本發(fā)明涉及紡織,具體涉及一種仿小雪貂絨面料及其制備方法。
背景技術:
1、近年來,隨著人們環(huán)保意識的增強,野生動物毛皮制品日漸珍貴,產品生產少且價格昂貴,促使了人造皮草行業(yè)的發(fā)展。
2、仿小雪貂絨面料是一種以人工合成纖維制成,模仿水貂毛皮質感和外觀的面料,觸感柔軟順滑,保暖耐用,易于打理,同時具有很好的環(huán)保性,成品精致奢華,在服裝制造、家居裝飾、玩具制造等領域具有很大的應用市場,深受消費者的青睞。
3、仿小雪貂絨面料可分為剪毛絨和拔毛絨兩種,兩種貂絨都經過拔針處理,即拔掉貂絨的長毛,只保留底絨,提高面料的柔軟和順滑程度。可見柔順程度是仿小雪貂絨面料品質的一大重點。目前仿小雪貂絨面料都采用合成纖維制造,相較于真小雪貂絨產品仍有差距,市面上目前的仿水貂毛面料產品幾乎都存在著仿真度不足,柔滑度不佳,毛面掉毛,反面浮毛嚴重等問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中仿水貂毛面料的原料開發(fā)不足、產品存在掉毛和浮毛、柔滑度不佳、生產成本高的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面提供一種制備仿小雪貂絨面料的方法,該方法采用編號為gb1、gb2、gb3、gb4、gb5的5把梳櫛進行,并且包括以下步驟:
3、(1)選料:gb1和gb5選用75d/48f?fdy半消光滌綸為原料,gb2和gb4選用75d/144fdty半光滌綸為原料,gb3選用68d/72f?fdy超無光滌綸為原料;
4、(2)織造:采用配備了所述gb1、所述gb2、所述gb3、所述gb4和所述gb5這5把梳櫛的雙針床經編機將步驟(1)中的原料進行織造,得到具有三層結構的毛坯布;其中,所述雙針床經編機的車速為350-2400r/min,所述毛坯布的絨毛高度為6mm;
5、(3)剖幅:在車速為8-10m/min下,通過剖幅機將所述毛坯布從中間剖開以進行剖副,得到具有單面毛絨的白坯;
6、(4)后整理:對所述白坯依次進行包括如下步驟的操作:高溫定型、預燙光、熱吹、梳毛、燙光,得到仿小雪貂絨面料;
7、其中,在所述織造過程中各梳櫛的墊紗數(shù)碼為gb1:0-1-1-5/5-4-4-0//、gb2:1-0-0-0/0-1-1-1//、gb3:0-1-0-1//、gb4:1-1-1-0/0-0-0-1//、gb5:4-0-0-1/1-5-5-4//。
8、本發(fā)明第二方面提供由第一方面所述的方法制備得到的仿小雪貂絨面料。
9、相比于現(xiàn)有技術,本發(fā)明提供的方法至少具有以下有益效果:
10、(1)本發(fā)明對仿小雪貂絨面料的主原料進行創(chuàng)新,使得絨毛面手感更加柔軟細膩且順滑,更加形似真毛面料,成品奢華精致;
11、(2)本發(fā)明調整了織造工藝,保證底布密實,質量好;設計工藝組織,使得面料下機可以做到正面不掉毛,反面無浮毛,保證了成品仿水貂毛面料毛面蓬松柔軟,平整結實,品質上乘;
12、(3)本發(fā)明增加了高溫定型環(huán)節(jié),確保了產品毛絨質量;調整后整理工藝,根據(jù)產品特性定制加工設備,保證了成品毛絨仿真度高,柔軟順滑,蓬松豐滿,平整細膩。
1.一種制備仿小雪貂絨面料的方法,其特征在于,該方法采用編號為gb1、gb2、gb3、gb4、gb5的5把梳櫛進行,并且包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述68d/72f?fdy超無光滌綸為通過包括如下步驟的方法制備的產物:
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述雙針床經編機為每英寸28枚織針的e28雙針床拉舍爾經編機。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述高溫定型的條件至少滿足:溫度為230℃,車速為35碼。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述預燙光采用燙光機進行,且至少滿足:燙輥的溫度設置為180-200℃,車速為10-15m/min。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述熱吹采用熱吹機進行,且至少滿足:熱吹風刀的刀口直徑為2.0-2.5mm,車速為1-2m/min;以及
7.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述梳毛采用2臺梳毛機連線進行,且至少滿足:車速為4-8m/min,針布密度配置為36目。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述燙光的條件至少滿足:車速為6-8m/min,1#燙輥的溫度為210-220℃,2#燙輥的溫度為170-190℃,3#燙輥的溫度為140-160℃,4#燙輥溫度90-120℃。
9.由權利要求1-8中任意一項所述的方法制備得到的仿小雪貂絨面料。