本技術(shù)屬于棒材軋制生產(chǎn)過程中一號剪取樣，尤其涉及一種棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，棒材在生產(chǎn)過程中，為了保證成品圓鋼尺寸和表面質(zhì)量，需要在軋制中間過程中，定期對鋼頭（主要是一號剪后紅鋼）進(jìn)行切頭取樣檢測，檢查其紅鋼尺寸是否符合要求、紅鋼表面是否存在缺陷等。傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中取樣，主要是依靠工人使用鐵鉤等工具將鋼頭勾出。后來通過固定導(dǎo)軌底座，并安裝取樣小車進(jìn)行取樣，這種裝置減少了取樣過程中的人身安全隱患，但由于區(qū)域受限，導(dǎo)軌和小車不能自由移動，在發(fā)生堆鋼事故時，嚴(yán)重影響事故的處理，增加了工人的勞動強(qiáng)度和危險系數(shù)。同時，完成取樣后，鋼頭溫降快，需要重新加熱后再頂鍛，檢測其表面質(zhì)量，合格后方可連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重降低作業(yè)率。同時，取樣鋼頭掉落小車易造成表面磕傷，影響質(zhì)量判定的結(jié)果。為解決這些問題，提高取樣的靈活性、安全性和準(zhǔn)確性，設(shè)計了一種無軌、靈活的中間過程質(zhì)量控制取樣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，該裝置操作靈活、緩沖保溫、安全可靠，能夠解決受區(qū)域限制，導(dǎo)軌和小車不能移動，以及鋼頭溫降快等問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：包括支撐底板，所述支撐底板的下部中間安裝有前輪組件，所述前輪組件包括兩個萬向輪，兩個萬向輪的中心位于同一直線上，在支撐底板一端兩側(cè)安裝有后輪組件，所述后輪組件為定向輪組，所述定向輪組包括兩個定向輪，兩個定向輪安裝在同一輪軸上；在定向輪側(cè)所述支撐底板上安裝有手扶架；在手扶架對側(cè)所述支撐底板上設(shè)有取樣箱，且所述取樣箱的向下的投影面要避開前輪組件，所述取樣箱內(nèi)鋪設(shè)有砂礫緩沖層；在手扶架側(cè)所述支撐底板上安裝有配重塊。

3、優(yōu)選的，所述取樣箱下部設(shè)有緩沖平臺，所述緩沖平臺包括托盤，所述托盤與支撐底板之間設(shè)有碟簧，碟簧的上端固定在托盤的下表面，碟簧的下端固定在支撐底板的上表面。

4、優(yōu)選的，所述取樣箱的上部鉸接安裝有箱蓋，所述箱蓋的上表面設(shè)有提手。

5、優(yōu)選的，所述取樣箱上設(shè)有限位板，限位板與取樣箱的夾角為120°。

6、優(yōu)選的，所述取樣箱和箱蓋的內(nèi)側(cè)面鋪設(shè)有保溫棉。

7、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

8、1）取消固定導(dǎo)軌底座裝置，底部安裝有萬向輪，可隨意調(diào)節(jié)行進(jìn)方向，操作更加靈活；

9、2）安裝手扶把手，操作更加簡單，減少工人操作時不安全性，安全可靠；

10、3）托盤與支撐板之間安裝數(shù)組碟簧，起到鋼頭掉落時的緩沖作用；

11、4）安裝保溫蓋和保溫棉，有效緩解鋼頭的溫降速度，降低溫度損耗，利于快速頂鍛；

12、5）本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、緩沖保溫、安全可靠等特點(diǎn)。

13、綜上所述，本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)中能安全便捷的收集一號剪剪切下來的鋼頭，并有效解決鋼頭溫降快，影響作業(yè)率的問題，有效提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：包括支撐底板，所述支撐底板的下部中間安裝有前輪組件，所述前輪組件包括兩個萬向輪，兩個萬向輪的中心位于同一直線上，在支撐底板一端兩側(cè)安裝有后輪組件，所述后輪組件為定向輪組，所述定向輪組包括兩個定向輪，兩個定向輪安裝在同一輪軸上；在定向輪側(cè)所述支撐底板上安裝有手扶架；在手扶架對側(cè)所述支撐底板上設(shè)有取樣箱，且所述取樣箱的向下的投影面要避開前輪組件，所述取樣箱內(nèi)鋪設(shè)有砂礫緩沖層；在手扶架側(cè)所述支撐底板上安裝有配重塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：所述取樣箱下部設(shè)有緩沖平臺，所述緩沖平臺包括托盤，所述托盤與支撐底板之間設(shè)有碟簧，碟簧的上端固定在托盤的下表面，碟簧的下端固定在支撐底板的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：所述取樣箱的上部鉸接安裝有箱蓋，所述箱蓋的上表面設(shè)有提手。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：所述取樣箱上設(shè)有限位板，限位板與取樣箱的夾角為120°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，其特征在于：所述取樣箱和箱蓋的內(nèi)側(cè)面鋪設(shè)有保溫棉。

技術(shù)總結(jié)
一種棒材軋制中間過程質(zhì)量控制的取樣裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下部中間安裝有前輪組件，前輪組件為萬向輪，在支撐底板一端兩側(cè)安裝有后輪組件，所述后輪組件為定向輪組；在定向輪側(cè)所述支撐底板上安裝有手扶架；在手扶架對側(cè)所述支撐底板上設(shè)有取樣箱，且所述取樣箱的向下的投影面要避開前輪組件，所述取樣箱內(nèi)鋪設(shè)有砂礫緩沖層；在手扶架側(cè)所述支撐底板上安裝有配重塊。在實(shí)際生產(chǎn)中能安全便捷的收集一號剪剪切下來的鋼頭，并有效解決鋼頭溫降快，影響連軋生產(chǎn)，降低作業(yè)率的問題，有效防止樣品表面磕傷，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉寶超,馮治勝,邢衛(wèi)國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津鋼鐵集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19