本技術(shù)涉及油水分離，特別是涉及一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置。

背景技術(shù)：

1、油與水為互不相溶的兩類液體，根據(jù)工藝或者環(huán)境保護(hù)的要求必須將其進(jìn)行分離，而油水分離器因其操作簡便、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)而成為工業(yè)上常用的含油水處理設(shè)備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差異，通過重力沉降作用以實(shí)現(xiàn)輕輕質(zhì)組分(油相)和重質(zhì)組分(水相)的分離。

2、但現(xiàn)有的油水混合通常需要一臺(tái)混合釜，再由提升泵打入至油水分離器中分離一層水相，再分離上層油相，使得生產(chǎn)不能夠連續(xù)進(jìn)行，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行，提高油水分離效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、本實(shí)用新型提供一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，包括儲(chǔ)料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述油酸分離器的一進(jìn)料口連通，所述油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口能夠分別連通所述油水分離器和外界，且所述油酸分離器的兩個(gè)出料口位于不同高度，所述油水分離器的進(jìn)料口與所述油酸分離器的出料口之間通過所述管道混合泵連通，所述油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，所述油酸分離器上和所述油水分離器上均設(shè)有排氣口。

4、優(yōu)選的，所述油酸分離器的進(jìn)料口包括第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口開設(shè)于所述油酸分離器的側(cè)壁上，并用于連通所述儲(chǔ)料罐的出料口，所述第二進(jìn)料口開設(shè)于所述油酸分離器的上端面，并用于連通外界供料裝置。

5、優(yōu)選的，所述油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口分為第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口和所述第二出料口所在側(cè)壁與所述第一進(jìn)料口所在側(cè)壁相對(duì)，所述第一出料口通過所述管道混合泵連通所述油水分離器的進(jìn)料口，所述第一出料口的高度高于所述第一進(jìn)料口和所述第二出料口的高度，且所述第一進(jìn)料口的高度高于所述第二出料口的高度。

6、優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第二進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第一出料口對(duì)應(yīng)的管道以及所述第二出料口對(duì)應(yīng)的管道上均設(shè)有閥門。

7、優(yōu)選的，所述油酸分離器上的排氣口為第一尾氣排氣口，所述第一尾氣排氣口為并排設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一尾氣排氣口之間通過第一管路連通，所述第一管路能夠連通外界，且所述第一管路上設(shè)有第一排氣閥。

8、優(yōu)選的，所述油水分離器的進(jìn)料口為第三進(jìn)料口，所述第三進(jìn)料口開設(shè)于所述油水分離器的側(cè)壁上，且所述第三進(jìn)料口通過所述管道混合泵連通所述油酸分離器的出料口。

9、優(yōu)選的，所述油水分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口分別為第三出料口和第四出料口，所述油水分離器下端面的出料口為第五出料口，所述第三出料口和所述第四出料口所在側(cè)壁與所述第三進(jìn)料口所在側(cè)壁相對(duì)，所述第三出料口的高度高于所述第三進(jìn)料口和所述第四出料口的高度，且所述第四出料口的高度高于所述第三進(jìn)料口的高度。

10、優(yōu)選的，所述第三進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第三出料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第四出料口對(duì)應(yīng)的管道以及第五出料口對(duì)應(yīng)的管道上均設(shè)有閥門。

11、優(yōu)選的，所述油水分離器上的排氣口為第二尾氣排氣口，所述第二尾氣排氣口為并排設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述第二尾氣排氣口之間通過第二管路連通，所述第二管路能夠連通外界，且所述第二管路上設(shè)有第二排氣閥。

12、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

13、本實(shí)用新型提供的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，儲(chǔ)料罐的出料口與油酸分離器的一進(jìn)料口連通，以實(shí)現(xiàn)將儲(chǔ)料罐內(nèi)的液體通入至油酸分離器中進(jìn)行處理，油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口能夠分別連通油水分離器和外界，且油酸分離器的兩個(gè)出料口位于不同高度，油水分離器的進(jìn)料口與油酸分離器的出料口之間通過管道混合泵連通，通過混合泵將油酸分離器內(nèi)分離出來的液體抽入至油水分離器中進(jìn)行油水分離，從而實(shí)現(xiàn)油水分離作業(yè)的連續(xù)運(yùn)行，具有分離效率高和分離效果好的特點(diǎn)，油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)油水分離器內(nèi)不同密度的液體進(jìn)行收集，油酸分離器上和油水分離器上均設(shè)有排氣口，實(shí)現(xiàn)對(duì)油酸分離器以及油水分離器中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行排放，有效避免廢氣積聚而發(fā)生危險(xiǎn)事故，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：包括儲(chǔ)料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述油酸分離器的一進(jìn)料口連通，所述油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口能夠分別連通所述油水分離器和外界，且所述油酸分離器的兩個(gè)出料口位于不同高度，所述油水分離器的進(jìn)料口與所述油酸分離器的出料口之間通過所述管道混合泵連通，所述油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，所述油酸分離器上和所述油水分離器上均設(shè)有排氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器的進(jìn)料口包括第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口開設(shè)于所述油酸分離器的側(cè)壁上，并用于連通所述儲(chǔ)料罐的出料口，所述第二進(jìn)料口開設(shè)于所述油酸分離器的上端面，并用于連通外界供料裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口分為第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口和所述第二出料口所在側(cè)壁與所述第一進(jìn)料口所在側(cè)壁相對(duì)，所述第一出料口通過所述管道混合泵連通所述油水分離器的進(jìn)料口，所述第一出料口的高度高于所述第一進(jìn)料口和所述第二出料口的高度，且所述第一進(jìn)料口的高度高于所述第二出料口的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述第一進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第二進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第一出料口對(duì)應(yīng)的管道以及所述第二出料口對(duì)應(yīng)的管道上均設(shè)有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器上的排氣口為第一尾氣排氣口，所述第一尾氣排氣口為并排設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一尾氣排氣口之間通過第一管路連通，所述第一管路能夠連通外界，且所述第一管路上設(shè)有第一排氣閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器的進(jìn)料口為第三進(jìn)料口，所述第三進(jìn)料口開設(shè)于所述油水分離器的側(cè)壁上，且所述第三進(jìn)料口通過所述管道混合泵連通所述油酸分離器的出料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口分別為第三出料口和第四出料口，所述油水分離器下端面的出料口為第五出料口，所述第三出料口和所述第四出料口所在側(cè)壁與所述第三進(jìn)料口所在側(cè)壁相對(duì)，所述第三出料口的高度高于所述第三進(jìn)料口和所述第四出料口的高度，且所述第四出料口的高度高于所述第三進(jìn)料口的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述第三進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第三出料口對(duì)應(yīng)的管道、所述第四出料口對(duì)應(yīng)的管道以及第五出料口對(duì)應(yīng)的管道上均設(shè)有閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器上的排氣口為第二尾氣排氣口，所述第二尾氣排氣口為并排設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述第二尾氣排氣口之間通過第二管路連通，所述第二管路能夠連通外界，且所述第二管路上設(shè)有第二排氣閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，儲(chǔ)料罐的出料口與油酸分離器的一進(jìn)料口連通，油酸分離器側(cè)壁上的兩個(gè)出料口能夠分別連通油水分離器和外界，且油酸分離器的兩個(gè)出料口位于不同高度，油水分離器的進(jìn)料口與油酸分離器的出料口之間通過管道混合泵連通，油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，油酸分離器上和油水分離器上均設(shè)有排氣口。本技術(shù)能夠使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，提高油水分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：倪佰泉,文靈,呂曉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興貝斯美化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19