米粒子和功能性添加劑引入紡織品中，以提高其防污、防油和其他功能。然而，這些方法在實際應用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，納米材料在纖維表面的附著穩(wěn)定性不足，可能導致功能性隨時間衰減；同時，復雜的制備工藝和高昂的成本也限制了其大規(guī)模應用。

5、鑒于上述問題，亟需開發(fā)一種具備優(yōu)異防油污性能、耐用性強、舒適性高且制備工藝可行的新型刺繡面料。通過合理設計纖維組合，結合先進的化學改性和涂層技術，可以在提升防油污性能的同時，賦予面料多種附加功能，如抗菌、抗靜電和耐磨等，從而滿足不同應用領域的需求。

技術實現思路

1、本專利涉及一種防油污的刺繡面料及其制備方法，提出了一種全新的防油污刺繡面料制備方法，巧妙地結合了多種功能性纖維，包括尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、芳綸纖維、粘膠纖維、竹纖維和碳纖維等，通過精細控制各組分的配比，實現了性能的協同增強。進一步地，通過采用全氟辛基三乙氧基硅烷等疏水疏油試劑進行表面改性，以及引入納米銀顆粒和納米幾丁質等功能性材料，顯著提升了面料的防污、防油、抗菌和抗靜電性能。同時，精心設計的多層涂層處理，包括聚四氟乙烯、有機硅和納米二氧化硅涂層。本發(fā)明的目的在于通過對面料纖維進行功能化改性處理，使其具有優(yōu)異的防油污性能，同時保持刺繡面料的柔軟性和美觀性，本發(fā)明特別適用于家紡、服裝及其他需要防油污功能的高端紡織品。

2、為達到發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：根據一種防油污的刺繡面料，按重量份數計，所述防油污的刺繡面料的組成為：尼龍纖維20～40份，聚酯纖維40～60份，棉纖維10～20份，芳綸纖維5～10份，粘膠纖維5～10份，竹纖維5～10份，碳纖維3～5份；所述纖維改性的具體步驟包括以下步驟：

3、s1將聚酯纖維、棉纖維、粘膠纖維、竹纖維、碳纖維混合后在去離子水中進行超聲波清洗15～30分鐘，以去除表面雜質和油脂；用無水乙醇漂洗所有面料，然后在干燥箱中50～60℃干燥20～30分鐘；將面料在3％醋酸溶液中浸泡5～10分鐘以提高表面反應活性；用去離子水漂洗后，將市售纖維在50～60℃干燥20～30分鐘；將處理后的纖維浸泡在緩沖溶液中，加入納米幾丁質溶液，調節(jié)ph值為4～12，使得納米幾丁質在靜電作用下黏附在市售纖維表面，得到納米幾丁質改性纖維；

4、s2將得到的納米幾丁質改性纖維浸泡在抗菌溶液中，在溫度為70～80℃，ph為7～12下，反應1～3小時，得到納米銀顆粒改性纖維；

5、s3將得到的納米銀改性顆粒改性纖維浸泡在1～2％的長鏈氟碳基團化合物溶解在無水乙醇中，并加入0.1～0.5％的氫氧化鉀作為催化劑配制出疏水疏油試劑；取出纖維，在100～120℃下干燥30～60分鐘，然后在150～160℃下固化1～2小時，確保氟硅烷與纖維表面牢固結合，得到防油污的刺繡面料。

6、根據一種防油污刺繡面料，所述聚酯纖維為尼龍纖維、芳綸纖維中的一種或多種。

7、根據一種防油污刺繡面料，所述抗菌溶液為2％的硝酸銀溶液、10％的氫氧化鈉溶液、2％的稀氨水三種溶液按照3：4：3的比例混合均勻組成。

8、根據一種防油污刺繡面料，所述長鏈氟碳基團化合物為全氟辛基磺酸、全氟辛酸、全氟辛基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

9、根據一種防油污刺繡面料，所述納米幾丁質的制備方法包括以下步驟：

10、s5稱取20～30g的甲殼素粉末浸泡在濃度為5～10％的hcl溶液中，在室溫下磁力以600～800r/min的速度攪拌1～2小時，然后用去離子水反復清洗，直到用ph試紙測得ph值為6.8～7；

11、s6將甲殼素粉末置于50～60℃烘箱中干燥12～24h，將烘干的甲殼素粉末浸泡在濃度為5～10％的naoh溶液中，在室溫下磁力以600～800r/min的速度攪拌1～2小時，用去離子水清洗，直到用ph試紙測得ph值為7～7.2；

