本技術(shù)涉及一種精餾設(shè)備，尤指一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置。

背景技術(shù)：

1、精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程。實(shí)驗(yàn)室中常利用精餾裝置來提取化學(xué)成分。目前實(shí)驗(yàn)室用的精餾裝置大多采用架體上架設(shè)燒瓶、冷凝管和接料瓶，并通過電熱套給燒瓶加熱的組裝結(jié)構(gòu)來進(jìn)行精餾實(shí)驗(yàn)，但是如果在實(shí)驗(yàn)過程中，燒瓶中的液體不慎流出，極易流入電熱套的加熱槽內(nèi)而影響電熱套的正常使用，甚至?xí)p壞電熱套。而且在操作完成后，由于燒瓶需要位于電熱套的加熱槽內(nèi)，導(dǎo)致燒瓶不易取出清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，以解決現(xiàn)有精餾裝置在使用過程中，燒瓶中的液體不慎流出而影響電熱套的正常使用甚至損壞的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案在于：

3、一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，包括架體、電熱套以及均固定設(shè)置在所述架體上的燒瓶、冷凝管和接料瓶，所述電熱套設(shè)置在所述架體上，所述電熱套的頂部開設(shè)有半球形的加熱槽，所述燒瓶位于所述加熱槽內(nèi)，所述燒瓶、所述冷凝管和所述接料瓶依次連接；

4、還包括：

5、安裝件，所述安裝件為半環(huán)形，所述安裝件為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述電熱套的頂部，且圍繞設(shè)置在所述加熱槽的頂部外側(cè)，兩個(gè)所述安裝件通過調(diào)節(jié)桿相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置在所述電熱套頂部，所述安裝件靠近所述加熱槽的弧形側(cè)壁上粘接有吸液棉條，所述吸液棉條圍繞設(shè)置在所述燒瓶外側(cè)。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝件遠(yuǎn)離所述吸液棉條的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳，所述安裝耳與所述安裝件固定連接，所述安裝耳上開設(shè)有螺紋孔；

7、所述調(diào)節(jié)桿為兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加熱槽的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿的兩端側(cè)壁上設(shè)置有旋繞方向相反的螺紋，且每個(gè)所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別穿設(shè)在兩個(gè)所述安裝件同側(cè)的所述安裝耳的螺紋孔內(nèi)。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述電熱套升降設(shè)置在所述架體的底部，所述升降裝置包括：

9、安裝槽，所述安裝槽開設(shè)在所述架體的底部，所述安裝槽兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上均滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第一滑塊；

10、升降座，所述升降座位于所述安裝槽的上方，所述升降座底部兩端滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第二滑塊，所述電熱套設(shè)置在所述升降座的頂部；

11、第一連桿，所述第一連桿為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一連桿的底部分別與兩個(gè)所述第一滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂部分別與兩個(gè)所述第二滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

12、第二連桿，所述第二連桿為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二連桿分別與兩個(gè)所述第一連桿交叉且交叉處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)壁上，頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述升降座的底部；

13、驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述第一滑塊滑動(dòng)。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：

15、連接桿，所述連接桿的兩端分別與兩個(gè)所述第一滑塊固定連接；

16、絲塊，所述絲塊固定設(shè)置在所述連接桿的中部；

17、絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述架體上，且穿設(shè)在所述絲塊上帶動(dòng)所述絲塊滑動(dòng)，

18、手柄，所述手柄與所述絲桿的一端部固定連接。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降座的頂部開設(shè)有圓柱形的槽體，所述電熱套放置在所述槽體內(nèi)。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述燒瓶與所述冷凝管之間通過電加熱保溫塔連接，所述電加熱保溫塔固定設(shè)置在所述架體上。

21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷凝管與所述接料瓶之間通過接料管連接，所述接料管固定設(shè)置在所述架體上。

22、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷凝管與所述接料管之間連接有真空管，所述真空管固定設(shè)置在所述架體上，所述真空管上開設(shè)有用于與真空泵連接的抽真空口。

23、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述接料管的中部與取樣瓶連接，所述取樣瓶固定設(shè)置在所述架體上。

24、本實(shí)用新型的有益效果為：

25、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置安裝件，并在安裝件的弧形內(nèi)側(cè)面上粘接吸液棉條，然后滑動(dòng)安裝件將吸液棉條包覆在燒瓶的外側(cè)，如果燒瓶中的液體不慎流出，吸液棉條可以將液體吸收，避免流入電熱套的加熱槽內(nèi)而影響電熱套的正常使用和損壞，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。吸液棉條粘接在安裝件上，便于更換。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，包括架體（1）、電熱套（2）以及均固定設(shè)置在所述架體（1）上的燒瓶（3）、冷凝管（4）和接料瓶（5），所述電熱套（2）設(shè)置在所述架體（1）上，所述電熱套（2）的頂部開設(shè)有半球形的加熱槽（20），所述燒瓶（3）位于所述加熱槽（20）內(nèi)，所述燒瓶（3）、所述冷凝管（4）和所述接料瓶（5）依次連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述安裝件（6）遠(yuǎn)離所述吸液棉條（7）的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳（8），所述安裝耳（8）與所述安裝件（6）固定連接，所述安裝耳（8）上開設(shè)有螺紋孔；

3.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述電熱套（2）通過升降裝置（10）升降設(shè)置在所述架體（1）的底部，所述升降裝置（10）包括：

4.如權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（105）包括：

5.如權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述升降座（102）的頂部開設(shè)有圓柱形的槽體（11），所述電熱套（2）放置在所述槽體（11）內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述燒瓶（3）與所述冷凝管（4）之間通過電加熱保溫塔（12）連接，所述電加熱保溫塔（12）固定設(shè)置在所述架體（1）上。

7.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述冷凝管（4）與所述接料瓶（5）之間通過接料管（13）連接，所述接料管（13）固定設(shè)置在所述架體（1）上。

8.如權(quán)利要求7所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述冷凝管（4）與所述接料管（13）之間連接有真空管（14），所述真空管（14）固定設(shè)置在所述架體（1）上，所述真空管（14）上開設(shè)有用于與真空泵連接的抽真空口。

9.如權(quán)利要求7所述的一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，其特征在于，所述接料管（13）的中部與取樣瓶（15）連接，所述取樣瓶（15）固定設(shè)置在所述架體（1）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于精餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種實(shí)驗(yàn)室用精餾裝置，包括架體、電熱套、安裝件以及均固定設(shè)置在架體上的燒瓶、冷凝管和接料瓶，電熱套設(shè)置在架體上，電熱套的頂部開設(shè)有半球形的加熱槽，燒瓶位于加熱槽內(nèi)，燒瓶、冷凝管和接料瓶依次連接；安裝件為半環(huán)形，安裝件為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在電熱套的頂部，且圍繞設(shè)置在加熱槽的頂部外側(cè)，兩個(gè)安裝件通過調(diào)節(jié)桿相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置在電熱套頂部，安裝件靠近加熱槽的弧形側(cè)壁上粘接有吸液棉條，吸液棉條圍繞設(shè)置在燒瓶外側(cè)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有精餾裝置在使用過程中，燒瓶中的液體不慎流出而影響電熱套的正常使用甚至損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：薛曉楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：魯北技師學(xué)院（濱州航空中等職業(yè)學(xué)校、濱州市創(chuàng)業(yè)大學(xué)、濱州市創(chuàng)業(yè)孵化中心）
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19