12、s7將甲殼素粉末置于50～60℃烘箱中干燥12h，將干的甲殼素粉末浸泡在濃度為0.3～0.5％w/v?naclo溶液中進行漂白，在室溫下磁力以600～800r/min的速度攪拌1～2小時，用去離子水洗滌，直到用ph試紙測得其ph值約為7～7.1；

13、s8將漂白后的甲殼素懸浮液置于50～60℃烘箱中干燥12～24小時，以上純化過程重復三次；

14、s9將上述純化后的干甲殼素粉末浸泡在濃度為36～50％的naoh溶液中進行部分脫乙酰處理，并加入0.03～0.05％w/v的nabh4，在90～100℃下磁力以600～800r/min的速度攪拌2～3小時，用去離子水將甲殼素懸浮液清洗至用ph試紙測得為7～7.1；

15、s10滴入1～3％的醋酸將甲殼素懸浮液ph值的調為3.5～3.7后，再通過高壓均質機進行多次機械均質，最終制得較粘稠且透明度高的部分脫乙酰甲殼素納米晶須分散液，并保存在1～4℃的冰箱中備用。

16、根據一種防油污刺繡面料，所述防油污刺繡面料經過編織后可以在150～160℃下進行熱處理30～60分鐘，以增強纖維表面涂層的穩(wěn)定性和耐用性。

17、根據一種防油污刺繡面料，所述防油污刺繡面料的纖維混合方法為：

18、s1按照配方比例，分別稱取聚酯纖維、棉纖維、粘膠纖維、竹纖維和碳纖維，將稱量好的纖維依次加入高速攪拌機，通過機械攪拌的方式攪拌5～10分鐘，確保纖維初步均勻分布；

19、s2將初步混合的纖維通過開棉機進行二次混合，時間為15～30分鐘；

20、s3混合后的纖維可以通過輕微加壓處理，使其形成定型的纖維薄片，方便后續(xù)加工；

21、s4將定型后的纖維儲存在干燥的環(huán)境中，避免受潮或污染，以確保纖維性能的穩(wěn)定性。

22、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

23、(1)優(yōu)異的防油污性能：通過采用全氟辛基三乙氧基硅烷進行纖維表面改性，本發(fā)明有效賦予了刺繡面料出色的疏水、疏油性能。面料表面形成的防油污涂層能夠有效防止油脂、污漬的附著，即使在長時間使用和多次洗滌后，仍能保持優(yōu)異的防污效果。

24、(2)多功能性：本發(fā)明通過合理組合多種功能性纖維，并引入納米銀顆粒和納米幾丁質，賦予面料多種附加功能。這些功能包括抗菌、抗靜電、吸濕排汗和耐磨等，使得面料不僅具備基本的防污、防油能力，還在衛(wèi)生性能和使用舒適性方面表現優(yōu)異，適應更廣泛的應用場景。

25、(3)高耐用性：采用多層涂層處理工藝，包括聚四氟乙烯(ptfe)、有機硅和納米二氧化硅涂層，面料在抗磨損、耐老化等方面表現出卓越的性能。這種多層結構涂層不僅提高了面料的物理穩(wěn)定性，還確保了防污性能的持久性，延長了面料的使用壽命。

26、(4)舒適性和美觀性：本發(fā)明在纖維選擇和處理工藝上進行了優(yōu)化，在提高面料功能性的同時，保持了面料的柔軟性和透氣性。通過精細化的涂層處理，面料在保持良好手感的基礎上，依然能夠展現優(yōu)美的刺繡效果，滿足高端市場對美觀性和舒適性的需求。

27、(5)環(huán)保與安全性：相較于傳統(tǒng)的防污處理方法，本發(fā)明采用的改性和涂層材料在環(huán)保性和安全性方面進行了優(yōu)化。例如，選擇納米銀顆粒作為抗菌劑，兼具高效性和低毒性，適合用于貼身服裝和家紡產品。同時，整個制備過程在溫和條件下進行，避免了過度使用有害化學品，降低了對環(huán)境的影響。

28、說明書附圖

29、圖1、2、3分別為實施例一、二、三所得到的納米幾丁質的掃描電鏡圖；

30、圖4、5、6分別為實施例一、二、三所得到的納米幾丁質吸附在纖維表面的掃描電鏡圖；

31、圖7、8、9分別為實施例四、五、六所得到的經過納米銀粒子改性的纖維的掃描電鏡圖；

32、圖10為實施例一、二、三制備的納米幾丁質的zeta電位圖；

33、圖11為實施例四、五、六制備的纖維的zeta電位圖；

34、圖12、13和14分別為實施例四、五、六纖維所測的水接觸角；

35、圖15、16和17分為實施例四、五、六纖維所測的油接觸角。